เครื่องบด VSI ประสิทธิภาพสูงสำหรับการผลิตหินที่สร้างรูปทรงลูกบาศก์รวม โซลูชันแบบครบวงจรของ EPCO ใบพัดสี่พอร์ต

ภาพรวมอุปกรณ์

ไฮไลท์

เครื่องบด VSI ประสิทธิภาพสูงซีรีส์ DLVSI กำหนดมาตรฐานทองคำสำหรับการแปรรูปหินและการสร้างรูปทรงรวม โดยส่งมอบคุณภาพของอนุภาคที่ไม่มีใครเทียบได้และประสิทธิภาพที่เชื่อถือได้สำหรับวัสดุที่มีกำลังรับแรงอัดสูงถึง 350MPa ได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมด้วยความเชี่ยวชาญด้านเทคโนโลยีการบดมากว่า 30 ปี เครื่องบด VSI ประสิทธิภาพสูงสำหรับเหมืองหินที่สร้างรูปทรงลูกบาศก์รวมการผลิตสี่ใบพัด โซลูชันแบบครบวงจรของ EPCO ผสมผสานหลักการกระแทกเพลาแนวตั้งเข้ากับโหมดการบดแบบคู่ ทำให้เป็นตัวเลือกที่เหมาะสำหรับการผลิตทรายเทียมคุณภาพสูงและมวลรวมที่มีรูปทรงสวยงามสำหรับการก่อสร้าง การสร้างถนน และโครงการโครงสร้างพื้นฐานทั่วโลก

• การออกแบบใบพัดสี่พอร์ต: เพิ่มปริมาณงานของวัสดุสูงสุดด้วยการเร่งความเร็วของอนุภาคที่สม่ำเสมอ ให้ประสิทธิภาพสูงกว่าการกำหนดค่าใบพัดสามพอร์ตทั่วไปถึง 20%
• โหมดการบดแบบคู่: ร็อคออนร็อคเพื่อการปนเปื้อนเหล็กน้อยที่สุดบนวัสดุที่มีฤทธิ์กัดกร่อนแข็ง เช่น หินแกรนิตและบะซอลต์ ร็อคออนสตีลเพื่อประสิทธิภาพการบดสูงสุดบนหินปูนและกรวดแม่น้ำ สลับได้ภายในไม่กี่ชั่วโมง ไม่ใช่หลายวัน
• รูปร่างอนุภาคที่เหนือกว่า: ผลิตอนุภาคทรงลูกบาศก์มากกว่า 95% โดยมีความไม่สม่ำเสมอและการยืดตัวน้อยที่สุด เป็นไปตามข้อกำหนดรวมสากลที่เข้มงวดที่สุดสำหรับส่วนผสมคอนกรีตและแอสฟัลต์สมรรถนะสูง
• อัตราส่วนการบดสูง: อัตราส่วนสูงสุด 1:25 ทำให้สามารถลดขนาดได้อย่างมีประสิทธิภาพในการผ่านครั้งเดียว ช่วยลดขั้นตอนการประมวลผลเพิ่มเติม
• ช่วงกำลังการผลิตอันทรงพลัง: 180-1400 ตันต่อชั่วโมงในซีรีส์รุ่น DLVSI ปรับขนาดตั้งแต่เหมืองขนาดเล็กไปจนถึงโครงการโครงสร้างพื้นฐานขนาดใหญ่
• ระบบเปิดฝาไฮดรอลิก: ช่วยให้เข้าถึงห้องบดได้อย่างรวดเร็วและปลอดภัย ลดการหยุดทำงานของการบำรุงรักษาลง 50%
• ระบบป้องกันฝุ่นแรงดันบวก: รักษาแรงดันภายในให้สูงกว่าสภาพแวดล้อมภายนอก ป้องกันการปนเปื้อนของฝุ่นในน้ำมันหล่อลื่น และยืดอายุตลับลูกปืนได้ถึง 40%
• ส่วนประกอบการสึกหรอระดับพรีเมี่ยม: ทั่งโลหะผสมโครเมียมสูงและแผ่นกันกระแทกให้อายุการใช้งานยาวนานขึ้น 30-50% เมื่อเทียบกับวัสดุมาตรฐาน
• PLC Intelligent Control: การตรวจสอบความเร็วโรเตอร์ การใช้พลังงาน และขนาดผลิตภัณฑ์แบบเรียลไทม์พร้อมการปรับอัตโนมัติเพื่อประสิทธิภาพสูงสุด

การอัพเกรดหินแกรนิตรวม - มาเลเซีย

ผู้ดำเนินการเหมืองหินแกรนิตชาวมาเลเซียจำเป็นต้องอัพเกรดวงจรการบดของตนเพื่อผลิตมวลรวมทรงลูกบาศก์คุณภาพระดับพรีเมียมสำหรับการจัดหาคอนกรีตประสิทธิภาพสูง โดยตั้งเป้าหมายไว้ที่ 1,000 ตันต่อชั่วโมง ด้วยรูปร่างอนุภาคมากกว่า 95% ลูกบาศก์และการควบคุมความไม่แน่นอนอย่างเข้มงวด

เราใช้ซีรีส์ DLVSI ที่มีใบพัดสี่พอร์ต 1300 มม. และมอเตอร์ขับเคลื่อนคู่ 400x2 kW ซึ่งกำหนดค่าในโหมดร็อคออนร็อคสำหรับหินแกรนิตที่มีฤทธิ์กัดกร่อนแข็ง ใบพัดแบบสี่พอร์ตให้ปริมาณงานที่สูงขึ้น 20% เมื่อเทียบกับยูนิต VSI แบบสามพอร์ตก่อนหน้า ระบบป้องกันฝุ่นแรงดันบวกได้รับการพิสูจน์แล้วว่าจำเป็นในสภาพอากาศเขตร้อน ป้องกันการปนเปื้อนของฝุ่นและยืดอายุตลับลูกปืน ระบบควบคุม PLC ถูกรวมเข้ากับเครือข่ายการควบคุมทั่วทั้งโรงงานของเหมืองหินเพื่อการตรวจสอบจากส่วนกลาง

ผลลัพธ์:

• กำลังการผลิต: 1,000 ตัน/ชม. ประสบความสำเร็จอย่างต่อเนื่อง
• ปริมาณอนุภาคลูกบาศก์: 96.8% เกินเป้าหมาย 95%
• ดัชนีความไม่สม่ำเสมอลดลงจาก 22% เป็น 8%
• การใช้พลังงานลดลง 18%
• ความคิดเห็นจากลูกค้า: "ใบพัดสี่พอร์ตถือเป็นความก้าวหน้าทางวิศวกรรมอย่างแท้จริง เรากำลังผลิต 1,000 ตันต่อชั่วโมงด้วยรูปร่างอนุภาคที่ดีกว่าที่เราเคยทำได้ ระบบป้องกันฝุ่นด้วยแรงดันบวกได้ขจัดความล้มเหลวของตลับลูกปืนที่รบกวนเครื่องจักรรุ่นก่อนของเราในสภาพอากาศเช่นนี้ การบูรณาการการตรวจสอบระยะไกลทำให้ห้องควบคุมของเรามองเห็นทุกพารามิเตอร์ได้อย่างสมบูรณ์"

คำถามที่พบบ่อย

คำถามที่ 1: อะไรทำให้เครื่องบด VSI ประสิทธิภาพสูงที่มีการออกแบบใบพัดสี่พอร์ตเหนือกว่าสำหรับการสร้างหิน และโซลูชันแบบครบวงจรของ EPCO ช่วยให้โครงการประสบความสำเร็จได้อย่างไร

A1: VSI Crusher ประสิทธิภาพสูงมีการออกแบบใบพัดสี่พอร์ตที่เป็นเอกสิทธิ์ ซึ่งจะเพิ่มปริมาณงานของวัสดุสูงสุด ในขณะเดียวกันก็รับประกันการเร่งอนุภาคที่สม่ำเสมอ โดยให้ประสิทธิภาพสูงกว่าการออกแบบสามพอร์ตทั่วไปถึง 20% สำหรับการขึ้นรูปหินเหมืองหิน ซีรีส์ DLVSI มีโหมดการบดแบบคู่: แบบหินบนหินเพื่อการปนเปื้อนของเหล็กน้อยที่สุดบนวัสดุที่มีฤทธิ์กัดกร่อนแข็ง และหินบนเหล็กเพื่อประสิทธิภาพการบดสูงสุดบนหินที่อ่อนกว่า เครื่องจักรผลิตอนุภาคทรงลูกบาศก์ได้มากกว่า 95% ด้วยอัตราส่วนการบดสูงถึง 1:25 ในฐานะส่วนหนึ่งของโซลูชันแบบครบวงจรของ EPCO เราให้บริการการสำรวจสถานที่ การออกแบบกระบวนการ การผลิตอุปกรณ์ การติดตั้งและทดสอบการใช้งาน 58 วัน การบูรณาการระบบควบคุม PLC พร้อมการตรวจสอบระยะไกล การฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน ระบบป้องกันฝุ่นด้วยแรงดันบวกช่วยยืดอายุตลับลูกปืนได้ 40% และการหล่อลื่นอัตโนมัติแบบรวมศูนย์ช่วยลดเวลาการบำรุงรักษาลง 30% ทำให้มั่นใจได้ถึงประสิทธิภาพสูงสุดที่ยั่งยืนตลอดวงจรการบริการมากกว่า 10,000 ชั่วโมงของอุปกรณ์

คำถามที่ 2: เครื่องทำทรายกระแทกเพลาแนวตั้งจัดการกับการรีไซเคิลขยะจากการก่อสร้างในการออกแบบโรงงานรวมอย่างไร และฉันคาดหวังปริมาณงานได้มากน้อยเพียงใด

A2: เครื่องทำทรายกระแทกเพลาแนวตั้งได้รับการออกแบบมาเพื่อการใช้งานรีไซเคิลขยะจากการก่อสร้างในการออกแบบโรงงานรวม ซีรีส์ DLVSI มีความสามารถในการแปรรูป 180-1400 ตันต่อชั่วโมง ทำให้เหมาะสำหรับการรีไซเคิลทุกขนาด ในโหมดร็อคออนสตีล การกระแทกโดยตรงจะปลดปล่อยมวลรวมที่สะอาดออกจากซีเมนต์เพสต์และสารยึดเกาะแอสฟัลต์ในของเสียจากการรื้อถอนอย่างมีประสิทธิภาพ ระบบป้อนคู่ (ฟีดส่วนกลางเท่านั้นหรือฟีดกลางบวกฟีดวงแหวน) ช่วยให้สามารถควบคุมการกระจายวัสดุได้อย่างแม่นยำเพื่อให้ได้ผลลัพธ์การปรับรูปร่างที่เหมาะสมที่สุดด้วยองค์ประกอบของของเสียที่หลากหลาย ระบบเปิดฝาไฮดรอลิกช่วยลดเวลาการหยุดทำงานของการบำรุงรักษาลง 50% ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการเสียดสีและลักษณะแปรผันของของเสียจากการก่อสร้าง ทั่งตีเหล็กอัลลอยด์โครเมียมสูงและแผ่นกันกระแทกมีอายุการใช้งานยาวนานขึ้น 30-50% เมื่อเทียบกับวัสดุมาตรฐาน ระบบควบคุมอัจฉริยะ PLC ให้การตรวจสอบความเร็วโรเตอร์และขนาดผลิตภัณฑ์แบบเรียลไทม์ ทำให้สามารถปรับอัตโนมัติเพื่อรักษาคุณภาพมวลรวมที่รีไซเคิลได้สม่ำเสมอ บริการออกแบบโรงงานของเราประกอบด้วยการคำนวณสมดุลมวล การรวมการกำจัดสิ่งปนเปื้อน และการเพิ่มประสิทธิภาพเค้าโครง 3 มิติ

คำถามที่ 3: ระยะเวลาในการเปลี่ยนชิ้นส่วนที่สึกหรอและข้อกำหนดในการบำรุงรักษาสำหรับ Advanced VSI Crusher เมื่อแปรรูปคอนกรีตสำเร็จรูปและบัลลาสต์รางรถไฟในการดำเนินการผลิตอุปกรณ์คือเท่าใด

A3: เครื่องบด VSI ขั้นสูงได้รับการออกแบบมาเพื่อยืดอายุการใช้งานและการบำรุงรักษาที่ง่ายขึ้นในระหว่างการประมวลผลคอนกรีตสำเร็จรูปและบัลลาสต์รางรถไฟ ทั่งตีเหล็กและแผ่นกันกระแทกโลหะผสมโครเมียมสูงมีอายุการใช้งานยาวนานขึ้น 30-50% เมื่อเทียบกับวัสดุมาตรฐาน โดยมีระยะเวลาการเปลี่ยนปกติตั้งแต่ 1,200 ถึง 1,800 ชั่วโมง ขึ้นอยู่กับความแข็งของวัสดุและอัตราการป้อน ในโหมดร็อคออนร็อค ต้นทุนการสึกหรอจะลดลง 40-60% เนื่องจากวัสดุสร้างชั้นซับในตัวเองโดยมีการสัมผัสระหว่างโลหะกับวัสดุน้อยที่สุด ระบบเปิดฝาไฮดรอลิกช่วยให้เข้าถึงห้องบดได้อย่างรวดเร็วและปลอดภัย ลดเวลาหยุดทำงานเพื่อการบำรุงรักษาลง 50% และช่วยให้เปลี่ยนชิ้นส่วนที่สึกหรอได้โดยไม่ต้องรื้อถอนจำนวนมาก ระบบป้องกันฝุ่นแรงดันบวกป้องกันการปนเปื้อนฝุ่นของสารหล่อลื่น ช่วยยืดอายุตลับลูกปืนได้ถึง 40% ระบบหล่อลื่นอัตโนมัติแบบรวมศูนย์ส่งการไหลของน้ำมันที่แม่นยำไปยังส่วนประกอบที่สำคัญ ลดเวลาการบำรุงรักษาลง 30% อุปกรณ์นี้ได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมมาเพื่อการทำงานที่เชื่อถือได้มากกว่า 10,000 ชั่วโมงก่อนการยกเครื่องครั้งใหญ่ แพ็คเกจบริการ EPCO ของเราประกอบด้วยการบำรุงรักษาเชิงป้องกันตามกำหนดเวลา โซลูชันการสึกหรอที่ปรับแต่งได้สำหรับหินประเภทเฉพาะ และการจัดส่งชิ้นส่วนอะไหล่อย่างรวดเร็วสำหรับทั่งโลหะผสมโครเมียมสูง แผ่นกระแทก และส่วนประกอบใบพัด