ภาพรวมอุปกรณ์บดกระแทก
เครื่องบดกระแทกซีรีส์ DLVSI ได้รับการออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับการใช้ทรัพยากรจากการขุดแร่ มีระบบบดแบบสองโหมดแบบสลับได้ (หินบนหิน/หินบนเหล็ก) โดยมีกำลังการผลิต 400-700 ตันต่อชั่วโมง ขนาดป้อนสูงสุด 60 มม. เส้นผ่านศูนย์กลางใบพัด 1100-1300 มม. และกำลังขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์คู่ตั้งแต่ 200×2 ถึง 400×2 kW อัตราคุณสมบัติรูปทรงลูกบาศก์ของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปคือ ≥90% วงจรการบำรุงรักษาจะขยายออกไป 40% เมื่อเทียบกับอุปกรณ์แบบเดิม และค่าบำรุงรักษาลดลง 30% ติดตั้งระบบหล่อลื่นและควบคุมอุณหภูมิอัตโนมัติ อัตราความเสถียรในการปฏิบัติงานสูงถึง 98% เป็นอุปกรณ์ที่มีประสิทธิภาพ มีรูปทรง และสึกหรอต่ำสำหรับการรีไซเคิลหางแร่จากเหมืองขนาดใหญ่
จุดเด่นของอุปกรณ์บดกระแทก
โหมดคู่ที่สลับได้: โหมด Rock-on-Rock สำหรับการสึกหรอต่ำเมื่อแปรรูปวัสดุที่มีความแข็งสูง โหมดร็อคออนรีดเพื่อประสิทธิภาพการบดที่สูงขึ้น ปรับให้เข้ากับระดับความแข็งของหางแร่ต่างๆ ได้อย่างยืดหยุ่น
ช่องลึก ความจุสูง: DLVSI1370RG ผลิต 700 ตัน/ชม. ด้วยเส้นผ่านศูนย์กลางใบพัด 1300 มม. ตอบสนองความต้องการในการประมวลผลหางแร่ขนาดใหญ่
รูปร่างอนุภาคที่ยอดเยี่ยม: การบดและการขึ้นรูปแบบบูรณาการ อัตราคุณสมบัติรูปทรงลูกบาศก์ ≥90% เป็นไปตามมาตรฐานรวมสำหรับทางหลวงและทางรถไฟ
ระบบหล่อลื่นอัจฉริยะ: หล่อลื่นอัตโนมัติ + ระบบทำความเย็น/ทำความร้อน อัตราความเสถียรในการทำงาน 98% ช่วยลดเวลาหยุดทำงานโดยไม่ได้วางแผน
การสึกหรอต่ำ ต้นทุนต่ำ: โหมด Rock-on-Rock ขยายรอบการบำรุงรักษาได้ 40%; สปริงลดแรงสั่นสะเทือนช่วยลดเสียงรบกวนได้ 15dB; ค่าบำรุงรักษาลดลง 30%
ใบพัดแบบยกได้สำหรับการบำรุงรักษา: ใบพัดที่ออกแบบมาสำหรับการประกอบการยก การบำรุงรักษาที่สะดวก ลดเวลาในการตรวจสอบลง 20%
วิธีการป้อนแบบคู่: การป้อนส่วนกลางและการป้อนแบบคาสเคดที่ปรับได้ ปรับให้เข้ากับลักษณะของวัสดุที่แตกต่างกัน
สถานการณ์การใช้งานเครื่องบดกระแทก
การกู้คืนแร่จากการขุด: การรีไซเคิลแร่เหล็ก แร่ทองแดง และแร่อื่นๆ ให้เป็นมวลรวมคุณภาพสูง
การสร้างหินบะซอลต์: การสร้างรูปร่างของมวลรวมหินบะซอลต์ที่มีความแข็งสูง
มวลรวมทางหลวงและรถไฟ: การสร้างรูปร่างของมวลรวมทางเท้าคุณภาพสูง
การผลิตรวม: สายการผลิตทรายและกรวดขนาดใหญ่ 500-700 ตันต่อชั่วโมง
การบำบัดขยะมูลฝอยจากการทำเหมือง: การลดและการใช้ทรัพยากรของขยะมูลฝอยอุตสาหกรรม
การไหลของกระบวนการบดกระแทก
กระบวนการแบบกำหนดเองที่ออกแบบมาสำหรับสถานการณ์การใช้ทรัพยากรการขุดแร่:
การให้อาหารหาง: การขุดหางแร่หรือหินเสีย (≤60มม.) จะถูกป้อนเข้าไปในเครื่องบดกระแทกอย่างสม่ำเสมอโดยใช้เครื่องป้อน เลือกฟีดส่วนกลางหรือฟีดแบบเรียงซ้อนตามความแข็งของวัสดุและปริมาณความชื้น
การบดกระแทกแบบสองโหมด: ใบพัดความเร็วสูงจะเร่งวัสดุและฉายภาพ ในโหมดร็อคออนร็อค วัสดุจะถูกบดและขึ้นรูปผ่านการชนกันของวัสดุ ทำให้มีการสึกหรอต่ำมาก เหมาะสำหรับหางแร่ที่มีความแข็งสูง ในโหมดหินบนเหล็ก วัสดุจะกระแทกทั่งตีเพื่อการบดที่มีประสิทธิภาพ เหมาะสำหรับหางที่มีความแข็งปานกลางซึ่งต้องการการประมวลผลที่รวดเร็ว โหมดคู่แบบสลับได้ช่วยให้เครื่องเดียวสามารถครอบคลุมกากแร่ประเภทต่างๆ ได้
การสร้างรูปร่างและการคัดกรอง: วัสดุที่ถูกบดจะถูกคัดกรองโดยหน้าจอสั่น ผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการรับรองจะถูกส่งไปยังคลังสินค้า วัสดุขนาดใหญ่จะถูกส่งกลับเพื่อบดซ้ำ ทำให้เกิดวงจรวงปิด อัตราคุณสมบัติรูปทรงลูกบาศก์ของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปคือ ≥90% ซึ่งเป็นไปตามมาตรฐานรวมของทางหลวง/รถไฟ
ผลผลิตผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป: มวลรวมที่ผ่านการรับรองจะถูกส่งไปยังไซโลผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปเพื่อใช้ในโครงสร้างพื้นฐานทางหลวง/ทางรถไฟ โรงผสมคอนกรีต หรือการผลิตวัสดุก่อสร้าง เพื่อเปลี่ยนกากแร่ให้เป็นมูลค่า
ข้อดีของกระบวนการ: อัตราการกู้คืนกากแร่ ≥85%; กำลังการผลิตบรรทัดเดียวสูงถึง 700 ตันต่อชั่วโมง โหมดร็อคออนร็อคจะขยายรอบการบำรุงรักษา 40%; ต้นทุนการดำเนินงานที่ครอบคลุมลดลง 30%
บริการ
การออกแบบโซลูชัน: มอบโซลูชันการกู้คืนกากแร่ที่ปรับแต่งได้ตามลักษณะของกากแร่ เกรดความแข็ง ความต้องการกำลังการผลิต และข้อกำหนดเฉพาะของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป รวมถึงการเลือกอุปกรณ์/การจับคู่โหมด การออกแบบกระบวนการ และการวิเคราะห์ผลตอบแทนการลงทุน
การผลิตอุปกรณ์: ปฏิบัติตามระบบคุณภาพ ISO อย่างเคร่งครัด ส่วนประกอบหลัก (ใบพัด ซับในห้องวอร์เท็กซ์ ทิปการสึกหรอ) ผลิตขึ้นอย่างแม่นยำโดยใช้วัสดุคุณภาพสูงที่ทนทานต่อการสึกหรอ ดำเนินการทดสอบการใช้งานแบบไม่มีโหลดและการทดสอบการรวมระบบหล่อลื่นให้เสร็จสิ้นก่อนส่งมอบ
การติดตั้งและการว่าจ้าง: วิศวกรมืออาชีพให้คำแนะนำในสถานที่สำหรับการติดตั้ง การทดสอบการใช้งาน และการดำเนินการทดลองใช้วัสดุ การฝึกอบรมอย่างเป็นระบบสำหรับผู้ปฏิบัติงานทำให้มั่นใจในการผลิตที่มั่นคง
การดำเนินงานและการบำรุงรักษาผู้ดูแลผลประโยชน์: เครือข่ายบริการครอบคลุมกว่า 60 ประเทศ ศูนย์บริการในต่างประเทศ 25 แห่ง รับประกันส่วนประกอบหลักเป็นเวลา 12 เดือน การตอบสนองการบำรุงรักษานอกสถานที่ภายใน 48 ชั่วโมง การสนับสนุนออนไลน์ทุกวันตลอด 24 ชั่วโมง
กรณีโครงการ Impact Crusher
โครงการกู้คืนแร่เหล็กอาตากามา ประเทศชิลี
ที่ตั้ง: ภูมิภาคอาตากามา ประเทศชิลี
การกำหนดค่าอุปกรณ์: 1 x DLVSI1370RG Impact Crusher
วัสดุ: หางแร่เหล็ก (ฟีด ≤55mm, ความแข็งปานกลาง)
กำลังการผลิตออกแบบ: 650 ตัน/ชม
ความเป็นมาของโครงการ: ลูกค้าซึ่งเป็นโรงงานแปรรูปแร่เหล็กขนาดใหญ่ ผลิตหางแร่ได้มากกว่า 2 ล้านตันต่อปี การกักตุนในระยะยาวกินพื้นที่และก่อให้เกิดความเสี่ยงด้านสิ่งแวดล้อม อุปกรณ์แปรรูปกากแร่แบบเดิมมีกำลังการผลิตเพียง 200 ตันต่อชั่วโมง มีการสึกหรอสูง และรูปร่างของอนุภาคของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปไม่ดี และไม่เป็นไปตามมาตรฐานรวมของทางหลวง โดยมีอัตราการใช้ทรัพยากรกากแร่ต่ำกว่า 30%
วิธีแก้ไข: ให้เครื่องบดกระแทก DLVSI1370RG จำนวน 1 เครื่อง โหมด Rock-on-Iron ประมวลผลหางแร่เหล็กแข็งปานกลางได้อย่างมีประสิทธิภาพ มอเตอร์คู่ 355×2 kW มีกำลังการผลิต 650 ตันต่อชั่วโมง ระบบหล่อลื่นอัตโนมัติช่วยให้มั่นใจในการทำงานอย่างต่อเนื่อง การคัดกรองวงจรปิดรับประกันการปฏิบัติตามการไล่ระดับผลิตภัณฑ์
ผลการดำเนินงาน: หลังการว่าจ้าง ความสามารถในการประมวลผลกากแร่เพิ่มขึ้น 225% เป็น 650 ตันต่อชั่วโมง อัตราคุณสมบัติรูปทรงลูกบาศก์ของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปอยู่ที่ 92% ตรงตามมาตรฐานรวมทางหลวงของชิลี อัตราการใช้ทรัพยากรหางเพิ่มขึ้นจาก 30% เป็น 78% ในโหมด Rock-on-Iron รอบการบำรุงรักษาจะขยายออกไป 40% เมื่อเทียบกับอุปกรณ์ดั้งเดิม และค่าบำรุงรักษาลดลง 30% ระบบหล่อลื่นอัตโนมัติมีเสถียรภาพในการปฏิบัติงาน 98% โดยไม่มีการหยุดทำงานโดยไม่ได้วางแผนตลอดระยะเวลา 6 เดือนของการทำงานต่อเนื่อง ความคิดเห็นของลูกค้าบ่งชี้ว่าอุปกรณ์ดังกล่าวสามารถแก้ไขปัญหาการสะสมกากแร่ได้อย่างสมบูรณ์ และมวลรวมสำเร็จรูปสามารถนำไปใช้ในโครงการทางหลวงในท้องถิ่นได้สำเร็จ โดยบรรลุผลประโยชน์ด้านสิ่งแวดล้อมและเศรษฐกิจ
พารามิเตอร์ทางเทคนิค:
| Model |
Feed size (mm) |
Processing capacity (t/h) |
| DLVSI1140 |
<50 |
250-340 |
| DLVSI1145 |
<55 |
280-400 |
| DLVSI1150 |
<55 |
300-440 |
| DLVSI1263 |
<60 |
400-580 |
| DLVSI1370RG |
<60 |
700 |
| DLVSI1380RG |
<60 |
800 |
| DLVSI20100R |
<200 |
700-1000 |
คำถามที่พบบ่อยเกี่ยวกับเครื่องบดกระแทก
ถาม: จะเลือกโหมด Rock-on-Rock และ Rock-on-Iron สำหรับเครื่องบดกระแทกได้อย่างไร ไหนดีกว่าสำหรับหางเหล็ก?
ตอบ: เครื่องบดกระแทก DLVSI รองรับการสลับระหว่างโหมดร็อคออนร็อคและร็อคออนไอรอน หินบนหิน เครื่องทำทราย โหมด Rock-on-rock ใช้การชนระหว่างวัสดุเพื่อการสึกหรอต่ำ เหมาะสำหรับการสร้างรูปร่างวัสดุที่มีความแข็งสูง เช่น หินบะซอลต์ โหมด Rock-on-Iron ใช้การกระแทกของวัสดุกับทั่งตีเหล็กเพื่อประสิทธิภาพที่สูงขึ้น เหมาะสำหรับการประมวลผลอย่างรวดเร็วของหางแร่ที่มีความแข็งปานกลาง เช่น หางเหล็ก โครงการหางแร่เหล็กของชิลีใช้โหมดร็อคออนไอรอน ซึ่งบรรลุผลสำเร็จ 650 ตันต่อชั่วโมง แต่วงจรการบำรุงรักษายังคงยาวนานกว่าอุปกรณ์แบบเดิมถึง 40%
ถาม: เมื่อแปรรูปหางแร่ รูปร่างอนุภาคของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปของเครื่องบดกระแทกสามารถตรงตามมาตรฐานรวมของทางหลวง/รถไฟได้หรือไม่
ตอบ: เครื่องบดกระแทก DLVSI ผสมผสานการบดและการขึ้นรูปเข้าด้วยกัน วัสดุผ่านการชนกันหลายครั้งและการบิ่นที่ขอบภายในห้องวอร์เท็กซ์แชมเบอร์ อัตราคุณสมบัติรูปทรงลูกบาศก์ของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปคือ ≥90% ผลตอบรับที่เกิดขึ้นจริงจากโครงการหางแร่เหล็กของชิลีแสดงให้เห็นว่ามีอัตราคุณสมบัติ 92% ซึ่งเป็นไปตามมาตรฐานรูปร่างอนุภาคที่เข้มงวดสำหรับมวลรวมพื้นผิวทางหลวง/ทางรถไฟ การออกแบบสปริงลดการสั่นสะเทือนช่วยลดเสียงรบกวนได้ 15dB ตรงตามมาตรฐานด้านสิ่งแวดล้อม
ถาม: เครื่องบดกระแทกมีความเสถียรเพียงใดสำหรับการประมวลผลหางแร่ขนาดใหญ่ การบำรุงรักษาบ่อยหรือไม่?
ตอบ: อุปกรณ์นี้มีระบบหล่อลื่นอัตโนมัติอัจฉริยะและระบบทำความเย็น/ทำความร้อน โดยมีอัตราความเสถียรในการทำงาน 98% เครื่องประมวลผลหางแร่ วงจรการบำรุงรักษาในโหมดร็อคออนร็อคนานกว่าเครื่องบดแบบเดิมถึง 40% การออกแบบใบพัดแบบยกได้ช่วยลดเวลาในการตรวจสอบลง 20% โครงการชิลีดำเนินไปอย่างต่อเนื่องเป็นเวลา 6 เดือนโดยไม่มีการหยุดทำงานโดยไม่ได้วางแผน และลดต้นทุนการบำรุงรักษาได้ 30% ซึ่งตอบสนองความต้องการในการประมวลผลหางแร่ขนาดใหญ่ 700 ตันต่อชั่วโมงได้อย่างเต็มที่
ติดต่อตอนนี้