เครื่องบดค้อนรูปทรงทนทานหินปูน Bluestone รวมการขุดหนึ่งเครื่องแทนที่หน่วยบดสร้างโรเตอร์ที่ได้รับการจดสิทธิบัตรสองตัว

ผังกระบวนการ: สายการบดและการสร้างแบบขั้นตอนเดียวที่กำหนดเอง

สำหรับการดำเนินการแปรรูปหินปูนและบลูสโตนที่มีกำลังการผลิตต่ำกว่า 500 TPH เราได้ออกแบบการไหลของกระบวนการขั้นตอนเดียวที่มีความคล่องตัว โดยที่ Shaping Hammer Crusher เข้ามาแทนที่เครื่องจักรแบบดั้งเดิมสองเครื่อง

ขั้นที่ 1: การป้อนวัตถุดิบ หินปูนดิบหรือบล็อกบลูสโตนที่มีขนาดสูงถึง 1200 มม. จะถูกป้อนเข้าไปในเครื่องป้อนแบบสั่นซึ่งจะกระจายวัสดุอย่างสม่ำเสมอลงใน Shaping Hammer Crusher ช่องป้อนอาหารขนาดใหญ่ช่วยลดความจำเป็นในการใช้เครื่องบดกรามหลัก ซึ่งช่วยลดจำนวนอุปกรณ์และต้นทุนงานโยธา

ขั้นตอนที่ 2: วัสดุการบดและการปรับรูปร่างในขั้นตอนเดียวจะเข้าสู่ Shaping Hammer Crusher โดยที่โรเตอร์ความเร็วสูงพร้อมชุดค้อนที่ได้รับสิทธิบัตรจะทำการบดกระแทกเบื้องต้น จากนั้นวัสดุจะผ่านโซนรับแรงกระแทกที่ได้รับการปรับปรุงอย่างเหมาะสม 3 โซน โซนด้านบนที่มีรูปแบบคลื่นสำหรับการบดและสร้างรูปร่าง โซนที่สองรูปเพชรเพื่อการไหลและการปรับรูปร่างแบบเร่ง และโซนที่สามทรงสามเหลี่ยมกลับหัวพร้อมรางไหลแรงโน้มถ่วงสำหรับการปล่อยตามธรรมชาติ วัสดุสำเร็จรูปที่มีขนาดเล็กกว่าช่องว่างของรางน้ำจะไหลออกโดยไม่ลดการบดซ้ำอีกครั้ง การสร้างผงและเพิ่มปริมาณงานสูงสุด

ขั้นที่ 3: การคัดกรองและการจำแนกประเภท หน้าจอสั่นแบบวงกลมจะแยกเอาต์พุตในขั้นตอนเดียวออกเป็นเศษส่วนหลายขนาด โดยทั่วไป 0 ถึง 5 มม. 5 ถึง 10 มม. 10 ถึง 20 มม. และ 20 ถึง 31.5 มม. วัสดุที่เกินข้อกำหนดเฉพาะที่ต้องการจะถูกส่งกลับไปยังเครื่องบดเพื่อประมวลผลใหม่ การออกแบบการไหลของแรงโน้มถ่วงช่วยให้แน่ใจว่าวัสดุที่มีขนาดอยู่แล้วจะข้ามโซนการบดในรอบการส่งคืน

สำหรับสายการผลิตรองของสายการผลิตขนาดใหญ่ ในสายการผลิตขนาดใหญ่ที่เกิน 500 TPH Shaping Hammer Crusher ทำหน้าที่เป็นหน่วยบดและขึ้นรูปรองที่ได้รับวัสดุบดล่วงหน้าจากเครื่องบดกรามหลัก ในการกำหนดค่านี้ การไหลของกระบวนการคือ Feed Primary Jaw Crusher Shaping Hammer Crusher รองและการสร้าง Vibrating Screen Stockpile การจัดเรียงนี้รวมปริมาณงานสูงของเครื่องบดหลักเข้ากับความแม่นยำในการสร้างรูปร่างของ Shaping Hammer Crusher

เนื้อหาการบริการ

การออกแบบโซลูชัน

• การทดสอบวัสดุรวมถึงความแข็งของกำลังอัดและการวิเคราะห์ปริมาณแคลเซียม
• การออกแบบผังกระบวนการแบบขั้นตอนเดียวหรือสองขั้นตอนที่ปรับแต่งได้ตามความต้องการด้านกำลังการผลิตและคุณลักษณะของวัสดุ
• การเพิ่มประสิทธิภาพเค้าโครงโรงงานแบบ 3 มิติ ช่วยลดขนาดพื้นที่สำหรับการดำเนินงานขนาดเล็ก หรือเพิ่มปริมาณงานสูงสุดสำหรับการกำหนดค่าขนาดใหญ่
• ขนาดและการกำหนดค่าอุปกรณ์ รวมถึงความจุของตัวป้อนการเลือกรุ่นเครื่องบด และข้อกำหนดเฉพาะของตะแกรง
• การประเมินการปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อมด้วยการออกแบบการควบคุมฝุ่นสำหรับระบบรางน้ำไหลตามแรงโน้มถ่วง

การผลิตอุปกรณ์

• การผลิต Shaping Hammer Crushers ภายในองค์กรด้วยเทคโนโลยีโรเตอร์ที่ได้รับสิทธิบัตร ZL201721349545.9
• การตัดเฉือนที่แม่นยำบนเครื่องเจาะโครงสำหรับตั้งสิ่งของและเครื่องกัดสำหรับพื้นผิวผสมพันธุ์เพลาหลัก
• ปลอกโรเตอร์อัลลอยด์ 42CrMoAl ติดตั้งผ่านการกดไฮดรอลิก 200 ตันเพื่อความสมบูรณ์ของการรบกวนสูงสุด
• หัวค้อนโลหะผสมโครเมียมสูงชนิดไบเมทัลลิกที่มีความแข็งแรงสูง ผลิตด้วยเทคโนโลยีการยึดเกาะด้วยความร้อน
• การควบคุมคุณภาพตลอดกระบวนการผลิตทั้งหมดตั้งแต่การตรวจสอบวัตถุดิบไปจนถึงการทดสอบอุปกรณ์สำเร็จรูป
• การทดสอบก่อนการประกอบและโรงงาน รวมถึงการตรวจสอบความสมดุลของโรเตอร์และการจัดตำแหน่งเพลาค้อน

การติดตั้งและการว่าจ้าง

• ทีมติดตั้งมืออาชีพถูกส่งไปยังไซต์โครงการเพื่อติดตั้งอุปกรณ์และบูรณาการระบบ
• การทดสอบระบบที่สมบูรณ์ รวมถึงการปรับเทียบความเร็วของโรเตอร์ การปรับช่องว่างโซนกระแทก และการตรวจสอบการไหลของแรงโน้มถ่วง
• การตั้งค่าเครื่องสกัดเพลาไฮดรอลิกและการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานสำหรับขั้นตอนการเปลี่ยนค้อนและเพลา
• การส่งมอบการผลิตพร้อมเกณฑ์มาตรฐานประสิทธิภาพที่ได้รับการบันทึกไว้ รวมถึงการไล่ระดับผลผลิตและอัตราการสร้างผง

กรณีและข้อมูลของโครงการ

โรงงานรวมหินปูนขนาดเล็ก — เวียงจันทน์ ลาว

• โครงการ: 300 TPH สายการผลิตบดและขึ้นรูปหินปูนขั้นตอนเดียวสำหรับการจัดหารวมการก่อสร้างในท้องถิ่น
• การกำหนดค่าอุปกรณ์: เครื่องป้อนแบบสั่น Shaping Hammer Crusher หน่วยเดียวหน้าจอสั่นแบบวงกลมที่ปิดผนึกสายพานลำเลียง
• วัสดุป้อน: กำลังอัดหินปูน 120MPa ปริมาณแคลเซียม 45%
• ขนาดฟีด: ประมวลผลสูงสุด 1,000 มม. ในขั้นตอนเดียวโดยไม่ต้องใช้เครื่องบดกรามหลัก
• ประสิทธิภาพการทำงาน: Shaping Hammer Crusher เข้ามาแทนที่เครื่องบดกรามแบบดั้งเดิมและเครื่องบดกระแทกแบบเดิมที่ให้ 300 TPH อย่างสม่ำเสมอด้วยอัตราส่วนอนุภาคลูกบาศก์ที่ 91% การออกแบบรางไหลด้วยแรงโน้มถ่วงช่วยรักษาปริมาณผงให้ต่ำกว่า 5% ต่ำกว่าการกำหนดค่าเครื่องบดกระแทกแบบเดิมอย่างมีนัยสำคัญ การลงทุนด้านอุปกรณ์ลดลงประมาณ 35% เมื่อเทียบกับการตั้งค่าสองขั้นตอนแบบดั้งเดิม
• การปรับใช้: 45 วันนับตั้งแต่มาถึงอุปกรณ์จนถึงการผลิตเต็มรูปแบบเนื่องจากรูปแบบขั้นตอนเดียวที่เรียบง่าย

การผลิตรวม Bluestone — มัณฑะเลย์ เมียนมาร์

• โครงการ: สายการผลิตรวม bluestone 200 TPH สำหรับการก่อสร้างถนนและการจัดหาวัสดุก่อสร้าง
• การกำหนดค่าอุปกรณ์: เครื่องป้อนแบบสั่น Shaping Hammer Crusher หน้าจอสั่นแบบวงกลมสายพานลำเลียงที่ปิดผนึก
• วัสดุป้อน: กำลังรับแรงอัด Bluestone 140MPa ปริมาณแคลเซียม 42%
• ขนาดฟีด: ประมวลผลสูงสุด 800 มม. ในขั้นตอนเดียว
• ประสิทธิภาพการทำงาน: บรรลุผลผลิตที่ยั่งยืนที่ 200 TPH ด้วยมวลรวมที่มีเกรดดีตรงตามมาตรฐานการก่อสร้างถนนของเมียนมาร์ อัตราส่วนอนุภาคลูกบาศก์ 89% พร้อมการสร้างผงต่ำกว่า 6% เครื่องสกัดเพลาไฮดรอลิกทำให้สามารถเปลี่ยนหัวค้อนได้ภายในเวลาไม่ถึง 3 ชั่วโมงสำหรับโรเตอร์ทั้งหมด โรเตอร์ที่ได้รับการจดสิทธิบัตรใช้งานได้นาน 18 เดือนโดยไม่ต้องบำรุงรักษาครั้งใหญ่

คำถามที่พบบ่อย

คำถามที่ 1: เครื่องบดค้อนรูปทรงทนทานช่วยให้บรรลุการผลิตรวมหินปูนบลูสโตนในขั้นตอนเดียวได้อย่างไร และคุณสามารถจัดหาโซลูชันแบบครบวงจรของ EPCO สำหรับโรงงานที่สมบูรณ์ได้หรือไม่

ตอบ: เครื่องบดค้อนรูปร่างที่ทนทานบรรลุการผลิตรวมหินปูน Bluestone ในขั้นตอนเดียวผ่านการออกแบบรวมของแผ่นรองที่สามารถเคลื่อนย้ายได้แบบปรับได้สามโซนกระแทกและระบบรางการไหลของแรงโน้มถ่วง โซนกระแทกรูปแบบคลื่นด้านบนบดขยี้และรูปร่างไปพร้อม ๆ กันโซนที่สองรูปเพชรช่วยเร่งการไหลของวัสดุและปรับแต่งรูปร่างของอนุภาค และโซนที่สามสามเหลี่ยมกลับหัวพร้อมรางไหลแรงโน้มถ่วงช่วยให้วัสดุที่มีขนาดเหมาะสมระบายออกตามธรรมชาติโดยไม่ต้องบดซ้ำ ด้วยขนาดฟีดขนาดใหญ่สูงสุดถึง 1200 มม. ทำให้ไม่จำเป็นต้องบดขั้นต้น เรามีโซลูชันแบบครบวงจรของ EPCO ที่ครอบคลุมการผลิตอุปกรณ์การออกแบบกระบวนการทดสอบวัสดุพร้อมการทดสอบการติดตั้งเทคโนโลยีโรเตอร์ที่ได้รับสิทธิบัตรและการสนับสนุนการดำเนินงานระยะยาวสำหรับสายการผลิตขั้นตอนเดียวสูงถึง 500 TPH หรือการกำหนดค่าขั้นตอนรองในโรงงานขนาดใหญ่

คำถามที่ 2: โรเตอร์ที่ได้รับสิทธิบัตรมีข้อดีอะไรบ้างสำหรับการแปรรูปวัสดุก่อสร้างสำหรับการทำเหมืองแร่ และการผลิตอุปกรณ์ของคุณรับประกันคุณภาพได้อย่างไร

ตอบ: สิทธิบัตรยูทิลิตี้โรเตอร์รุ่น ZL201721349545.9 ที่ได้รับการจดสิทธิบัตรได้รวมเอานวัตกรรมที่สำคัญสามประการสำหรับการแปรรูปวัสดุก่อสร้างการทำเหมืองแร่ โดยปลอกโลหะผสม 42CrMoAl ที่ฝังผ่านการกดไฮดรอลิกขนาด 200 ตันรบกวนให้พอดีกับรูเพลาค้อน ซึ่งช่วยยืดอายุการใช้งานได้นานกว่าการออกแบบแบบดั้งเดิมหลายเท่า เพลาค้อนที่ผลิตผ่านการกลึงหยาบ การดับ การแบ่งเบาบรรเทาคาร์บูไรซิ่ง และการกลึงขั้นสุดท้ายเพื่อความแข็งแรงและความเหนียวสูงสุด และเพลาหลัก 42CrMo พร้อมพื้นผิวการผสมพันธุ์ กัดอย่างแม่นยำบนเครื่องคว้านและกัดโครงสำหรับตั้งสิ่งของ กระบวนการผลิตอุปกรณ์ของเราใช้เครื่องจักรที่ทันสมัยตลอดจนส่วนประกอบสำคัญทั้งหมดได้รับการคุ้มครองภายใต้การควบคุมคุณภาพอย่างเข้มงวดและแผนกเทคโนโลยีผลิตภัณฑ์โดยเฉพาะจะปรับปรุงเทคโนโลยีการประมวลผลอย่างต่อเนื่องเพื่อเพิ่มคุณภาพและความทนทานของผลิตภัณฑ์

คำถามที่ 3: Shaping Hammer Crusher Aggregate Crushing Shaping Line ช่วยลดต้นทุนการดำเนินงานได้อย่างไร และคุณให้การสนับสนุนการบำรุงรักษาชิ้นส่วนอะไหล่การทำเหมืองอะไรบ้าง

ตอบ: Shaping Hammer Crusher Aggregate Crushing Shaping Line ช่วยลดต้นทุนการดำเนินงานผ่านการออกแบบที่หลากหลาย ฟีเจอร์รางไหลแรงโน้มถ่วงหลีกเลี่ยงการบดซ้ำของวัสดุที่มีขนาดอยู่แล้ว ลดการสร้างผง และเพิ่มปริมาณงานสูงสุด การดำเนินการในขั้นตอนเดียวช่วยขจัดเงินทุนและต้นทุนพลังงานของเครื่องบดตัวที่สอง และเราจัดหาหัวค้อนโลหะผสมโครเมียมสูง bimetallic ที่มีความแข็งแรงสูงที่ยึดติดด้วยความร้อนในราคาต้นทุนซึ่งช่วยลดค่าใช้จ่ายชิ้นส่วนสึกหรอ การสนับสนุนการบำรุงรักษาชิ้นส่วนอะไหล่การทำเหมืองของเราประกอบด้วยแพ็คเกจอะไหล่ที่สมบูรณ์สำหรับโรเตอร์ที่ได้รับสิทธิบัตร เพลาค้อนประกอบ แผ่นกระแทกและแผ่นซับในที่รับประกันความพร้อมใช้งาน เครื่องสกัดเพลาไฮดรอลิกช่วยให้เปลี่ยนค้อนได้อย่างรวดเร็วภายในเวลาไม่ถึง 3 ชั่วโมงสำหรับโรเตอร์ทั้งหมด และรูเพลาค้อนสแตนด์บาย 4 รูช่วยให้ทำงานต่อไปได้ในระหว่างประตูตรวจสอบการบำรุงรักษา ช่วยให้สามารถตรวจสอบการสึกหรอแบบเรียลไทม์โดยไม่ต้องหยุดการผลิต