คุณสมบัติของผ�...

หมายเลขรุ่น: DLPC

แบรนด์: จงหยูติงลี่

Origin: จีน

การรับรอง: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE

อุตสาหกรรมที่เกี่ยวข้อง: พลังงานและการขุด, งานก่อสร้าง

สถานที่ให้บริการในพื้นที่ (มีร้านบริการในต่างประเทศในประเทศใดบ้าง): อินโดนีเซีย, รัสเซีย

สถานะ: ใหม่

ชนิดของ: ค้อนบด

ประเภทมอเตอร์: มอเตอร์ AC

สถานที่กำเนิด: ประเทศจีน

ระยะเวลารับประกัน: 1.5 ปี

ประเภทการตลาด: อื่น ๆ

รายงานการทดสอบทางกล: ให้

การตรวจสอบโรงงานวิดีโอ: ให้

ระยะเวลาการรับประกันส่วนประกอบหลัก: 1.5 ปี

ส่วนประกอบหลัก: เครื่องยนต์, เครื่องยนต์

จุดขายหลัก: ความแข็งแกร่งสูง

ความสามารถในก�...

ผลผลิต: 150-1500t/h

การเดินทาง: Ocean

สมุฏฐาน: จีน

ใบรับรอง: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE

ท่าเรือ: qingdao

ชนิดการชำระเงิน: L/C,T/T,D/P

Incoterm: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA

บรรจุภัณฑ์ และ...

เครื่องบดรูปทรงขั้นสูง การประมวลผลวัสดุ การทำเหมืองแร่ การก่อสร้าง การกลั่นผลกระทบรวม การกลั่นอนุภาคลูกบาศก์ แบบครบวงจร EPCO

ระบบรวมการก่อสร้างการแปรรูปวัสดุของเครื่องบดรูปร่างเป็นอุปกรณ์สร้างรูปร่างรวมหลักที่ออกแบบมาเพื่อปรับแต่งรูปร่างอนุภาคของวัสดุบดสำหรับการรวมคุณภาพที่เหนือกว่าในสายการประมวลผลการทำเหมืองและวัสดุก่อสร้าง ผสมผสานประสบการณ์การผลิตและการแปรรูปหินมากกว่า 30 ปีเข้ากับเทคโนโลยีที่ได้รับการจดสิทธิบัตรมากกว่า 140 รายการ เครื่องบดปรับรูปทรงตามแรงกระแทกนี้ให้ประสิทธิภาพการทำงานแบบครบวงจรของ EPCO ที่ปรับแต่งผลกระทบด้วยการกระแทกซ้ำ ๆ และวัสดุตอบโต้การกระแทกผ่านชุดโรเตอร์และค้อนความเร็วสูง ซึ่งรวมเข้าด้วยกัน ได้อย่างราบรื่นด้วยเครื่องป้อนการทำเหมืองต้นน้ำเพื่อการจัดหาวัสดุที่สม่ำเสมอและทำงานควบคู่กับเครื่องบดกราม เครื่องบดกรวยและเครื่องบดกระแทกแบบค้อน เพื่อสร้างระบบการผลิตรูปทรงบดหลายขั้นตอนที่สมบูรณ์ เพื่อให้มั่นใจว่ามีการไล่ระดับและรูปร่างของอนุภาคที่เหมาะสมที่สุดสำหรับโครงการก่อสร้างที่มีความต้องการสูงใน 37 ประเทศ

จุดเด่นของอุปกรณ์

การสร้างรูปร่างการชนซ้ำตามแรงกระแทก โรเตอร์หมุนด้วยความเร็วสูงจะขับเคลื่อนหัวค้อนเพื่อโจมตีวัสดุด้วยพลังงานจลน์สูงสุด วัสดุที่มีพลังงานจลน์จะชนกับแผ่นกระแทกและบล็อกวัสดุอื่น ๆ ด้วยความเร็วสูงทำลายอีกครั้งผ่านการชนกัน วัสดุถูกกระแทกและบดซ้ำ ๆ ด้วยหัวค้อนและแผ่นกระแทกภายในห้องบดที่ออกแบบโดยกระแทก เพิ่มการชนและการขึ้นรูปซ้ำ ๆ ในระหว่างกระบวนการบดและผลิตมวลรวมสำเร็จรูปด้วยรูปร่างอนุภาคโค้งมนและลูกบาศก์ที่เหนือกว่า

การรวมระบบหลายขั้นตอนที่ไร้รอยต่อ Shaping Crusher ทำงานร่วมกับเครื่องป้อนการทำเหมืองต้นน้ำเพื่อการจ่ายวัสดุที่สม่ำเสมอและทำงานควบคู่กับ Jaw Crushers สำหรับเครื่องบดกรวยบดหลักสำหรับการรีดักชั่นขั้นที่สองและ Hammer Impact Crushers สำหรับการประมวลผลล่วงหน้า ระบบการผลิตรูปทรงการบดที่สมบูรณ์นี้ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการไล่ระดับและรูปร่างของอนุภาคที่เหมาะสมที่สุด ขจัดช่องว่างระหว่างขั้นตอนการบดหยาบและขั้นตอนการขึ้นรูปละเอียด และลดต้นทุนการลงทุนอุปกรณ์โดยรวมและต้นทุนการดำเนินงาน

เรขาคณิตของห้องบดที่ปรับให้เหมาะสมที่สุด ห้องบดมีการออกแบบการกระแทกที่ช่องว่างระหว่างหัวค้อนและแผ่นกระแทกได้รับการออกแบบอย่างแม่นยำโดยอิงจากข้อมูลภาคสนามมากกว่า 30 ปีจากสายการผลิตมากกว่า 2,000+ ไลน์ รูปทรงนี้ช่วยให้แน่ใจว่าวัสดุยังคงอยู่ในโซนการบดในช่วงเวลาที่เหมาะสมที่สุด เพื่อเพิ่มการปรับแต่งรูปร่างให้สูงสุด ในขณะที่ยังคงรักษาความสามารถในการรับส่งข้อมูลสูง และลดอนุภาคที่มีลักษณะคล้ายเข็มและเป็นขุยให้เหลือต่ำกว่า 8%

การสนับสนุนชิ้นส่วนอะไหล่การทำเหมืองระดับพรีเมี่ยม เรามีชิ้นส่วนอะไหล่การทำเหมืองที่ครอบคลุมสำหรับเครื่องบดรูปทรง รวมถึงหัวค้อน แผ่นกระแทก ชุดโรเตอร์ ตัวเรือนแบริ่งและแผ่นซับในที่ทนต่อการสึกหรอ ชิ้นส่วนอะไหล่ทั้งหมดผลิตจากสูตรโลหะผสมที่เป็นกรรมสิทธิ์ซึ่งพัฒนาผ่านสิทธิบัตรมากกว่า 140 ฉบับ ทำให้มั่นใจได้ถึงอายุการใช้งานที่ยาวนานขึ้น และลดเวลาหยุดทำงานของการบำรุงรักษาให้เหลือน้อยที่สุดเพื่อการทำงานที่มั่นคงในระยะยาวของสายการผลิตทั้งหมดของคุณ

ระบบควบคุมการป้อนอัจฉริยะ ระบบควบคุมการป้อนแบบรวมจะตรวจสอบการไหลของวัสดุแบบเรียลไทม์โดยปรับอัตราการป้อนให้ตรงกับความจุของเครื่องบดและป้องกันสภาวะการบรรทุกเกินหรือความอดอยาก ช่วยให้มั่นใจในคุณภาพการสร้างรูปร่างที่สม่ำเสมอและปกป้องส่วนประกอบที่สำคัญจากความเสียหาย ยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์และรักษาผลผลิตการผลิตที่มั่นคงภายใต้สภาพวัสดุที่แตกต่างกัน

สถานการณ์การใช้งาน

การทำเหมืองแร่และเหมืองหิน: การกลั่นแร่ที่ถูกบดจากเครื่องบดหลักและรองให้เป็นมวลรวมที่มีรูปทรงสวยงามสำหรับการจัดหาในการก่อสร้าง
การแปรรูปวัสดุก่อสร้าง: การผลิตมวลรวมทรงลูกบาศก์ระดับพรีเมียมสำหรับงานแอสฟัลต์คอนกรีตและฐานถนน
โครงการโครงสร้างพื้นฐาน: การจัดหามวลรวมที่มีรูปร่างตรงตามข้อกำหนดด้านทางรถไฟทางหลวงและการก่อสร้างในเมือง
สายการผลิตรวม: บูรณาการเป็นขั้นตอนการขึ้นรูปขั้นสุดท้ายในวงจรการบดแบบหลายขั้นตอนเพื่อการไล่ระดับอนุภาคที่เหมาะสมที่สุด

ผังกระบวนการ: ระบบการบดและการสร้างรูปร่างแบบหลายขั้นตอนที่กำหนดเอง

สำหรับการดำเนินการแปรรูปวัสดุที่ต้องการคุณภาพรวมระดับพรีเมี่ยม เราได้ออกแบบระบบการบดและการขึ้นรูปหลายขั้นตอนที่สมบูรณ์ โดยที่ Shaping Crusher ทำหน้าที่เป็นขั้นตอนการขึ้นรูปขั้นสุดท้ายที่สำคัญ

ขั้นตอนที่ 1: การบดขั้นต้น บล็อกวัตถุดิบจะถูกป้อนเข้าไปในเครื่องป้อนแบบสั่นซึ่งกระจายวัสดุอย่างสม่ำเสมอลงใน Jaw Crusher เครื่องบดกรามดำเนินการลดระดับเบื้องต้นโดยทำลายบล็อกขนาดใหญ่ให้เหลือขนาดกลางโดยทั่วไป 100 ถึง 200 มม. สร้างรากฐานสำหรับการประมวลผลขั้นปลายน้ำ

ขั้นตอนที่ 2: การบดรอง วัสดุขนาดกลางจากเครื่องบดกรามจะถูกถ่ายโอนผ่านสายพานลำเลียงไปยังเครื่องบดกรวยหรือเครื่องบดกระแทกแบบค้อนเพื่อลดขนาดรอง ขั้นตอนนี้จะลดขนาดวัสดุให้เป็นขนาดฟีดที่เหมาะสมสำหรับ Shaping Crusher โดยทั่วไปคือ 40 ถึง 80 มม. เพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพการปรับรูปร่างที่เหมาะสมที่สุดในขั้นตอนต่อไป

ขั้นตอนที่ 3: การสร้างรูปร่างและการขัดเกลา วัสดุที่บดล่วงหน้าจะเข้าสู่ห้องบด Shaping Crusher โดยที่โรเตอร์หมุนความเร็วสูงจะขับเคลื่อนหัวค้อนเพื่อกระแทกวัสดุด้วยความเร็วสูง วัสดุที่มีพลังงานจลน์ชนกับแผ่นกระแทกและบล็อกวัสดุอื่น ๆ ที่ทะลุผ่านการชนกัน ห้องที่ออกแบบให้กระแทกทำให้มั่นใจได้ว่าวัสดุจะถูกกระแทกซ้ำ ๆ และกระทบกระเทือนโดยการเปลี่ยนอนุภาคเชิงมุมและขุยให้เป็นมวลรวมทรงกลมและลูกบาศก์ ขั้นตอนนี้บรรลุถึงรูปร่างอนุภาคขั้นสุดท้ายและ การไล่ระดับที่กำหนดคุณภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย

ขั้นตอนที่ 4: การคัดกรองและการจำแนกประเภท หน้าจอสั่นแบบวงกลมจะแยกวัสดุที่มีรูปทรงออกเป็นเศษส่วนหลายขนาด การกำหนดค่าทั่วไปประกอบด้วย 0 ถึง 5 มม. 5 ถึง 10 มม. 10 ถึง 20 มม. และ 20 ถึง 31.5 มม. เพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดเฉพาะด้านการก่อสร้างที่หลากหลาย วัสดุที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดด้านขนาดจะถูกส่งกลับผ่านสายพานลำเลียงไปยัง Shaping Crusher เพื่อดำเนินการเพิ่มเติม

เนื้อหาการบริการ

1. การออกแบบโซลูชัน

การสำรวจสถานที่และการวิเคราะห์ทางธรณีวิทยาของวัตถุดิบ รวมถึงการทดสอบความแข็งและความชื้น
การออกแบบการไหลของกระบวนการแบบหลายขั้นตอนที่ปรับแต่งได้ ซึ่งรวมเอาเครื่องบดกรวยแบบกรามบดและการกำหนดค่าเครื่องบดแบบเข้ารูป
การเพิ่มประสิทธิภาพเค้าโครงโรงงานแบบ 3 มิติโดยใช้ซอฟต์แวร์ทางวิศวกรรมที่เป็นเอกสิทธิ์เพื่อลดขนาดพื้นที่และระยะการถ่ายโอนวัสดุ
การกำหนดค่าระบบที่สมบูรณ์ รวมถึงหน้าจอสายพานลำเลียงป้อนและการออกแบบระบบควบคุมฝุ่น
การประเมินการปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อมและการรวมการควบคุมเสียงรบกวนและฝุ่น

2. การผลิตอุปกรณ์

การผลิตภายในบริษัทของระบบบดอัดรูปทรงที่สมบูรณ์ รวมถึงเครื่องบดกราม เครื่องบดกรวย ตะแกรงบดและสายพานลำเลียง
การควบคุมคุณภาพที่สนับสนุนโดยเทคโนโลยีที่ได้รับการจดสิทธิบัตรมากกว่า 140 รายการ ครอบคลุมการออกแบบโลหะผสมค้อนแบบห้องกระแทก และระบบควบคุมอัจฉริยะ
การผลิตชิ้นส่วนอะไหล่การทำเหมืองระดับพรีเมียม รวมถึงชุดโรเตอร์แผ่นกระแทกหัวค้อน และแผ่นซับในที่ทนทานต่อการสึกหรอ
ส่วนประกอบโลหะผสมที่เป็นกรรมสิทธิ์ซึ่งได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมเพื่อยืดอายุการใช้งานภายใต้การดำเนินการสร้างรูปร่างอย่างต่อเนื่องที่รับแรงกระแทกสูง
การทดสอบอุปกรณ์ที่สำคัญทั้งหมดก่อนการประกอบและโหลดเต็มโรงงานก่อนจัดส่ง

3. การติดตั้งและการว่าจ้าง

ทีมงานติดตั้งมืออาชีพส่งไปยังไซต์โครงการเพื่อการติดตั้งระบบที่สมบูรณ์
การปรับใช้อย่างรวดเร็วใน 58 วันตั้งแต่การมาถึงอุปกรณ์ไปจนถึงการดำเนินการผลิตหลายขั้นตอนเต็มรูปแบบ
การทดสอบการรวมระบบที่สมบูรณ์ รวมถึงสายพานลำเลียงเครื่องบดป้อนและการซิงโครไนซ์หน้าจอ
การตรวจสอบประสิทธิภาพในทุกขั้นตอนการบดด้วยเอกสารการวัดประสิทธิภาพและการวัดประสิทธิภาพรูปร่างของอนุภาค
การฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานที่ครอบคลุม ซึ่งครอบคลุมการดำเนินงานของระบบหลายขั้นตอน การเพิ่มประสิทธิภาพระหว่างขั้นตอนและโปรโตคอลด้านความปลอดภัย

4. การดำเนินงานและการบำรุงรักษาเอาท์ซอร์ส

การตรวจสอบระยะไกลโดยใช้ IoT ของระบบบดย่อยที่สมบูรณ์พร้อมแดชบอร์ดประสิทธิภาพแบบเรียลไทม์
การจัดการสินค้าคงคลังของชิ้นส่วนอะไหล่การขุดพร้อมการคาดการณ์การสึกหรอและการเรียงลำดับใหม่อัตโนมัติสำหรับแผ่นกระแทกหัวค้อนและแผ่นซับ
โปรแกรมการบำรุงรักษาเชิงป้องกันตามกำหนดเวลาในทุกขั้นตอนการทำลาย ช่วยลดเวลาหยุดทำงานทั่วทั้งระบบให้เหลือน้อยที่สุด
การให้คำปรึกษาในการเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานโดยอิงจากการวิเคราะห์ข้อมูลการปฏิบัติงานและการปรับสมดุลความจุระหว่างขั้นตอน
การสนับสนุนด้านเทคนิคตลอด 24 ชั่วโมงทุกวันพร้อมทีมงานตอบสนองที่รวดเร็วและรับประกันการจัดส่งอะไหล่ภายใน 48 ชั่วโมง
สัญญาการจัดการการดำเนินงานระยะยาวพร้อมการรับประกันเป้าหมายการผลิตและข้อกำหนดด้านคุณภาพอนุภาค

กรณีและข้อมูลของโครงการ

โรงงานรวมก่อสร้าง — กว๋างนิงห์ เวียดนาม

โครงการ: สายการผลิตหินปูนแบบหลายขั้นตอนขนาด 600 TPH สำหรับการจัดหารวมเพื่อการพัฒนาเมือง
การกำหนดค่าอุปกรณ์: เครื่องป้อนแบบสั่น Jaw Crusher เครื่องบดกรวยหลัก เครื่องบดรูปทรงรอง ขั้นตอนการสร้างขั้นสุดท้าย หน้าจอสั่นแบบหลายชั้น ระบบสายพานลำเลียงที่ปิดผนึก
วัสดุป้อน: ความแข็งของหินปูนประมาณ 130MPa ขนาดป้อนสูงสุด 600 มม. ลดลงจากขั้นตอนหลักและขั้นรองเป็น 40 ถึง 80 มม. ก่อนขึ้นรูป
ประสิทธิภาพการทำงาน: Shaping Crusher มีอัตราส่วนอนุภาคลูกบาศก์ถึง 95% โดยมีเนื้อหาคล้ายเข็มต่ำกว่า 5% ระบบหลายขั้นตอนผลิตมวลรวมที่มีการจัดเกรดอย่างดีอย่างสม่ำเสมอ ตรงตามมาตรฐานการก่อสร้างของเวียดนามสำหรับการใช้งานคอนกรีตสูงและฐานถนน การใช้พลังงานโดยรวมของระบบต่ำกว่าการกำหนดค่าเครื่องบดกระแทกแบบขั้นตอนเดียวแบบดั้งเดิมถึง 18%
การปรับใช้: 58 วันนับตั้งแต่มาถึงอุปกรณ์จนถึงการส่งมอบการผลิตทั้งหมด รวมถึงขั้นตอนการบดทั้งสามขั้นตอน

การแปรรูปหินแกรนิต — สระบุรีประเทศไทย

โครงการ: สายบดและขึ้นรูปหินแกรนิต 400 TPH สำหรับงานก่อสร้างรวมและการผลิตบัลลาสต์รางรถไฟ
การกำหนดค่าอุปกรณ์: เครื่องป้อนการทำเหมือง เครื่องบดกราม ค้อน เครื่องบดกระแทก การประมวลผลล่วงหน้า การสร้างเครื่องบด การสร้างขั้นสุดท้าย ระบบป้องกันฝุ่นหน้าจอสั่นแบบวงกลม
วัสดุป้อน: ความแข็งของหินแกรนิตประมาณ 200MPa มีฤทธิ์กัดกร่อนสูง
ประสิทธิภาพการทำงาน: Shaping Crusher ประมวลผลหินแกรนิตบดล่วงหน้าจาก Hammer Impact Crusher ซึ่งผลิตบัลลาสต์รางรถไฟและมวลรวมการก่อสร้างด้วยอัตราส่วนอนุภาคลูกบาศก์ 92% การชนซ้ำและกลไกตอบโต้การกระแทกทำให้อนุภาคหินแกรนิตเชิงมุมโค้งมนได้อย่างมีประสิทธิภาพ ช่วยลดปริมาณส่วนที่เป็นขุยจาก 15% เหลือต่ำกว่า 6% อายุการใช้งานของหัวค้อนเกิน 4000 ชั่วโมงเนื่องจากสูตรโลหะผสมที่เป็นกรรมสิทธิ์

คำถามที่พบบ่อย

คำถามที่ 1: Shaping Crusher รวมเข้ากับระบบการประมวลผลรวมสำหรับการก่อสร้างการทำเหมืองอย่างไร และโซลูชันแบบครบวงจร EPCO ของคุณรวมอะไรบ้าง

ตอบ: Shaping Crusher ได้รับการออกแบบให้เป็นขั้นตอนการขึ้นรูปขั้นสุดท้ายภายในระบบการบดแบบหลายขั้นตอนที่สมบูรณ์ โดยจะได้รับวัสดุที่บดไว้ล่วงหน้าจากเครื่องบด Jaw Crushers และ Cone Crushers หรือ Hammer Impact Crushers และปรับแต่งรูปร่างของอนุภาคผ่านการกระแทกของโรเตอร์ความเร็วสูงและการชนซ้ำๆ ภายในห้องที่ออกแบบโดยกระแทก โซลูชันแบบครบวงจรของ EPCO ของเราครอบคลุมทั้งระบบตั้งแต่การออกแบบโซลูชันและการผลิตอุปกรณ์ไปจนถึงการทดสอบการติดตั้งและการดำเนินงานและการบำรุงรักษาในระยะยาว ด้วยสายการผลิตมากกว่า 2,000 สายใน 37 ประเทศและ ระยะเวลาการใช้งานที่รับประกัน 58 วัน เรานำเสนอระบบการประมวลผลรวมการก่อสร้างการขุดที่สมบูรณ์ซึ่งปรับให้เหมาะกับลักษณะวัสดุและความต้องการกำลังการผลิตของคุณ

คำถามที่ 2: อะไรทำให้ Advanced Shaping Crusher มีประสิทธิภาพสำหรับการดำเนินงานในโรงงานแปรรูปวัสดุ และคุณมีการออกแบบอุปกรณ์ที่ปรับแต่งตามความต้องการสำหรับวัสดุประเภทต่างๆ หรือไม่

ตอบ: Advanced Shaping Crusher ใช้โรเตอร์หมุนความเร็วสูงพร้อมหัวค้อนเพื่อกระแทกวัสดุ จากนั้นชนกับแผ่นกระแทกและบล็อกวัสดุอื่นๆ ทำให้เกิดการกระแทกซ้ำๆ และการตอบโต้ที่เปลี่ยนอนุภาคเชิงมุมให้กลายเป็นมวลรวมทรงลูกบาศก์กลม กลไกการสร้างรูปทรงตามแรงกระแทกนี้ทำให้ได้อัตราส่วนอนุภาคลูกบาศก์มากกว่า 90% โดยมีปริมาณอนุภาคคล้ายเข็มต่ำกว่า 8% เรานำเสนอการออกแบบอุปกรณ์ที่ปรับแต่งได้อย่างเต็มที่สำหรับโรงงานแปรรูปวัสดุแต่ละแห่งโดยพิจารณาจากความแข็งของวัสดุ การขัดถู ปริมาณความชื้นและข้อกำหนดเฉพาะของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายที่ต้องการ ทีมวิศวกรของเรา ตรวจสอบการออกแบบแต่ละอย่างผ่านการจำลอง 3 มิติก่อนการผลิตเพื่อให้แน่ใจว่าการกำหนดค่าค้อนเรขาคณิตของห้องบดและระยะห่างของแผ่นกระแทกได้รับการปรับให้เหมาะสมสำหรับวัสดุเฉพาะของคุณ

คำถามที่ 3: คุณสนับสนุนสายการผลิต Shaping Crusher Aggregate Shaping พร้อมการจัดหาชิ้นส่วนอะไหล่การขุดอย่างไร และรอบการบำรุงรักษาที่คาดหวังคืออะไร

ตอบ: เราจัดหาชิ้นส่วนอะไหล่การทำเหมืองที่ครอบคลุมสำหรับสายการผลิต Aggregate Shaping ทั้งหมด รวมถึงหัวค้อน แผ่นกระแทก ชุดโรเตอร์ ตัวเรือนแบริ่ง และแผ่นซับในที่ทนต่อการสึกหรอ ชิ้นส่วนอะไหล่ทั้งหมดผลิตจากสูตรโลหะผสมที่เป็นกรรมสิทธิ์ซึ่งพัฒนาผ่านสิทธิบัตรมากกว่า 140 รายการ โดยมีอายุการใช้งานของหัวค้อน โดยทั่วไปจะเกิน 4,000 ชั่วโมงภายใต้สภาวะการทำงานปกติ ระบบตรวจสอบระยะไกลที่ใช้ IoT ของเราติดตามอัตราการสึกหรอแบบเรียลไทม์ ทำให้สามารถบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์และจัดลำดับชิ้นส่วนอะไหล่ใหม่ได้โดยอัตโนมัติ การบำรุงรักษาเชิงป้องกันตามกำหนดเวลาจะดำเนินการตามช่วงเวลาที่กำหนดด้วยหัวค้อน การเปลี่ยนให้แล้วเสร็จภายใน 4 ชั่วโมงต่อชุด เรารับประกันการจัดส่งชิ้นส่วนอะไหล่ภายใน 48 ชั่วโมงเพื่อลดเวลาหยุดทำงานของระบบและรักษาการทำงานที่มั่นคงในระยะยาวของสายการผลิตทั้งหมดของคุณ

รับโซลูชันที่ปรับแต่งตามความต้องการของคุณเลย

ติดต่อเราตอนนี้เพื่อรับโซลูชัน Shaping Crusher ที่คุณกำหนดเอง และค้นพบว่าเทคโนโลยีการปรับรูปร่างตามแรงกระแทกของเราที่ผสานรวมกับการจัดหาชิ้นส่วนอะไหล่การทำเหมืองที่สมบูรณ์สามารถยกระดับคุณภาพโดยรวมของคุณพร้อมทั้งลดต้นทุนการดำเนินงานในระยะยาวได้อย่างไร