ประเภทผลิตภัณฑ์
ข้อเสนอแนะภาคสนามเกี่ยวกับเครื่องบดกระแทกมักจะมาในสามรูปแบบเท่านั้น: การคายประจุจะหยาบขึ้นและหยาบขึ้น เครื่องจะเริ่มสั่นหลังจากเปลี่ยนแท่งเป่า และเสียงเคาะดังมาจากห้องบด
ดูเหมือนปัญหาสามประการที่แยกจากกัน แต่โดยกลไกแล้วพวกมันมักจะชี้ไปที่สองตำแหน่งเดียวกัน: ช่องว่างของแผ่นกระแทกนั้นขยายใหญ่ขึ้นอย่างเงียบ ๆ เนื่องจากการสึกหรอโดยไม่มีใครแตะต้องเลย และโรเตอร์ก็สูญเสียความสมดุลหลังจากเปลี่ยนชิ้นส่วน บทความแรกกล่าวถึงวิธีการเลือกเครื่องบดแบบกระแทก บทความนี้มีทิศทางที่แตกต่างออกไป: การทำงานย้อนกลับจากปัญหาที่ปรากฏบนสายการผลิตแล้ว
ข้อร้องเรียนที่พบบ่อยที่สุดคือไม่มีใครแตะต้องช่องว่าง แต่ขนาดอนุภาคเปลี่ยนแปลงไปเอง กลไกนี้ตรงไปตรงมา: แท่งเป่าเป็นชิ้นส่วนที่สึกหรอเร็วที่สุดในเครื่องบดกระแทก ขณะที่พวกมันค่อยๆสึกหรอบางลง ช่องว่างระหว่างแผ่นกระแทกและโรเตอร์ก็จะเพิ่มขึ้นเรื่อยๆ วัสดุจะอยู่ในโพรงเป็นระยะเวลาสั้นลงและได้รับการกระแทกซ้ำๆ น้อยลง ดังนั้นเอาต์พุตจึงหยาบขึ้นตามธรรมชาติ
ขนาดคร่าวๆ ได้รับการสรุปในภาคสนาม: แท่งเป่าใหม่สามารถสร้างวัสดุขนาด 20 มม. และภายใต้การตั้งค่าเดียวกันหลังจากสองเดือน อาจกลายเป็น 30 มม. นี่เป็นการสังเกตเชิงประจักษ์ ไม่ใช่ค่าที่คาดการณ์ไว้ ความเร็วดริฟท์จริงขึ้นอยู่กับความแข็งของแร่ ปริมาณการประมวลผล และวัสดุแท่งเป่า สิ่งที่แน่นอนก็คือทิศทางของการเปลี่ยนแปลงมีความสม่ำเสมอและสะสมอยู่เสมอ มาตรการตอบโต้ก็ทำโดยตรงเช่นกัน: ปรับแผ่นกระแทกหรือแผ่นเจียรกลับไปทางแท่งระเบิดเพื่อคืนช่องว่างเป้าหมาย
หากสมดุลไดนามิกของโรเตอร์ทำงานได้ไม่ดีนักหลังการประกอบโบลว์บาร์ การสั่นสะเทือนจะเกิดขึ้นระหว่างการทำงานและทำให้แบริ่งสึกหรอเร็วขึ้น ต้องปฏิบัติตามกฎสองข้อที่ไซต์งาน: เปลี่ยนเป็นคู่หรือทั้งชุดเมื่อการสึกหรอรุนแรงเพื่อให้แน่ใจว่าแรงของโรเตอร์มีความสมดุล และรักษาน้ำหนักของด้ามเป่าใหม่จากชุดเดียวกัน ซึ่งเป็นข้อกำหนดพื้นฐานสำหรับการรักษาสมดุลแบบไดนามิก การดูดีเมื่อเริ่มต้นระบบไม่สามารถนำมาเป็นหลักฐานได้ว่ามียอดเงินคงเหลือ
เสียงเคาะคืออุปกรณ์ที่บอกให้หยุด แหล่งที่มาที่เป็นไปได้มักมี 3 แหล่ง ได้แก่ แท่งระเบิดที่หลวม สิ่งแปลกปลอมที่เข้าไปในโพรง หรือตัวยึดที่หลวม สิ่งเหล่านี้ไม่เหมาะสำหรับการวิ่งดูสักพัก ความแตกต่างของต้นทุนระหว่างการขันโบลต์กับการซ่อมโรเตอร์นั้นไม่ต้องการคำอธิบายมากนัก สถานะการขันแน่นของไลเนอร์โบลต์ควรรวมอยู่ในขั้นตอนการตรวจสอบนี้ด้วยเหตุผลเดียวกัน
วิธีหลักในการปรับขนาดอนุภาคที่ปล่อยออกมาในเครื่องบดกระแทกคือการปรับช่องว่างระหว่างโครงกระแทก ได้แก่ แผ่นกระแทกและโรเตอร์ การปรับให้น้อยลงหมายถึงการกระแทกที่รุนแรงขึ้นและระยะเวลาในการกักเก็บในช่องนานขึ้น ดังนั้นการระบายออกจึงละเอียดยิ่งขึ้น การปรับที่ใหญ่ขึ้นหมายถึงการปล่อยหยาบมากขึ้น ขั้นตอนนี้ดูเรียบง่าย แต่มี 2 จุดที่มองข้ามได้ง่าย
ประการแรก การตรวจสอบช่องว่างซ้ำจะต้องเป็นระยะๆ และไม่สามารถพึ่งพาได้หลังจากการโต้ตอบข้อเท็จจริง รอจนกระทั่งขนาดอนุภาคของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปเกินมาตรฐานอย่างเห็นได้ชัดก่อนทำการปรับเปลี่ยน หมายความว่าวัสดุที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดถูกกองไว้แล้ว แนวทางที่คุ้มค่ากว่าคือการรับชมสัญญาณหลัก 2 สัญญาณ ได้แก่ ปริมาณการส่งคืนอุปกรณ์คัดกรองดาวน์สตรีมที่มีขนาดใหญ่กว่าปกติ และอัตราส่วนที่ยาวและเป็นขุยในผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ทั้งสองนี้มักจะเคลื่อนที่เร็วกว่าผลการทดสอบขนาดอนุภาค
ประการที่สอง ถามให้ชัดเจนว่ามีการปรับอุปกรณ์อย่างไร การปรับเชิงกลใช้งานได้ แต่รุ่นที่ติดตั้งระบบปรับไฮดรอลิกจะช่วยลดระยะเวลาในการปรับช่องว่างลงอย่างมาก หากสายการผลิตจำเป็นต้องเปลี่ยนข้อมูลจำเพาะของผลิตภัณฑ์บ่อยครั้ง ความแตกต่างนี้จะถูกขยายไปสู่ความแตกต่างด้านเอาท์พุตอย่างมาก เมื่อเปรียบเทียบราคา อย่าดูเพียงตัวบ่งชี้ขนาดอนุภาคที่ปล่อยออกมาเท่านั้น ยืนยันช่วงการปรับและวิธีการปรับร่วมกัน
มูลค่าของเครื่องบดกระแทกจะเกิดขึ้นเมื่อมีการประเมินมูลค่ารูปร่างของอนุภาค: ทรายและหินเทียม มวลรวมทางรถไฟและทางหลวง และการผลิตคอนกรีตรวมคุณภาพสูงที่มีความต้องการรูปร่างอนุภาคสูง เนื่องจากผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปมีลูกบาศก์ โดยไม่มีแรงดึงและรอยแตก และมีเนื้อหาที่ยาวและเป็นขุยต่ำ ซึ่งเหมาะสำหรับการยึดติดคอนกรีต ในกระบวนการนี้มักจะดำเนินการตามเครื่องบดกรามและดำเนินการบดรอง การบดปานกลางและละเอียด และงานขึ้นรูป
เส้นแบ่งคือความแข็ง สำหรับแร่แข็งที่มีกำลังรับแรงอัดเกิน 350 MPa ยังคงเชื่อถือได้มากกว่าหากปล่อยให้แร่เหล่านั้นอยู่ที่เครื่องบดแบบกรวย การวางตำแหน่งของเครื่องบดกระแทกคือการบดปานกลางและละเอียดและการสร้างรูปร่างของวัสดุที่มีความแข็งปานกลางและต่ำกว่า และไม่เหมาะที่จะข้ามขอบเขตเพื่อทำการบดละเอียดของแร่ที่มีความแข็งสูง ควรสังเกตว่าผู้ผลิตแต่ละรายเขียนขีด จำกัด บนต่างกัน บางตัวเขียน 350 MPa และบางตัวเขียน 320 MPa หรือ 300 MPa ในทางปฏิบัติ ควรใช้ตารางพารามิเตอร์ทางเทคนิคของรุ่นเฉพาะเป็นมาตรฐาน และควรรวมการพิจารณาเข้ากับความแข็งที่แท้จริงของแร่ของคุณเอง
ควรพิจารณาขนาดอนุภาคฟีดร่วมกัน ขีดจำกัดบนของฟีดทั่วไปคือความยาวขอบไม่เกิน 500 มม. และยังแตกต่างกันไปตามรุ่นอีกด้วย การเลือกจะต้องเว้นระยะขอบไว้ และไม่ควรกำหนดค่าเมื่อโหลดเต็มตามขนาดการส่งผ่านสูงสุด แร่ที่ระเบิดมีรูปร่างไม่สม่ำเสมอ และการติดขัดที่ขอบและมุมของช่องป้อนอาหารไม่ใช่เรื่องแปลกในการทำงานจริง
นอกจากนี้ยังมีความทนทานต่อความชื้นอีกด้วย การออกแบบช่องว่างที่ปรับได้ระหว่างแผ่นกระแทกและแท่งเป่าช่วยให้สามารถจัดการวัสดุที่มีความชื้นค่อนข้างสูงได้อย่างมีประสิทธิภาพและป้องกันการอุดตัน นี่ก็เป็นอีกสาเหตุหนึ่งที่ทำให้เส้นทรายและกรวดในพื้นที่ฝนตกทางตอนใต้ของจีนมักเลือกที่นี่ ค่าเฉพาะจะแตกต่างกันไปตามรุ่น โปรดยืนยันกับผู้จำหน่ายอุปกรณ์
ขั้นแรก ข้อมูลจำเพาะของโรเตอร์และกำลังมอเตอร์ เส้นผ่านศูนย์กลางและความยาวของโรเตอร์จะเป็นตัวกำหนดความสามารถในการรับส่งข้อมูลและผลกระทบจากการบดอัดของอุปกรณ์เป็นส่วนใหญ่ กำลังของมอเตอร์ต้องตรงกับข้อกำหนดของโรเตอร์ ความสามารถในการประมวลผล และความแข็งของวัสดุ ค่าอ้างอิงสำหรับช่วงข้อกำหนดทั่วไปสองช่วงคือ:
ข้อมูลจำเพาะขนาดกลาง รหัสตัวอย่าง HSI 1315: โรเตอร์ 1380 x 1500 มม. รองรับมอเตอร์ 250 ถึง 315 kW ความสามารถในการประมวลผล 250 ถึง 320 ตันต่อชั่วโมง
ข้อมูลจำเพาะขนาดใหญ่ รหัสตัวอย่าง HSI 1520: โรเตอร์ 1500 x 2000 มม. รองรับมอเตอร์ 500 kW ความสามารถในการประมวลผล 400 ถึง 500 ตันต่อชั่วโมง
ข้างต้นเป็นช่วงอ้างอิง การเลือกจริงควรขึ้นอยู่กับตารางพารามิเตอร์ทางเทคนิคของผู้ผลิต และคำนวณร่วมกับความแข็งของแร่จริง องค์ประกอบขนาดอนุภาคฟีด และข้อกำหนดในการปล่อย ไม่ควรประมาณค่าสัมประสิทธิ์ระวางน้ำหนักเพียงอย่างเดียว หลังจากระบุสภาพการทำงานเฉพาะแล้ว ทีมงานด้านเทคนิคสามารถคำนวณการกำหนดค่าได้
ประการที่สอง ช่วงการปรับช่องว่างและวิธีการปรับเปลี่ยนตามที่อธิบายไว้ข้างต้น
ประการที่สาม ระยะขอบระหว่างขนาดทางเข้าของฟีดและวัสดุขาเข้าจริง ตามที่อธิบายไว้ข้างต้น
หมายเหตุสั้น ๆ เกี่ยวกับอัตราส่วนการบด เครื่องบดแบบกระแทกมีอัตราการบดขนาดใหญ่ และวัสดุบางชนิดระบุว่าสามารถบดได้มากกว่า 50 ในบางสถานการณ์ อาจทำให้กระบวนการง่ายขึ้นได้จริง แต่คำกล่าวของการเปลี่ยนการบดหลายขั้นตอนเป็นการบดแบบขั้นตอนเดียวควรดูอย่างมีเหตุผล ในการแต่งแร่โลหะ เครื่องบดกระแทกมักจะใช้สำหรับการบดปานกลางขั้นที่สองและการบดละเอียด และการบดหยาบขั้นแรกยังคงเป็นงานของเครื่องบดกรามหรือเครื่องบดแบบหมุนวน ค่าของมันสะท้อนให้เห็นได้มากขึ้นในการลดจำนวนขั้นตอนหลังจากการบดหยาบและลดภาระที่ส่งคืน แทนที่จะแทนที่การบดหยาบ
ความเสถียรของขนาดอนุภาคไม่ได้ขึ้นอยู่กับการยกเครื่องครั้งใหญ่ แต่อาศัยวงจรวนที่สั้น:
ตรวจสอบการสึกหรอของแท่งเป่าและไลเนอร์ในรอบคงที่ แทนที่จะรอจนกว่าการคายประจุจะดูผิดปกติ
ตรวจสอบและฟื้นฟูช่องว่างของแผ่นกระแทกก่อนที่ขนาดอนุภาคจะลอยไป โดยใช้ปริมาณการคืนขนาดที่ใหญ่เกินไปของตัวกรองและอัตราส่วนที่ยาวและเป็นขุยเป็นสัญญาณเตือน
เปลี่ยนโบลว์บาร์เป็นคู่หรือทั้งชุด และรักษาชิ้นส่วนใหม่ให้มีน้ำหนักสม่ำเสมอเพื่อรักษาสมดุลของโรเตอร์
รักษาจาระบีหล่อลื่นแบริ่งให้อยู่ในช่วงที่กำหนดตามความต้องการของอุปกรณ์ ทั้งปริมาณที่ไม่เพียงพอและมากเกินไปอาจทำให้เกิดปัญหาได้
รวมสถานะการขันสลักเกลียวของไลเนอร์และเสียงรบกวนที่ผิดปกติในการตรวจสอบรายวัน
ส่งองค์ประกอบขนาดอนุภาคฟีด ความแข็งของแร่ และการไล่ระดับผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปเป้าหมาย และเราสามารถคำนวณการกำหนดค่าตามสภาพการทำงานของคุณและให้คำแนะนำโครงร่างกระบวนการ
ติดต่อ
ส่งคำถาม
หมวดหมู่สินค้า
ติดตามเรา
Privacy statement: Your privacy is very important to Us. Our company promises not to disclose your personal information to any external company with out your explicit permission.
Fill in more information so that we can get in touch with you faster
Privacy statement: Your privacy is very important to Us. Our company promises not to disclose your personal information to any external company with out your explicit permission.
