ประเภทผลิตภัณฑ์
การบดเป็นการใช้พลังงานรายใหญ่ที่สุดในโรงงานเสริมแร่ธาตุ ในขณะที่การจำแนกประเภททำหน้าที่เป็นตัวควบคุมประสิทธิภาพของวงจรทั้งหมด การบดด้านล่างทำให้สูญเสียการฟื้นตัว การบดมากเกินไปจะทำให้ต้นทุนพลังงานสูงขึ้น และสร้างสไลม์ที่ทำลายประสิทธิภาพการแยกสาร กุญแจสำคัญในการให้ผลผลิตสูง การปรับปรุงคุณภาพ และการลดต้นทุนอยู่ที่การล็อคจุดสมดุลการปลดปล่อยแร่ธาตุที่เหมาะสมที่สุด — ไม่มีการบดมากเกินไปหรือบดด้านล่าง
พารามิเตอร์กระบวนการ ข้อมูลการใช้พลังงาน และตัวบ่งชี้การปรับปรุงใหม่ในบทความนี้ได้มาจากวารสารอุตสาหกรรม มาตรฐานระดับชาติ และการวัดภาคสนามจากโรงงานปฏิบัติการขนาดใหญ่ ซึ่งสามารถตรวจสอบย้อนกลับและตรวจสอบได้อย่างสมบูรณ์
เป้าหมายของการบดคือการปลดปล่อยเมล็ดแร่อันมีค่าออกจาก gangue ขณะเดียวกันก็หลีกเลี่ยงการสับเปลี่ยนมากเกินไปโดยไม่จำเป็น การเบี่ยงเบนไปจากจุดสมดุลจะสร้างความสูญเสียทางเศรษฐกิจอย่างมีนัยสำคัญทั้งสองฝ่าย
จากข้อมูลการทดสอบขนาดการเจียร เมื่อสัดส่วนของวัสดุตาข่าย -200 ลดลงต่ำกว่า 70% ในการเจียรขั้นปฐมภูมิ โดยทั่วไปแล้วการเจริญเติบโตที่ไม่มีการปลดปล่อยจะเกิน 18% โลหะมีค่ายังคงถูกห่อหุ้มอยู่ในห่อหุ้มและไม่สามารถแยกออกได้ด้วยกระบวนการขั้นปลาย ทำให้สูญเสียโลหะจากหางแร่โดยตรง 6%–12% แม้แต่รีเอเจนต์ของ เครื่องลอยอยู่ในน้ำ และระบบเติมอากาศที่ได้รับการปรับปรุงแล้วก็ยังไม่สามารถชดเชยคอขวดในการกู้คืนนี้ได้
การวิจัยเกี่ยวกับการใช้พลังงานในการบดแสดงให้เห็นว่า เมื่อสไลม์ -0.02 มม. เกิน 50% ของผลิตภัณฑ์ การบดที่ไม่มีประสิทธิภาพจะเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว ส่งผลให้การใช้พลังงานจำเพาะเพิ่มขึ้น 18%–25% ต่อตันแร่ สไลม์ที่ละเอียดมากมีพื้นที่ผิวจำเพาะสูงและการดูดซับที่แข็งแกร่ง แย่งชิงตัวทำปฏิกิริยาและครอบคลุมพื้นผิวแร่ที่มีอยู่ ซึ่งจะช่วยลดการเลือกโฟลตเทชั่น เพิ่มการใช้รีเอเจนต์ 12%–20% และลดระดับความเข้มข้นลง ทำให้เกิดความขัดแย้งที่ "การบดมากขึ้น การสูญเสียมากขึ้น"
| ประเภทแร่ | -200 สัดส่วนตาข่าย | เป้าหมายระดับการปลดปล่อย |
|---|---|---|
| แร่ทองคำควอตซ์หลอดเลือดดำ | 70%~80% | ≥90% |
| แร่ซัลไฟด์ Cu-Pb-Zn | 75%~85% | ≥88% |
| Magnetite (การแยกแม่เหล็ก) | 50%~70% | ≥85% |
| แร่ทองคำเนื้อละเอียด | ≥90% | ≥92% |
การบดและการจำแนกประเภทที่มีประสิทธิภาพไม่ได้ขึ้นอยู่กับการบังคับให้บดละเอียดกว่าในโรงสีเพียงอย่างเดียว ขึ้นอยู่กับการทำงานร่วมกันแบบวงปิดระหว่างการบดใน โรงสีลูกบอล และการจำแนกประเภทที่แม่นยำโดยไฮโดรไซโคลน
กระบอกสูบที่หมุนได้จะยกและวางลูกเหล็กและแท่งเหล็ก ให้ทั้งการบดกระแทกและการเจียรแบบขัดสี การดำเนินการนี้จะเปิดการแตกหักของแร่และดึงเอาแร่ที่มีคุณค่าออกจากแร่อันมีค่า เพื่อให้เกิดการปลดปล่อยเบื้องต้น
กฎหมายการใช้พลังงานที่สำคัญ: การใช้พลังงานในการบดเป็นเพียง 1/3 ถึง 1/5 ของพลังงานการบดละเอียด ซึ่งเป็นเหตุผลพื้นฐานเบื้องหลังหลักการ "บดมากขึ้น บดน้อยลง" ที่เป็นที่ยอมรับในอุตสาหกรรม การวัดภาคสนามยืนยันว่าการลดขนาดฟีดของโรงสีจาก 15 มม. เป็น 10 มม. จะลดการใช้พลังงานจำเพาะโดยเฉลี่ยลง 0.6–1.0 kWh ต่อตัน ประจุลูกบอลที่ไม่สมดุลและความหนาแน่นของเยื่อกระดาษที่อยู่นอกช่วงทำให้เกิดพลังงานการบดที่ไม่มีประสิทธิภาพ 15%–20% ซึ่งเป็นช่องว่างด้านประสิทธิภาพที่มักถูกมองข้าม
สารละลายจะเข้าสู่พายุไซโคลนในวงสัมผัสที่ 0.1–0.4MPa ก่อให้เกิดกระแสน้ำวนคู่ที่ความเร็วการหมุนสูง หากไม่มีชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวด้วยกลไก ทำให้สามารถแยกขนาดได้อย่างมีประสิทธิภาพสูง:
เมื่อเปรียบเทียบกับเครื่องแยกประเภทแบบเกลียวแบบดั้งเดิม ไฮโดรไซโคลนให้ประสิทธิภาพการจำแนกประเภทที่สูงกว่า ใช้พื้นที่น้อยกว่า และต้นทุนการดำเนินงานที่ต่ำกว่าสำหรับวงจรการเจียรส่วนใหญ่
ใช้หลักการ "บดมากขึ้น บดน้อยลง" ที่เป็นมาตรฐานอุตสาหกรรม ด้วยกระบวนการบดละเอียดแบบวงจรปิดสามขั้นตอน ปรับขนาดฟีดของโรงสีให้คงที่ที่ 8–12 มม. (แทนที่ฟีดหยาบ 15–20 มม. แบบเดิม สำหรับแร่ที่แพร่กระจายละเอียด ตั้งเป้าหมายที่ 5–8 มม.)
ขั้นตอนนี้ขึ้นอยู่กับ เครื่องบดหิน ที่มีขนาดเหมาะสม — เครื่องบดกราม หลัก , เครื่องบดกระแทก รอง และเครื่องบดกรวยระดับอุดมศึกษา — จับคู่กับ หน้าจอสั่น เพื่อควบคุมขนาดวงจรปิด สำหรับการใช้งานแบบพกพาหรือระยะไกล อุปกรณ์ Mobile Crusher และ Mobile Screener มอบประสิทธิภาพการลดตามขั้นตอนเดียวกัน
ปริมาณการหมุนเวียนที่ต่ำเกินไปทำให้อนุภาคหยาบหลุดออกมาในส่วนที่ล้น ส่งผลให้การบดด้านล่างและการสูญเสียการคืนสภาพ ปริมาณการหมุนเวียนที่สูงเกินไปจะทำให้อนุภาคที่ผ่านการรับรองแล้วต้องทำการบดซ้ำๆ ซึ่งสิ้นเปลืองพลังงาน
ปรับขนาดการตัดจำแนกประเภทให้คงที่โดยการปรับเส้นผ่านศูนย์กลางของเดือย แรงดันป้อน และความลึกของท่อล้น เพื่อรักษาช่วงโหลดการหมุนเวียน 30%–45% เหมาะสำหรับแร่ประเภททั่วไปส่วนใหญ่
ตามข้อมูลการทดสอบการปรับให้เหมาะสมปานกลาง:
การควบคุมระดับนี้ช่วยลดการใช้พลังงานที่ไม่มีประสิทธิภาพได้มากกว่า 10% อย่างต่อเนื่อง
ปฏิบัติตามระเบียบวิธีการตรวจสอบการได้รับประโยชน์มาตรฐาน: เก็บตัวอย่างและกรองทุกๆ 2 ชั่วโมง พร้อมการทดสอบระดับการปลดปล่อย
การปรับแบบไดนามิกนี้จะช่วยหลีกเลี่ยงการบดด้านล่างและการเจียรมากเกินไป โดยจะล็อคจุดสมดุลของการปลดปล่อยอย่างต่อเนื่อง
จุดสมดุลที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการเจียรและการจำแนกประเภทไม่เคยเป็นตัวเลขความละเอียดคงที่ เป็นช่วงไดนามิกที่เหมาะสมที่สุดที่ช่วยให้สามารถปลดปล่อยแร่ธาตุได้อย่างสมบูรณ์ ขณะเดียวกันก็กำจัดการบดมากเกินไปที่ไม่มีประสิทธิภาพ
Ball Mills จัดการกับการปลดปล่อย ไฮโดรไซโคลนควบคุมขนาดอนุภาค และวงจรปิดพร้อมการควบคุมพารามิเตอร์ที่ได้รับการปรับปรุง ช่วยให้สามารถคืนสภาพได้สูงขึ้น ใช้พลังงานน้อยลง และลดการใช้รีเอเจนต์ไปพร้อมๆ กัน นี่เป็นหนึ่งในเส้นทางการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการที่ให้ผลตอบแทนสูงสุดสำหรับการดำเนินการขุด
ติดต่อทีมวิศวกรของเราเพื่อตรวจสอบวงจรการเจียรแบบเต็มรูปแบบ การเพิ่มประสิทธิภาพการปลดปล่อยแบบกำหนดเอง และโซลูชันอุปกรณ์ที่เข้าคู่กัน รวมถึง โรงสีลูกบอล เครื่องลอยน้ำ โต๊ะ เขย่า และอุปกรณ์บดและคัดกรองแบบครบวงจร
ติดต่อ
ส่งคำถาม
หมวดหมู่สินค้า
ติดตามเรา
Privacy statement: Your privacy is very important to Us. Our company promises not to disclose your personal information to any external company with out your explicit permission.
Fill in more information so that we can get in touch with you faster
Privacy statement: Your privacy is very important to Us. Our company promises not to disclose your personal information to any external company with out your explicit permission.
