หน่วยบดและคัดกรองเคลื่อนที่แบบติดตั้งบนราง Dual Power PLC เครื่องบดกระแทกอัจฉริยะ ของเสียจากการก่อสร้าง โซลูชัน EPCO

ภาพรวมอุปกรณ์

หน่วยบดและคัดกรองเคลื่อนที่แบบติดตั้งบนราง Zhongyu Dingli DL Series เป็นระบบเคลื่อนที่แบบครบวงจรที่ล้ำหน้าซึ่งรวมเอาฟังก์ชันการบด การคัดกรอง การลำเลียง และการหมุนเวียนกลับเข้าไว้ในแชสซีแบบติดตั้งบนรางเดียว ต่างจากการตั้งค่าทั่วไปที่ต้องใช้เครื่องจักรหลายเครื่องที่เชื่อมต่อถึงกัน หน่วยนี้จะดำเนินการกระบวนการทั้งหมดตั้งแต่การป้อนวัตถุดิบไปจนถึงผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่ผ่านการคัดเกรดภายในแพลตฟอร์มขนาดกะทัดรัดเพียงแพลตฟอร์มเดียว ซึ่งช่วยลดรอยเท้า เวลาในการติดตั้ง และความซับซ้อนในการดำเนินงานได้อย่างมาก

จุดเด่นของอุปกรณ์

• สถาปัตยกรรมการบดและการคัดกรองแบบบูรณาการ: ซีรีส์ DL มีเครื่องบดกระแทก, ตะแกรงสั่นแบบหลายขั้นตอน, โมดูลการป้อน, สายพานลำเลียงกลับ และสายพานลำเลียงหลายตัวบนแชสซีแบบติดตามเดียว เครื่องจักรเพียงเครื่องเดียวมาแทนที่สิ่งที่แต่ก่อนต้องใช้เครื่อง 4-6 เครื่องแยกกัน การลงทุนอุปกรณ์ตัด ความยาวสายพานลำเลียง และงานโยธาถึงที่ได้ถึง 60%

• ระบบไฮบริดดีเซล-ไฟฟ้ากำลังสอง: ขับเคลื่อนโดยชุดเครื่องกำเนิดไฟฟ้า Weichai หน่วยทำงานทั้งในโหมดดีเซลและไฟฟ้า ในพื้นที่เหมืองแร่หรือสถานที่ก่อสร้างห่างไกลที่ไม่มีไฟฟ้าจากโครงข่าย โหมดดีเซลช่วยให้มั่นใจได้ว่าการผลิตจะไม่หยุดชะงัก เมื่อมีไฟฟ้าจากโครงข่าย การเปลี่ยนมาใช้โหมดไฟฟ้าจะช่วยลดต้นทุนเชื้อเพลิงลง 40–60% และกำจัดการปล่อยไอเสีย ทำให้เหมาะสำหรับโครงการรีไซเคิลขยะจากการก่อสร้างในเมืองที่มีการควบคุมสิ่งแวดล้อม

• PLC เริ่มต้นอัจฉริยะด้วยปุ่มเดียว: ตัวควบคุมลอจิกที่ตั้งโปรแกรมได้ช่วยให้สามารถเริ่มต้นลำดับการบด-คัดกรอง-ลำเลียงทั้งหมดด้วยปุ่มเดียว พร้อมการประสานอัจฉริยะระหว่างโมดูล ระบบจะปิดโดยอัตโนมัติในกรณีที่เกิดข้อผิดพลาด (สายพานหลุด เครื่องบดทำงานหนักเกินไป ตะแกรงอุดตัน) ป้องกันความเสียหายของอุปกรณ์ และรับประกันความปลอดภัยของผู้ปฏิบัติงาน ซึ่งช่วยลดอุปสรรคด้านทักษะการปฏิบัติงานได้อย่างมาก โดยพนักงานสองคนสามารถจัดการทั้งหน่วยได้

• เครื่องบดกระแทกที่ปรับให้เหมาะสมที่สุดสำหรับวัสดุปานกลางถึงอ่อน: เครื่องบดกระแทกแบบรวมมีอัตราการบดสูง รูปร่างอนุภาคที่ยอดเยี่ยม และรูปทรงของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายที่โค้งมน—เหนือกว่าเครื่องบดกรามสำหรับการผลิตมวลรวมทรงลูกบาศก์จากหินปูน ขยะจากการก่อสร้าง ถ่านหิน และยิปซั่ม ช่องว่างการปล่อยและความเร็วของโรเตอร์ที่ปรับได้รองรับลักษณะวัสดุป้อนที่หลากหลาย

• ระบบกำจัดเหล็กที่ครอบคลุม: ตัวคั่นแม่เหล็กในตัวที่มีแรงแม่เหล็กแรงสูงจะแยกเศษเหล็ก เหล็กเส้น และเศษเหล็กออกจากของเสียจากการก่อสร้างและมวลรวมที่รีไซเคิลได้อย่างมีประสิทธิภาพ ช่วยปกป้องสายพานลำเลียง อุปกรณ์กรอง และเครื่องทำทรายขั้นปลายน้ำจากความเสียหาย ระยะห่างและมุมของเครื่องแยกสามารถปรับได้ภาคสนามเพื่อประสิทธิภาพการแยกที่เหมาะสมที่สุด

• ROSTA Swiss Shock Absorption: สปริงดูดซับแรงกระแทกแบรนด์ ROSTA ระดับพรีเมี่ยมจากสวิตเซอร์แลนด์ให้ความทนทาน เสถียรภาพ และความต้านทานต่อความเมื่อยล้าเป็นพิเศษ แยกการสั่นสะเทือนของเครื่องบดออกจากโมดูลคัดกรองและแชสซีได้อย่างมีประสิทธิภาพ ช่วยยืดอายุการใช้งานของส่วนประกอบและรักษาความแม่นยำในการกรองภายใต้การทำงานที่มีโหลดสูง

• แชสซีสำหรับงานหนักเสริม: แชสซีแบบตีนตะขาบมีฐานล้อที่ยาวเป็นพิเศษซึ่งจับคู่กับมอเตอร์ไฮดรอลิกความเร็วสูง จัดการภูเขา ภูมิประเทศที่เป็นโคลน และสถานที่ก่อสร้างที่ไม่เรียบได้อย่างง่ายดาย โครงใช้เหล็กที่มีความแข็งแรงสูงและทนอุณหภูมิต่ำเพื่อการทำงานที่เชื่อถือได้ตั้งแต่ -30°C ถึง +50°C

สถานการณ์การใช้งาน

• การรีไซเคิลของเสียจากการก่อสร้าง: การบดและการคัดแยกคอนกรีตที่รื้อถอน อิฐก่ออิฐ และยางมะตอยในสถานที่ทำงาน เพื่อผลิตมวลรวมรีไซเคิลสำหรับฐานถนน วัสดุทดแทน และการผลิตคอนกรีตใหม่
• การทำเหมืองแร่และการแปรรูปแร่: การบดขั้นต้นและขั้นทุติยภูมิของวัสดุปานกลางถึงอ่อน รวมถึงหินปูน ถ่านหิน ยิปซั่ม และฟอสเฟต
• โรงผสมคอนกรีต: การผลิตรวมตามความต้องการพร้อมเอาต์พุตหลายเกรด (0-5 มม., 5-10 มม., 10-20 มม., 20-40 มม.)
• ปูนผสมแห้งและการกำจัดกำมะถันในโรงไฟฟ้า: การบดหินปูนและคัดกรองผงกำจัดกำมะถันและทรายปูน
• การแปรรูปทรายควอตซ์: การบดที่แม่นยำและการจำแนกประเภทของควอตซ์ไซต์สำหรับงานทรายอุตสาหกรรม
• การก่อสร้างถนนและสะพาน: การจัดหาแบบเคลื่อนที่ในสถานที่สำหรับโครงการทางหลวง ทางรถไฟ และสะพานที่มีความก้าวหน้าในพื้นที่บ่อยครั้ง

ด้วยการสนับสนุนจากความเชี่ยวชาญด้านการผลิตของ Zhongyu Dingli กว่า 30 ปี พร้อมด้วยต้นกำเนิดเทคโนโลยีจากมาตรฐานวิศวกรรมของยุโรปและอเมริกา ซีรีส์ DL นำเสนอความอัจฉริยะแบบบูรณาการ ความยืดหยุ่นในการใช้พลังงานสองทาง และความเรียบง่ายในหน่วยเดียวเพื่อรวบรวมและรีไซเคิลผู้ผลิตทั่วโลก

ขั้นตอนการทำงาน: การคัดกรองการบดแบบบูรณาการที่ปรับแต่งได้สำหรับของเสียจากการก่อสร้างและหินอ่อนปานกลาง

ขั้นที่ 1 — การรับวัสดุและการคัดกรองเบื้องต้น

วัตถุดิบ (คอนกรีตสำหรับรื้อถอน เหมืองหินปูน หรือถ่านหิน) จะถูกโหลดลงในถังเหล็ก Q355B ขนาดใหญ่พิเศษโดยเครื่องโหลดส่วนหน้าหรือเครื่องขุด เครื่องป้อนแบบสั่นสองขั้นตอนพร้อมแท่งระแนงจะลำเลียงวัสดุไปยังเครื่องบดกระแทกในขณะเดียวกันก็คัดกรองล่วงหน้าและกำจัดอนุภาคละเอียด (0-10 มม.) ที่เลี่ยงการบดไปพร้อมๆ กัน ช่วยเพิ่มปริมาณงานของเครื่องบดได้ 15-20% และลดการสึกหรอที่ไม่จำเป็นบนแผ่นกระแทก

ขั้นที่ 2 — การบดกระแทกระดับประถมศึกษาและมัธยมศึกษา

เครื่องบดกระแทกแบบรวมจะประมวลผลวัสดุที่ผ่านการคัดกรองล่วงหน้าด้วยการกระแทกของโรเตอร์ความเร็วสูง โดยให้อัตราส่วนการบดสูงถึง 20:1 สำหรับวัสดุที่มีความอ่อนปานกลางถึงอ่อน (หินปูน คอนกรีต ถ่านหิน ยิปซั่ม) เครื่องบดแบบกระแทกจะสร้างอนุภาคทรงลูกบาศก์ที่มีรูปร่างดีและมีความไม่สม่ำเสมอน้อยที่สุด—เหนือกว่าเครื่องบดแบบอัด ช่องว่างการปล่อยที่ปรับได้จะควบคุมขนาดเอาต์พุต โดยทั่วไปแล้วจะผลิตวัสดุบดขนาด 0-30 มม. พร้อมสำหรับการคัดกรอง

ขั้นตอนที่ 3 — การคัดกรองหลายขั้นตอนแบบบูรณาการ

วัสดุที่ถูกบดจะไหลโดยตรงจากเครื่องบดไปยังหน้าจอสั่นที่ติดตั้งอยู่บนตัวเครื่องเดียวกัน หน้าจอหลายชั้นแบ่งประเภทวัสดุเป็นข้อกำหนด 3–4:

• เศษส่วนขนาดใหญ่ — ส่งคืนไปยังฮอปเปอร์ผ่านสายพานลำเลียงส่งคืนเพื่อบดซ้ำ โดยสร้างวงจรแบบวงปิด
• เศษขนาดกลาง — ระบายออกทางสายพานลำเลียงด้านข้างเพื่อสะสมหรือบรรทุกรถบรรทุกโดยตรง
• เศษละเอียด — ปล่อยออกมาผ่านสายพานลำเลียงใต้ตะแกรงที่ขยายออกไปพร้อมกับความสูงในการเรียงซ้อนที่เพิ่มขึ้น
• ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป — สายพานลำเลียงแบบปล่อยด้านข้างพร้อมทิศทางซ้าย/ขวาที่ปรับได้เพื่อการจัดวางไซต์งานที่ยืดหยุ่น

ขั้นตอนที่ 4 — การกำจัดเหล็กและการแยกสารปนเปื้อน

สำหรับการใช้งานของเสียจากการก่อสร้าง ตัวคั่นแม่เหล็กซึ่งอยู่เหนือสายพานลำเลียงจะแยกเหล็กเส้น ตะแกรงลวด และเศษเหล็กออกจากกระแสมวลรวมที่ถูกบด สิ่งนี้ช่วยปกป้องอุปกรณ์ปลายน้ำและรับประกันคุณภาพมวลรวมรีไซเคิลที่สะอาดตรงตามมาตรฐานการก่อสร้าง

ขั้นตอนที่ 5 — การจัดการการผลิตที่ประสานงานกับ PLC

ตลอดกระบวนการทั้งหมด ระบบ PLC จะตรวจสอบและประสานงานโมดูลทั้งหมด เช่น ความเร็วของตัวป้อน โหลดของเครื่องบด การสั่นของตะแกรง อัตราการไหลของสายพานลำเลียง และการทำงานของตัวแยกแม่เหล็ก การสตาร์ทด้วยปุ่มเดียวจะเรียงลำดับอุปกรณ์ทั้งหมดตามลำดับที่ถูกต้อง ลูกโซ่อัจฉริยะป้องกันความล้มเหลวแบบเรียงซ้อน และโปรโตคอลการปิดเครื่องอัตโนมัติจะเปิดใช้งานทันทีเมื่อตรวจพบความผิดปกติใดๆ สถานะแบบเรียลไทม์จะแสดงบนหน้าจอสัมผัส ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสองคนสามารถจัดการการผลิตเต็มรูปแบบได้

กรณีและข้อมูลโครงการ

กรณีที่ 1: อินโดนีเซีย — โครงการรีไซเคิลขยะจากการก่อสร้างจาการ์ตา

ผู้รับเหมารื้อถอนในกรุงจาการ์ตาจำเป็นต้องแปรรูปเศษซากอาคารที่ได้รับความเสียหายจากแผ่นดินไหวจำนวน 200,000 ตันให้เป็นมวลรวมรีไซเคิลเพื่อการพัฒนาเมืองใหม่ ข้อจำกัดด้านพื้นที่ในสถานที่รื้อถอนห้ามไม่ให้มีการติดตั้งเครื่องจักรหลายเครื่อง และกฎระเบียบด้านฝุ่น/เสียงจำเป็นต้องใช้งานโหมดไฟฟ้าในช่วงเวลากลางวัน

• ความจุ: ปริมาณงานคงที่ 250 TPH ในโหมดไฟฟ้า
• วัสดุแปรรูป: คอนกรีตรื้อถอน (มีเหล็กเส้นฝัง) อิฐก่อ และกระเบื้องเซรามิค
• เกรดผลผลิต: ทรายรีไซเคิล 0-5 มม., มวลรวมรีไซเคิล 5-20 มม. สำหรับฐานถนน, 20-40 มม. สำหรับการระบายน้ำ
• การนำเหล็กกลับมาใช้ใหม่: เครื่องแยกแม่เหล็กสกัดเหล็กเส้นเหล็กเส้นได้ 8.5 ตันต่อการประมวลผล 10,000 ตัน
• ผลตอบรับจากลูกค้า: "การออกแบบแบบบูรณาการเป็นวิธีเดียวที่จะติดตั้งโรงงานรีไซเคิลที่สมบูรณ์ในพื้นที่ทำลายล้างในเมืองที่มีพื้นที่คับแคบของเรา การเปลี่ยนไปใช้โหมดไฟฟ้าในระหว่างวันช่วยให้เราปฏิบัติตามกฎระเบียบด้านสิ่งแวดล้อมของจาการ์ตา และโหมดดีเซลช่วยให้การผลิตดำเนินต่อไปโดยการตัดไฟในเวลากลางคืน การเริ่มต้นด้วยปุ่มเดียวของ PLC หมายความว่าทีมงานของเราซึ่งส่วนใหญ่ไม่เคยใช้งานอุปกรณ์บดได้ดำเนินการผลิตเต็มรูปแบบภายในสองวันของการฝึกอบรม"

กรณีที่ 2: เวียดนาม — ปฏิบัติการบดรองของเหมืองถ่านหินกว๋างนิงห์

บริษัทเหมืองถ่านหินในจังหวัดกว๋างนิงห์ต้องการอุปกรณ์บดแบบเคลื่อนที่ซึ่งสามารถย้ายบ่อยครั้งระหว่างตะเข็บถ่านหินขนาดเล็กหลายแห่งตลอดสัญญาเช่าเหมืองระยะทาง 15 กม. สถานีบดแบบอยู่กับที่ไม่สามารถใช้งานได้จริง และสถานที่ห่างไกลขาดพลังงานกริดที่เชื่อถือได้

• ความจุ: 200 TPH ในโหมดดีเซล (การทำงานต่อเนื่องนอกโครงข่ายไฟฟ้า)
• วัสดุที่ผ่านกระบวนการ: ถ่านหินที่หมดจากเหมือง (เนื้ออ่อนปานกลาง ขนาดป้อน 150 มม.)
• การเคลื่อนย้าย: ย้าย 7 ครั้งตามสัญญาเช่าการขุดใน 12 เดือน การย้ายแต่ละครั้งจะเสร็จสิ้นภายใน 4 ชั่วโมง
• ประสิทธิภาพการใช้เชื้อเพลิง: โหมดดีเซลช่วยประหยัดเชื้อเพลิงได้ 8-12% เมื่อเทียบกับเครื่องบดที่ใช้น้ำมันดีเซลอย่างเดียวรุ่นก่อนหน้าของบริษัท
• ผลตอบรับจากลูกค้า: "ระบบไฟฟ้าคู่ถือเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการดำเนินงานถ่านหินระยะไกลของเรา เราใช้น้ำมันดีเซลที่หน้าเหมืองที่ไม่มีไฟฟ้าใช้ แล้วจึงเปลี่ยนไปใช้ไฟฟ้าเมื่อเครื่องตั้งอยู่ใกล้กับโรงงานเตรียมจ่ายพลังงานของเรา เครื่องบดแบบกระแทกจับถ่านหินอ่อนของเราได้อย่างสมบูรณ์แบบ—มีรูปร่างเป็นอนุภาคดีเยี่ยมพร้อมสร้างค่าปรับน้อยที่สุด หน้าจอแบบรวมหมายความว่าเราได้ถ่านหินขนาดใหญ่ในการผ่านครั้งเดียวแทนที่จะป้อนให้กับโรงงานคัดกรองแยกต่างหาก"