เครื่องบดหลักที่มีประสิทธิภาพ — ภาพรวมอุปกรณ์
เครื่องบดหลักที่มีประสิทธิภาพ (ซีรีส์ DLEV) เป็นเครื่องบดกรามหลักสำหรับงานหนักที่ได้รับการออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับการทำเหมืองที่ต้องการการทำลายแร่ในขั้นตอนแรกที่แข็งแกร่งและการลดมวลรวม ด้วยความสามารถในการประมวลผลตั้งแต่ 200 ถึง 1,000 ตันต่อชั่วโมงในการกำหนดค่าสี่รุ่น สามารถจัดการวัสดุที่มีกำลังรับแรงอัดสูงถึง 320 MPa — รวมถึงหินแกรนิต หินบะซอลต์ หินปูน หินควอทซ์ กรวดแม่น้ำ แร่เหล็ก และแร่ทองแดง — ให้อัตราการบดขั้นต้นประมาณ 6:1 ถึง 10:1 ในแต่ละรอบ
เครื่องจักรมีการออกแบบแบบโมดูลาร์เพื่อให้การประกอบและการบำรุงรักษาในสถานที่ง่ายขึ้น การติดตั้งมอเตอร์ในตัวซึ่งไม่จำเป็นต้องใช้ฐานมอเตอร์แยกต่างหาก และตลับลูกปืนคุณภาพระดับพรีเมียมขนาดใหญ่ที่ได้รับการจัดอันดับเพื่อการบริการที่ยาวนานภายใต้การทำงานหนักอย่างต่อเนื่อง ช่องบดลึกรูปตัว V ช่วยเพิ่มปริมาณงานได้อย่างมาก ในขณะที่ผลิตวัสดุที่ปล่อยออกมาได้ละเอียดและสม่ำเสมอมากขึ้น มุมของตาข่ายที่ได้รับการปรับปรุงและระยะชักเยื้องศูนย์กลางช่วยลดการส่งผ่านครั้งเดียวได้อย่างเหนือชั้น ในขณะที่ความเร็วในการหมุนที่สูงขึ้นจะขยายปริมาณงานและความถี่ในการบดอัดต่อรอบ
ลิ่มไฮดรอลิกคู่ช่วยให้สามารถปรับช่องเปิดจ่ายได้อย่างรวดเร็วและแม่นยำโดยไม่ต้องหยุดการผลิต ระบบหล่อลื่นเชิงปริมาณอัตโนมัติช่วยให้มั่นใจได้ถึงการปกป้องตลับลูกปืนอย่างสม่ำเสมอตลอดรอบการทำงาน และตัวหน่วงการสั่นสะเทือนแบบยืดหยุ่นจะดูดซับโหลดไดนามิกสูงสุด เพื่อปกป้องความสมบูรณ์ของฐานรากและยืดอายุความล้าของโครงสร้าง
เครื่องบดหลักที่มีประสิทธิภาพ — ผังกระบวนการ
ขั้นตอนที่ 1 — การป้อนวัตถุดิบ แร่หรือหินเหมืองหินที่ถูกระเบิดจะถูกโหลดเข้าไปในทางเข้าของเครื่องบดโดยใช้ตัวตัก เครื่องขุด หรือเครื่องป้อนต้นน้ำ ขนาดการป้อนสูงสุดมีตั้งแต่ 600 มม. (DLEV106) ถึง 1,000 มม. (DLEV160) รองรับการป้อนหลักขนาดเต็มโดยไม่ต้องคัดกรองล่วงหน้า
ขั้นตอนที่ 2 — วัสดุการบดหลักของช่องลึกจะเข้าสู่ห้องบดรูปตัว V โดยที่จังหวะเยื้องศูนย์และมุมตาข่ายที่ได้รับการปรับปรุงอย่างเหมาะสมจะใช้แรงอัดแบบเข้มข้น การออกแบบช่องลึกช่วยเพิ่มพื้นที่ทำงานที่มีประสิทธิภาพสูงสุด ทำให้มั่นใจได้ว่าอนุภาควัสดุแต่ละชิ้นจะผ่านรอบการบีบอัดหลายครั้งในขณะที่มันลงมาผ่านห้องเพาะเลี้ยงไปจนถึงช่องเปิดออก
ขั้นตอนที่ 3 — การควบคุมการปล่อยไฮดรอลิก ผลิตภัณฑ์ที่ถูกบดจะออกจากช่องทางออกที่ปรับได้ กลไกไฮดรอลิกลิ่มคู่ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานปรับแต่งการตั้งค่าการปล่อยระหว่าง 90–300 มม. ได้อย่างละเอียด ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดด้านดาวน์สตรีม การตั้งค่าที่กว้างขึ้นจะเพิ่มปริมาณงานสูงสุดสำหรับการรวมหยาบ การตั้งค่าที่แคบลงจะทำให้ฟีดละเอียดขึ้นสำหรับเครื่องบดย่อย
ขั้นตอนที่ 4 — การลำเลียงไปยังขั้นรอง วัสดุที่ปล่อยออกมาจะถูกถ่ายโอนโดยสายพานลำเลียงไปยังขั้นตอนถัดไปของวงจรการบด — โดยทั่วไปจะเป็นเครื่องบดแบบกรวย เครื่องบดแบบกระแทก หรือโรงสีค้อน — ซึ่งการบดขั้นกลางและแบบละเอียดจะเสร็จสิ้นกระบวนการลดขนาด
ขั้นตอนที่ 5 — การตรวจสอบและบำรุงรักษาการหล่อลื่น ระบบหล่อลื่นอัตโนมัติจะจ่ายน้ำมันตามปริมาณที่สูบจ่ายอย่างต่อเนื่องไปยังจุดแบริ่งที่สำคัญทั้งหมดระหว่างการทำงาน ระบบลดแรงสั่นสะเทือนในตัวจะดูดซับแรงกระแทกที่ส่งผ่านเฟรม การเข้าถึงแผงโมดูลาร์ช่วยให้ตรวจสอบแผ่นขากรรไกรและแบริ่งได้อย่างรวดเร็วโดยไม่ต้องถอดชิ้นส่วนหลัก
เครื่องบดหลักที่มีประสิทธิภาพ — พารามิเตอร์ทางเทคนิค
ข้อมูลจำเพาะของรุ่น
| Model |
Material Hardness (MPa) |
Inlet Size (mm) |
Outlet Clearance (mm) |
Feed Size (mm) |
Motor Power (kW) |
Processing Capacity (t/h) |
| DLEV106 |
320 |
1,060 x 700 |
90 - 200 |
≤600 |
110 |
200 - 300 |
| DLEV125 |
320 |
1,250 x 850 |
100 - 250 |
≤800 |
160 |
400 - 500 |
| DLEV140 |
320 |
1,400 x 1,070 |
125 - 250 |
≤900 |
200 |
600 - 700 |
| DLEV160 |
320 |
1,600 x 1,200 |
150 - 300 |
≤1,000 |
250 |
700 - 1,000 |
เครื่องบดหลักที่มีประสิทธิภาพ — กรณีโครงการ
กรณีที่ 1 — สถานีบดขั้นต้นของเหมืองเหล็กในเปรู การดำเนินการขุดแร่เหล็กในเทือกเขาแอนดีสได้ใช้ DLEV125 หนึ่งยูนิตเป็นขั้นตอนหลักในสายบดสองขั้นตอนซึ่งป้อนให้กับวงจรการบดของโรงสีลูกกลม การประมวลผลแร่ออกไซด์ที่ระเบิดที่ 450 ตัน/ชม. ด้วยขนาดป้อนสูงสุด 750 มม. เครื่องบดจะลดปริมาณวัสดุลงเหลือต่ำกว่า 180 มม. ในการผ่านครั้งเดียว การปรับลิ่มสองชั้นแบบไฮดรอลิกช่วยให้สามารถสลับระหว่างโหมดหยาบ (สำหรับการป้อน SAG จากโรงงานโดยตรง) และโหมดละเอียด (สำหรับการป้อนเครื่องบดแบบกรวย) ได้อย่างรวดเร็วโดยไม่หยุดชะงักการผลิต ทำให้เพิ่มความยืดหยุ่นในการส่งออกเหมืองในแต่ละวันได้มากกว่า 30%
กรณีที่ 2 — โรงงานรวมหินแกรนิตในอินโดนีเซีย เหมืองหินแกรนิตใกล้บันดุงติดตั้งหน่วย DLEV160 เป็นเบรกเกอร์หลักในสายการผลิตรวมสามขั้นตอนที่จัดหาโครงการก่อสร้างทางหลวงทั่วเกาะชวา เครื่องจักรทำงานที่ 880 ตันต่อชั่วโมงด้วยขนาดป้อนสูงสุด 950 มม. โดยส่งหินแกรนิตบดที่การตั้งค่าการปล่อย 200–280 มม. ไปยังเครื่องบดกรวยปลายน้ำ แท่นยึดมอเตอร์แบบรวมช่วยลดความจำเป็นในการใช้ฐานมอเตอร์คอนกรีตแยกต่างหากในระหว่างการก่อสร้างสถานที่ ซึ่งช่วยลดต้นทุนงานโยธาและเวลาในการติดตั้งได้ประมาณสามสัปดาห์เมื่อเทียบกับการติดตั้งเครื่องบดกรามทั่วไป
กรณีที่ 3 — การบดขั้นต้นของแร่ทองแดง-ทองในคาซัคสถาน โครงการเหมืองแร่โพลีเมทัลลิกทองแดง-ทองในคาซัคสถานตะวันออกได้รวม DLEV140 หนึ่งเครื่องและ DLEV106 หนึ่งเครื่องในรูปแบบคู่ขนานเป็นสถานีบดหลักคู่ ผลผลิตรวมสูงถึง 950 ตัน/ชม. ในการจัดการแร่ซัลไฟด์และแร่ออกไซด์สลับกันโดยมีความแข็งตั้งแต่ 220 ถึง 310 MPa ระบบหล่อลื่นอัตโนมัติได้รับการพิสูจน์แล้วว่ามีความสำคัญอย่างยิ่งในระหว่างการปฏิบัติงานในฤดูหนาวที่อุณหภูมิต่ำกว่า -20°C ช่วยรักษาการไหลของน้ำมันที่สม่ำเสมอและป้องกันความเสียหายของตลับลูกปืนซึ่งก่อนหน้านี้ส่งผลกระทบต่ออุปกรณ์ของคู่แข่งที่ไซต์เดียวกัน การรับประกัน 12 เดือนและคลังอะไหล่ในพื้นที่ทำให้มั่นใจได้ว่าการหยุดทำงานโดยไม่ได้วางแผนเป็นศูนย์ในช่วงระยะเริ่มต้นการผลิต 18 เดือน
เครื่องบดหลักที่มีประสิทธิภาพ — คำถามที่พบบ่อย
คำถามที่ 1: ฉันจะเลือกโมเดล DLEV ที่ถูกต้องสำหรับการทำเหมืองได้อย่างไร
ตอบ: การเลือกรุ่นขึ้นอยู่กับปัจจัยสามประการเป็นหลัก ได้แก่ ความจุเป้าหมายต่อชั่วโมง ขนาดการป้อนวัตถุดิบสูงสุดจากการระเบิดหรือการขุดค้น และขนาดการป้อนที่ต้องการของอุปกรณ์ปลายน้ำ DLEV106 จัดการได้ 200–300 ตันต่อชั่วโมงด้วยอัตราป้อนสูงสุด 600 มม. — เหมาะสำหรับเหมืองขนาดเล็กถึงขนาดกลางและโครงการนำร่อง DLEV125 ครอบคลุม 400–500 ตันต่อชั่วโมงด้วยอัตราป้อนสูงสุด 800 มม. — เหมาะสำหรับเหมืองโลหะขนาดกลางและเหมืองหินขนาดกลาง DLEV140 ให้ความเร็ว 600–700 ตัน/ชม. พร้อมอัตราป้อนสูงสุด 900 มม. — ออกแบบมาสำหรับโรงงานรวมขนาดใหญ่และการทำเหมืองแร่แบบจัดตั้งขึ้น DLEV160 ให้ความเร็วถึง 700–1,000 ตัน/ชม. ด้วยอัตราป้อนสูงสุด 1,000 มม. — ตัวเลือกที่แนะนำสำหรับเหมืองหินขนาดใหญ่และเหมืองเปิดหลุมที่มีปริมาณงานสูงซึ่งต้องการความสามารถในการบดขั้นต้นสูงสุด ทีมวิศวกรของเราให้การประเมินพื้นที่ทุ่นระเบิดและคำแนะนำแบบจำลองฟรีโดยไม่มีค่าใช้จ่าย
คำถามที่ 2: ข้อดีของการปรับการปล่อยลิ่มสองชั้นแบบไฮดรอลิกเมื่อเทียบกับระบบปะเก็นหรือชิมแบบดั้งเดิมมีอะไรบ้าง
ตอบ: กลไกลิ่มสองชั้นแบบไฮดรอลิกช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานปรับช่องเปิดออกได้อย่างรวดเร็วและแม่นยำโดยไม่ต้องหยุดเครื่องจักรหรือใส่แผ่นรองด้วยตนเอง ซึ่งเป็นข้อได้เปรียบในการปฏิบัติงานที่เหนือกว่าวิธีการปรับแบบใช้ปะเก็นแบบดั้งเดิม ซึ่งหมายความว่าคุณสามารถสลับระหว่างโหมดการบดหยาบและละเอียดได้ในเวลาไม่กี่นาที แทนที่จะใช้เวลาเป็นชั่วโมง โดยปรับให้เข้ากับความต้องการดาวน์สตรีมหรือข้อกำหนดเฉพาะของวัสดุที่เปลี่ยนแปลงได้ทันที นอกจากนี้ ระบบไฮดรอลิกยังให้การควบคุมตำแหน่งที่แม่นยำและทำซ้ำได้มากกว่าการใช้แผ่นรองเม็ดมีดแบบแมนนวล ส่งผลให้การไล่ระดับผลิตภัณฑ์สม่ำเสมอยิ่งขึ้น และลดความเสี่ยงของข้อผิดพลาดของมนุษย์ในระหว่างขั้นตอนการปรับ
คำถามที่ 3: ระบบหล่อลื่นอัตโนมัติปรับปรุงความน่าเชื่อถือในสภาพแวดล้อมการทำเหมืองที่รุนแรงได้อย่างไร
ตอบ: ระบบหล่อลื่นเชิงปริมาณอัจฉริยะอัตโนมัติจ่ายน้ำมันที่วัดได้อย่างแม่นยำไปยังจุดแบริ่งวิกฤตทุกจุดในรอบเวลาที่กำหนด ช่วยลดความเสี่ยงของการหล่อลื่นน้อยเกินไปซึ่งเกิดจากการพลาดการตรวจสอบด้วยตนเองหรือการควบคุมดูแลของผู้ปฏิบัติงาน สิ่งนี้มีประโยชน์อย่างยิ่งในสถานที่ขุดระยะไกลซึ่งการตรวจสอบอย่างต่อเนื่องอาจไม่สามารถทำได้ และในสภาวะที่มีอุณหภูมิสูงมาก ทั้งความร้อนสูงและความเย็นต่ำกว่าศูนย์ ซึ่งจังหวะการหล่อลื่นแบบแมนนวลไม่สอดคล้องกัน ด้วยการรักษาความหนาของฟิล์มน้ำมันรอบแบริ่งที่เหมาะสมที่สุดตลอดเวลา ระบบจะลดการสึกหรอที่เกี่ยวข้องกับการเสียดสี ป้องกันความล้มเหลวจากความร้อนสูงเกินไป และยืดอายุการใช้งานของตลับลูกปืนประมาณ 40% ถึง 60% เมื่อเทียบกับการบำรุงรักษาแบบเทียบเท่าด้วยตนเอง พารามิเตอร์การหล่อลื่นทั้งหมดได้รับการตรวจสอบและบันทึกผ่านอินเทอร์เฟซ PLC โดยให้ข้อมูลการบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์ที่ช่วยกำหนดเวลาการเปลี่ยนก่อนที่ความล้มเหลวจะเกิดขึ้น
สายการผลิตรวมทรายและกรวดของเราครอบคลุมอย่างกว้างขวางและรอบด้าน และเรานำเสนอการกำหนดค่าที่ครบถ้วนตั้งแต่อุปกรณ์เดี่ยวๆ ไปจนถึงสายการผลิตแบบครบวงจรเต็มรูปแบบ รวมถึงอุปกรณ์บด อุปกรณ์ทำทราย อุปกรณ์คัดกรอง อุปกรณ์ให้อาหาร สายพานลำเลียงการทำเหมือง และเครื่องบดแบบเคลื่อนที่ เรานำเสนอโซลูชันการบดและการแปรรูปแบบกำหนดเองสำหรับวัสดุทุกประเภท รวมถึงบลูสโตน หินปูน หินบะซอลต์ หินแกรนิต กรวด ถ่านหิน gangue แคลไซต์ หินควอตซ์ โดโลไมต์ แร่เหล็ก แบไรท์ ไดเบส หินปูนปอยและแคลเซียมสูง ตลอดจนโซลูชันการแปรรูปแบบกำหนดเป้าหมายสำหรับดินขาว นอกจากนี้เรายังนำเสนอโซลูชันการบดแบบมืออาชีพสำหรับขยะมูลฝอยอุตสาหกรรม เช่น ตะกรันและกากแร่ และโซลูชันการบำบัดที่ครอบคลุมสำหรับของเสียจากการก่อสร้างและการรื้อถอน นอกเหนือจากโซลูชันสายการผลิตคงที่สำหรับวัสดุต่างๆ แล้ว เรายังจัดหาโซลูชันหน่วยตีนตะขาบเคลื่อนที่ที่ยืดหยุ่น เพื่อตอบสนองความต้องการการดำเนินงานในสถานที่ที่หลากหลายสำหรับการผลิตทรายและกรวดรวม
ติดต่อตอนนี้