เครื่องบดกรามฮาร์ดร็อคสำหรับสายการผลิตหินแกรนิตและหินบะซอลต์พร้อมตัวเครื่องเหล็กความแข็งแรงสูงและตัวเรือนแบริ่งแบบหล่อ

เครื่องบดกรามสำหรับโครงการเหมืองแร่ในต่างประเทศ บริการด้านวิศวกรรมแบบครบวงจร

ภาพรวมอุปกรณ์

เครื่องบดกรามนี้ได้รับการออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับงานเหมืองแร่งานหนักและการประมวลผลรวม โดยมีกำลังการผลิตตั้งแต่ 100 ถึง 500 ตันต่อชั่วโมง เป็นอุปกรณ์หลักสำหรับส่วนหน้าของกระบวนการแปรรูปแร่และส่วนบดขั้นต้นของสายการผลิตรวม ตัวเครื่องผลิตจากเหล็กความแข็งแรงสูงพร้อมตัวเรือนลูกปืนเหล็กหล่อในตัว ช่วยให้มั่นใจได้ถึงความทนทานและอายุการใช้งานที่ยาวนานเมื่อแปรรูปหินแกรนิต หินบะซอลต์ และแร่แข็งชนิดต่างๆ

ทนทานและทนทาน: ตัวเครื่องเหล็กกล้าความแข็งแรงสูงรวมกับตัวเรือนลูกปืนเหล็กหล่อในตัว ให้ความแข็งแกร่งของโครงสร้างที่มั่นคงภายใต้สภาวะการรับน้ำหนักมาก ช่วยลดความเสียหายจากความเมื่อยล้า

การบดเบื้องต้นอย่างมีประสิทธิภาพ: ช่องลึกที่มีช่องป้อนขนาดใหญ่ช่วยให้ป้อนและบดแร่ของฉันจำนวนมากได้อย่างทั่วถึงในการผ่านครั้งเดียว ทำให้มีฟีดที่มั่นคงสำหรับระยะทุติยภูมิและตติยภูมิ

บำรุงรักษาง่ายต้นทุนต่ำ: โครงสร้างที่เรียบง่ายพร้อมการออกแบบแผ่นขากรรไกรที่เปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็ว ทำให้ไม่จำเป็นต้องถอดแยกชิ้นส่วนเครื่องบด โดยมีระยะเวลาหยุดทำงานสั้น รวมถึงค่าใช้จ่ายในการดำเนินการและบำรุงรักษาต่ำ

ความสามารถในการปรับเปลี่ยนได้สูง: ออกแบบมาเป็นพิเศษสำหรับหินแข็ง รวมถึงหินแกรนิต หินบะซอลต์ และแร่เหล็ก พร้อมอุปกรณ์เสริมเครื่องบดกรามละเอียด PEX หรือเครื่องบดกรามแบบเคลื่อนที่ได้สำหรับการขยายกระบวนการ

สถานการณ์การใช้งาน

การบดขั้นต้นของเหมือง: การบดขั้นต้นของแร่เหล็ก แร่ทองคำ และแร่ทองแดง โดยทำหน้าที่เป็นอุปกรณ์หลักที่ส่วนหน้าของกระแสการแปรรูปแร่ เส้นรวมฮาร์ดร็อค: อาหารบดหลักที่มีความเสถียรสำหรับหินแกรนิตและหินบะซอลต์รวม เหมืองหินขนาดใหญ่: ช่องป้อนขนาดใหญ่จะรับวัสดุระเบิดโดยตรง การประมวลผลรวมในการก่อสร้าง: การจัดหามวลรวมบดขั้นต้นที่สม่ำเสมอสำหรับโรงงานผสม ทางหลวง และทางรถไฟ

การไหลของกระบวนการ

สำหรับสถานการณ์จำลองการบดย่อยหลักและฮาร์ดร็อครวม จะมีกระบวนการที่ปรับแต่งห้าขั้นตอนไว้ให้บริการ

ขั้นตอนที่ 1 การให้อาหารแบบ Run of Mine: เครื่องป้อนแบบสั่นช่วยให้การป้อนสม่ำเสมอ ขั้นตอนที่ 2 การบดกรามเบื้องต้น: แร่ของฉันจำนวนมากถูกบดให้มีขนาดอนุภาคที่จำเป็นสำหรับขั้นตอนทุติยภูมิและตติยภูมิ โดยผ่านช่องลึกเพียงครั้งเดียว ขั้นตอนที่ 3 การบดรองและตติยภูมิ: สายพานลำเลียงขนส่งวัสดุไปยังเครื่องบดกรวยหรือเครื่องบดกระแทกสำหรับการบดรอง ขั้นตอนที่ 4 การคัดกรองและการจัดประเภท: ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่ผ่านการรับรองจะเข้าสู่ไซโลจัดเก็บ โดยส่งคืนวัสดุขนาดใหญ่ในวงจรปิด ขั้นตอนที่ 5 การรวบรวมและการลำเลียงฝุ่น: สายพานที่ปิดสนิทพร้อมตัวเก็บฝุ่นแบบถุงช่วยให้มั่นใจว่าการปล่อยมลพิษเป็นไปตามมาตรฐานสำหรับการยอมรับด้านสิ่งแวดล้อมในต่างประเทศ

ไฮไลท์ในการปรับแต่ง ได้แก่: การเลือกรุ่นตามความแข็ง ขนาด และความจุของแร่ พร้อมด้วยเครื่องบดกรามและเครื่องบดกรวยรวมกันที่แนะนำสำหรับฮาร์ดร็อค การคัดกรองเบื้องต้นของตัวป้อนเพื่อกำจัดดินจะช่วยลดการสึกหรอของแผ่นกราม เหล็กแมงกานีสสูงหรือแผ่นกรามคอมโพสิตที่เลือกตามความเสียดสี

ขอบเขตการบริการ

การออกแบบโครงร่าง: การเลือก การคำนวณกำลังการผลิต และโซลูชันกระบวนการมีให้ตามความแข็งของแร่ ขนาดป้อน และเอาต์พุตเป้าหมาย โดยมีการคำนวณกำลังมอเตอร์และแบบเขียนแบบฐานราก

การผลิตอุปกรณ์ : ผลิตตามมาตรฐานสากล มีการทดสอบอย่างเข้มงวดก่อนส่งมอบ รองรับการตรวจสอบโรงงานและการตรวจสอบวิดีโอ

การติดตั้งและการทดสอบการใช้งาน: วิศวกรจะให้คำแนะนำในการติดตั้งที่ไซต์งานและการทดสอบระบบสายการผลิตแบบสมบูรณ์ พร้อมการฝึกอบรมเกี่ยวกับการเปลี่ยนแผ่นกรามและการปรับช่องเปิดจำหน่าย

ความไว้วางใจในการปฏิบัติงานและการบำรุงรักษา: มีการรับประกันหนึ่งปีพร้อมการสนับสนุนด้านเทคนิคตลอดอายุการใช้งาน โดยมีกำหนดการเปลี่ยนชิ้นส่วนที่สึกหรอ การจัดหาอะไหล่ และการวินิจฉัยระยะไกลสำหรับการบำรุงรักษาตามแผน

กรณีและข้อมูลของโครงการ

กรณีที่ 1 โครงการเหมืองนิกเกิลลูกรังมาดากัสการ์ (เริ่มดำเนินการปี 2566): แปรรูปแร่นิกเกิลลูกรังที่มีความชื้นสูงผสมกับปูนแข็ง โดยมีผลผลิตคงที่ 350 ตันต่อชั่วโมง และขนาดป้อนไม่เกิน 750 มม. ความคิดเห็นของผู้จัดการโรงงานแปรรูป: ช่องลึกให้ข้อได้เปรียบที่ชัดเจนในการจัดการฟีดขนาดใหญ่ โดยขั้นตอนการบดหลักจะไม่กลายเป็นปัญหาคอขวดของการผลิต

กรณีที่ 2 สายการผลิตหินแกรนิตเซเนกัล (เริ่มดำเนินการปี 2022): กำลังการผลิตที่มั่นคงที่ 280 ตันต่อชั่วโมง พร้อมอายุการใช้งานของแผ่นกรามขยายออกไปเกินความคาดหมายเกือบสองเดือนและการจัดหาชิ้นส่วนอะไหล่ได้ทันเวลา ความคิดเห็นของผู้จัดการทั่วไปของเหมืองหิน: ต้นทุนการดำเนินงานลดลง ด้วยการบดหลักทำให้เกิดเงื่อนไขที่ดีเยี่ยมสำหรับการบดขั้นที่สอง

กรณีที่ 3 โครงการเหมืองแมงกานีสกาบอง (เริ่มดำเนินการ พ.ศ. 2567): กำลังดำเนินการ 180 ตันต่อชั่วโมง โดยมีขนาดป้อนไม่เกิน 600 มม. นับตั้งแต่ลงนามในสัญญาจนถึงเริ่มดำเนินการผลิตภายในเวลาไม่ถึงสองเดือน ความคิดเห็นของเจ้าของเหมือง: ขนาดอนุภาคของการปล่อยที่สม่ำเสมอ โดยคนงานในท้องถิ่นมีความชำนาญภายในหนึ่งสัปดาห์

กรณีที่ 4 โครงการรวมโครงสร้างพื้นฐานหินบะซอลต์ปารากวัย (เริ่มดำเนินการปี 2566): ดำเนินการต่อเนื่องนานกว่า 6 เดือนโดยไม่มีการหยุดทำงานผิดปกติ โดยมีกำลังการผลิต 220 ตันต่อชั่วโมง ความคิดเห็นของผู้จัดการฝ่ายเทคนิค: ขนาดอนุภาคบดหลักที่มีความเสถียร ให้สภาวะที่ดีเยี่ยมสำหรับขั้นตอนต่อๆ ไป