Impact Crusher ขยะจากการก่อสร้างแร่หินปูนรีไซเคิลโรเตอร์สำหรับงานหนักการปรับไฮดรอลิกอุปกรณ์บดละเอียดปานกลาง

จุดเด่นของอุปกรณ์

โรเตอร์สำหรับงานหนักพร้อมแผ่นยึดค้อนที่แข็งแกร่ง โรเตอร์เป็นหัวใจสำคัญของเครื่องบดกระแทก โรเตอร์ที่เบาเกินไปไม่สามารถสร้างแรงกระแทกเพียงพอที่จะบดขยี้วัสดุขนาดใหญ่ได้ ส่วนที่หนักเกินไปจะทำให้แบริ่งและเฟรมมีความต้องการมากเกินไป โรเตอร์สำหรับงานหนักของเราซึ่งจับคู่กับแท่นยึดแผ่นค้อนที่แข็งแกร่ง มีความเฉื่อยในการหมุนสูงซึ่งสร้างแรงกระแทกที่ทรงพลังและให้อัตราการบดอัดที่สูงโดยธรรมชาติ รูปร่างอนุภาคของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายได้รับการปรับปรุงให้เหมาะสม ทำให้เกิดสัดส่วนมวลรวมรูปทรงลูกบาศก์ในระดับสูง กลไกการล็อคแผ่นค้อนได้รับการออกแบบให้เรียบง่ายและเชื่อถือได้ การเปลี่ยนแผ่นค้อนไม่จำเป็นต้องถอดสกรูจำนวนมาก ช่วยให้ติดตั้งและถอดชิ้นส่วนได้อย่างรวดเร็วโดยมีเวลาหยุดทำงานน้อยที่สุด

การปรับสมดุลไดนามิกของโรเตอร์เพื่อการทำงานที่ราบรื่นไร้การสั่นสะเทือน โรเตอร์ของเครื่องบดทำงานที่ความเร็วสูง หากการปรับสมดุลไดนามิกไม่เพียงพอ เครื่องจักรทั้งหมดจะสั่นสะเทือน ส่งผลให้ตลับลูกปืนชำรุดก่อนกำหนดและฐานรากแตก เราดำเนินการตัดเฉือนอย่างแม่นยำอย่างครอบคลุมและปรับสมดุลไดนามิกบนโรเตอร์ทุกตัว เพื่อให้มั่นใจว่ามีการสั่นสะเทือนน้อยที่สุดและการทำงานราบรื่นในระหว่างการหมุนด้วยความเร็วสูง เครื่องจักรยังคงความเสถียรแม้ภายใต้การทำงานหนักในระยะยาว ซึ่งช่วยยืดอายุการใช้งานโดยรวมของอุปกรณ์

การเปิดห้องไฮดรอลิกและการปรับระยะห่างของระบบไฮดรอลิก ด้วยเครื่องบดแบบดั้งเดิม การเปลี่ยนไลเนอร์หรือการปรับระยะห่างจำเป็นต้องขันสลักเกลียวให้แน่น และต้องยกฝาครอบด้านบนออก กลไกการเปิดแบบไฮดรอลิกของเราจะยกฝาครอบด้านบนขึ้นโดยอัตโนมัติเมื่อจำเป็นต้องบำรุงรักษาหรือเปลี่ยนค้อน ทำให้สามารถทำงานได้จากภายนอกเครื่องจักร เมื่อค้อนสึกหรอ ช่องว่างของเฟรมกระแทกจะเพิ่มขึ้น ส่งผลให้เอาท์พุตหยาบขึ้น ใช้การปรับไฮดรอลิกเพื่อดันเฟรมกระแทกเข้ามาใกล้ขึ้น ปิดช่องว่างและคืนขนาดอนุภาคเดิม กระบวนการทั้งหมดไม่จำเป็นต้องถอดชิ้นส่วน

การหุ้มโลหะผสมที่ทนทานต่อการสึกหรอเพื่อปกป้องโรเตอร์ ข้อกังวลที่ใหญ่ที่สุดเกี่ยวกับเครื่องบดกระแทกคือโรเตอร์ถูกวัสดุสึกหรอ เราได้ใช้ชั้นป้องกันของลวดโลหะผสมที่ทนต่อการสึกหรอกับบริเวณที่มีการสึกหรอสูงของโรเตอร์ เช่น ขอบของเบาะนั่งค้อนและด้านข้างของจานโรเตอร์ ชั้นนี้มีความแข็งและการต้านทานการกัดกร่อนสูง ป้องกันการสึกหรอบนตัวโรเตอร์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ และยืดอายุการใช้งานของส่วนประกอบหลักนี้ การบำรุงรักษาก็สะดวกเช่นกัน หากเกิดการสึกหรอ สามารถเชื่อมชั้นใหม่ได้โดยไม่ต้องเปลี่ยนโรเตอร์ทั้งหมด

ระบบหล่อลื่นอัตโนมัติขจัดการอัดจาระบีด้วยมือทุกวัน อุปกรณ์นี้มาพร้อมกับระบบหล่อลื่นอัตโนมัติที่จ่ายน้ำมันให้กับแบริ่งตามช่วงเวลาที่กำหนดและในปริมาณที่แม่นยำ ตลับลูกปืนยังคงได้รับการหล่อลื่นอย่างดีอย่างสม่ำเสมอ ป้องกันทั้งการทำงานแห้งเนื่องจากน้ำมันไม่เพียงพอและความร้อนสูงเกินไปที่เกิดจากน้ำมันส่วนเกิน ซึ่งช่วยลดเวลาการบำรุงรักษาด้วยตนเองและความเข้มของแรงงาน ทำให้พนักงานไม่จำเป็นต้องปีนขึ้นไปบนที่สูงพร้อมกับปืนอัดจาระบีทุกวัน ต้นทุนการดำเนินงานลดลง และรับประกันการทำงานของอุปกรณ์ที่มีเสถียรภาพในระยะยาวได้ดีขึ้น

สถานการณ์การใช้งาน

เครื่องบดแบบกระแทกนี้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับกระบวนการบดขนาดกลางและละเอียดในหลายอุตสาหกรรม รวมถึงการรีไซเคิลขยะจากการก่อสร้าง การแปรรูปแร่ วัสดุก่อสร้าง การแปรรูปแร่ ทางรถไฟ ทางหลวง พลังงาน การขนส่ง และซีเมนต์ โดยดำเนินการหินปูน หินบลูสโตน หินบะซอลต์ และมวลรวมรีไซเคิลจากขยะจากการก่อสร้าง โดยเฉพาะอย่างยิ่ง เมื่อแปรรูปเศษคอนกรีตบล็อกและอิฐจากเศษวัสดุก่อสร้าง มวลรวมที่รีไซเคิลแล้วจะมีรูปทรงอนุภาคที่ดีเยี่ยม และสามารถใช้สำหรับพื้นถนนหรืออิฐรีไซเคิลได้

ผังกระบวนการ: ของเสียจากการก่อสร้างและระบบบดแร่ละเอียดปานกลาง

ผังกระบวนการแบบกำหนดเองสำหรับเครื่องบดกระแทกนี้ได้รับการออกแบบโดยคำนึงถึงการรีไซเคิลขยะจากการก่อสร้างและสถานการณ์การบดแร่ละเอียดปานกลาง เพื่อให้มั่นใจถึงปริมาณงานสูงสุดและคุณภาพของผลิตภัณฑ์:

ขั้นที่ 1 — การคัดกรองเบื้องต้นและการป้อนของเสียจากการก่อสร้างดิบหรือแร่ที่ขุดได้ (≤300มม.) จะถูกป้อนผ่านเครื่องป้อนแบบสั่นที่มีส่วนสีเทา มีการคัดแยกละเอียดและดินล่วงหน้าก่อนเข้าสู่เครื่องบด เพื่อป้องกันการปนเปื้อนของมวลรวมสุดท้าย

ขั้นตอนที่ 2 — การบดกระแทก (การบดปานกลางหลัก) วัสดุจะเข้าสู่ห้องบดกระแทก โดยที่โรเตอร์สำหรับงานหนักจะหมุนด้วยความเร็วสูง ขับเคลื่อนแผ่นค้อนเพื่อกระแทกฟีด วัสดุจะถูกเร่งและโยนไปกระแทกแผ่นกระแทก โดยจะแตกผ่านการกระแทกด้วยความเร็วสูงแทนที่จะถูกอัด ขั้นตอนนี้ทำให้ได้อัตราส่วนการบดสูงถึง 20:1

ขั้นที่ 3 — วัสดุการกระแทกและรูปทรงทุติยภูมิที่ผ่านโซนการกระแทกแรกจะเข้าสู่โซนการกระแทกที่สองและสาม โดยที่ระยะห่างจะถูกปรับให้เข้มงวดมากขึ้นผ่านระบบปรับไฮดรอลิก การกระแทกซ้ำๆ ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการบดละเอียดและการสร้างอนุภาคที่ยอดเยี่ยม ทำให้เกิดมวลรวมลูกบาศก์ที่มีความไม่สม่ำเสมอต่ำ

ขั้นตอนที่ 4 — การคัดกรองและการจำแนกประเภท วัสดุที่บดแล้วจะถูกระบายออกและลำเลียงไปยังตัวกรองแบบสั่น อนุภาคขนาดใหญ่จะถูกส่งกลับไปยังเครื่องบดกระแทกเพื่อประมวลผลใหม่ผ่านสายพานส่งกลับแบบปิด วัสดุตามขนาดแบ่งออกเป็นเกรดที่ต้องการ (เช่น 0-5 มม., 5-10 มม., 10-20 มม., 20-31.5 มม.)

ขั้นที่ 5 — การสะสมและการควบคุมคุณภาพ มวลรวมที่ถูกแยกประเภทจะถูกส่งไปยังคลังสินค้าแยกกัน สำหรับการใช้งานรีไซเคิลขยะจากการก่อสร้าง เครื่องแยกแม่เหล็กจะขจัดเศษเหล็กเสริมที่หลงเหลืออยู่ ผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายจะถูกสุ่มตัวอย่างสำหรับการทดสอบการไล่ระดับและรูปร่างของอนุภาค

เนื้อหาการบริการ

การออกแบบโซลูชัน เราเริ่มต้นด้วยการวิเคราะห์คุณลักษณะวัสดุ การกระจายขนาดฟีด ผลลัพธ์เป้าหมาย และข้อกำหนดเฉพาะของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายอย่างละเอียด ทีมวิศวกรของเราออกแบบโซลูชันการบดละเอียดปานกลางแบบกำหนดเอง รวมถึงการเลือกอุปกรณ์ แผนผังโรงงาน และการเพิ่มประสิทธิภาพการไหลของกระบวนการ เราสามารถออกแบบสถานีบดกระแทกแบบสแตนด์อโลนหรือสายบดที่สมบูรณ์ที่ผสานรวมกับการคัดกรองเบื้องต้น วงจรส่งคืน และการลดฝุ่น

การผลิตอุปกรณ์ ในฐานะผู้ผลิตโดยตรงที่มีประสบการณ์มากกว่า 30 ปีและมีสิทธิบัตรมากกว่า 140 ฉบับ ส่วนประกอบเครื่องบดกระแทกทั้งหมดผลิตขึ้นภายในองค์กรภายใต้การควบคุมคุณภาพอย่างเข้มงวด โรเตอร์ทุกตัวผ่านการตัดเฉือนอย่างแม่นยำและการปรับสมดุลแบบไดนามิก แผ่นค้อนและโครงกระแทกผลิตจากวัสดุโลหะผสมโครเมียมสูง ระบบไฮดรอลิก ระบบหล่อลื่นอัตโนมัติ และระบบควบคุมไฟฟ้าได้รับการประกอบและทดสอบอย่างสมบูรณ์ก่อนจัดส่ง

การติดตั้งและการว่าจ้าง วิศวกรบริการของเราเดินทางไปยังไซต์งานของคุณเพื่อดูแลการติดตั้งและการว่าจ้าง เราแนะนำการวางตำแหน่งและการยึดของเครื่องบดกระแทก การจัดตำแหน่งระบบขับเคลื่อน การเชื่อมต่อวงจรไฮดรอลิกและหล่อลื่น และการสอบเทียบกลไกการปรับระยะห่างไฮดรอลิก มีการฝึกอบรมสำหรับผู้ปฏิบัติงานของคุณเกี่ยวกับการทำงานในแต่ละวัน ขั้นตอนการบำรุงรักษา เทคนิคการเปลี่ยนค้อน และการแก้ไขปัญหา

การสนับสนุนการดำเนินงานและการบำรุงรักษา อุปกรณ์นี้มาพร้อมกับการรับประกันหนึ่งปีและการสนับสนุนทางเทคนิคตลอดอายุการใช้งาน ระบบหล่อลื่นอัตโนมัติของเราช่วยลดความต้องการในการบำรุงรักษารายวัน โดยไม่จำเป็นต้องให้พนักงานอัดจาระบีแบริ่งด้วยตนเองในตำแหน่งที่สูงขึ้น เมื่อค้อนสึกหรอ การปรับระยะไฮดรอลิกจะทำให้ขนาดผลิตภัณฑ์กลับคืนมาอย่างรวดเร็วโดยไม่ต้องถอดชิ้นส่วน วัสดุหุ้มโลหะผสมที่ทนทานต่อการสึกหรอบนโรเตอร์สามารถเชื่อมใหม่ได้ในระหว่างรอบการบำรุงรักษา ซึ่งจะช่วยยืดอายุการใช้งานของส่วนประกอบ เรารักษาเครือข่ายการจัดหาชิ้นส่วนอะไหล่ทั่วโลกเพื่อให้แน่ใจว่ามีการจัดส่งวัสดุสิ้นเปลืองอย่างรวดเร็ว รวมถึงแผ่นค้อน โครงกระแทก และไลเนอร์

กรณีโครงการ

กรณีที่ 1: โรงงานรีไซเคิลขยะจากการก่อสร้าง — ไคโร อียิปต์

ความจุ: 400 TPH วัสดุ: ขยะจากการก่อสร้างและการรื้อถอนแบบผสม (บล็อกคอนกรีต อิฐ ยางมะตอย) รูปแบบ: เครื่องป้อนแบบสั่นด้วยกริซลี่ → เครื่องบดกระแทก (ซีรีส์ PF ของเรา) → หน้าจอสั่น → สายพานส่งคืน → เครื่องแยกแม่เหล็ก ผลลัพธ์: กำลังประมวลผล 400 TPH ของเสียจากการก่อสร้างแบบผสม เครื่องบดแบบกระแทกจะสร้างมวลรวมรีไซเคิลในขนาด 0-5 มม. 5-10 มม. 10-20 มม. และ เกรด 20-31.5 มม. รูปร่างอนุภาคลูกบาศก์เป็นไปตามมาตรฐานอียิปต์สำหรับฐานย่อยถนนและอิฐรีไซเคิล การเปิดห้องไฮดรอลิกช่วยลดเวลาการหยุดทำงานของการเปลี่ยนค้อนลง 60% และการหล่อลื่นอัตโนมัติช่วยขจัดการอัดจาระบีด้วยตนเองทุกวันที่ระดับความสูง ผลตอบรับจากลูกค้า: "เราแทนที่การตั้งค่าแบบขากรรไกรและกรวยแบบเก่าด้วยเครื่องบดนี้ รูปร่างของอนุภาคนั้นเหนือกว่ามากและคุณสมบัติทางไฮดรอลิกช่วยลดการบำรุงรักษาลงอย่างมาก ขณะนี้ เรากำลังดำเนินการของเสียที่สะสมมานานหลายปี"

กรณีที่ 2: การผลิตรวมหินปูน — ราสอัลไคมาห์ สหรัฐอาหรับเอมิเรตส์

ความจุ: 600 TPH วัสดุ: หินปูนที่ขุดขึ้นมา ขนาดป้อน ≤300 มม. การกำหนดค่า: เครื่องป้อนกริซลี่ → เครื่องบดกรามหลัก → เครื่องบดกระแทก (การบดสื่อรอง) → หน้าจอสั่น (3 ชั้น) → การส่งคืนวงจรปิด ผลลัพธ์: เครื่องบดกระแทกทำหน้าที่เป็นขั้นตอนการบดสื่อรอง ช่วยลดเอาต์พุตของเครื่องบดกรามเพื่อให้ได้มวลรวมคุณภาพสูง การผลิตสูงถึง 600 TPH อย่างต่อเนื่องโดยมีดัชนีความไม่แน่นอนต่ำกว่า 10% การปรับระยะห่างแบบไฮดรอลิกช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถปรับการไล่ระดับผลิตภัณฑ์ได้อย่างละเอียดภายในไม่กี่นาทีโดยไม่ต้องหยุดการผลิต การหุ้มโลหะผสมที่ทนทานต่อการสึกหรอบนโรเตอร์มีอายุการใช้งานต่อเนื่องนานกว่า 18 เดือนก่อนที่จะต้องทำการเชื่อมใหม่ ผลตอบรับจากลูกค้า: "คุณลักษณะการปรับไฮดรอลิกเป็นตัวเปลี่ยนเกมสำหรับเรา เมื่อเราต้องการสลับระหว่างข้อมูลจำเพาะรวมที่แตกต่างกัน เราเพียงแค่ปรับระยะห่าง — ไม่จำเป็นต้องรื้อออก การหุ้มโลหะผสมของโรเตอร์ได้พิสูจน์คุณค่าแล้ว — เราไม่จำเป็นต้องเปลี่ยนโรเตอร์มาเกือบสองปีแล้ว”

กรณีที่ 3: การบดแร่ทองแดงขนาดกลาง — อันโตฟากัสตา ประเทศชิลี

ความจุ: 500 TPH วัสดุ: แร่ทองแดง ขนาดป้อน ≤250 มม. ความแข็งปานกลาง การกำหนดค่า: เครื่องป้อนกริซลี่ → เครื่องบดกระแทก (การบดปานกลาง) → หน้าจอสั่น → เครื่องบดกรวย (บดละเอียด) → ฟีดโรงสีลูกกลม ผลลัพธ์: เนื่องจากเป็นขั้นตอนการบดปานกลางในวงจรการประมวลผลแร่ทองแดง เครื่องบดกระแทกจะจัดการแร่ได้ 500 TPH อย่างต่อเนื่อง อัตราส่วนการบดที่สูงจะช่วยลดภาระของเครื่องบดกรวยดาวน์สตรีมและโรงสีลูกกลมลง 15% โรเตอร์สำหรับงานหนักพร้อมการปรับสมดุลแบบไดนามิกช่วยให้การทำงานมีความเสถียร แม้ว่าแร่จะมีลักษณะการเสียดสีก็ตาม ระบบหล่อลื่นอัตโนมัติช่วยรักษาสุขภาพตลับลูกปืนในสภาพแวดล้อมการขุดที่เต็มไปด้วยฝุ่น ความพร้อมใช้งานของอุปกรณ์ทั้งหมดเกิน 92% ต่อปี ผลตอบรับจากลูกค้า: "ในตอนแรกเราลังเลเกี่ยวกับการใช้เครื่องบดแบบกระแทกสำหรับการแปรรูปแร่ แต่ประสิทธิภาพเกินความคาดหมาย เอาต์พุตลูกบาศก์ช่วยปรับปรุงคุณภาพการป้อนของโรงสีลูกกลม และคุณสมบัติการบำรุงรักษาแบบไฮดรอลิกทำให้เราหยุดทำงานให้น้อยที่สุด เครื่องจักรนี้ได้กลายเป็นส่วนสำคัญของวงจรของเรา"