เครื่องบดกระแทกประสิทธิภาพสูงหินปูนปูนเม็ดตะกรันบดแม่นยำสมดุลช่องไฮดรอลิกสารละลายละเอียดปานกลาง

ผังกระบวนการแบบกำหนดเองสำหรับการผลิตปูนซีเมนต์และวัสดุก่อสร้าง

เครื่องบดอัดกระแทก ซีรีส์ PF รวมอยู่ในโรงงานปูนซีเมนต์และสายการผลิตวัสดุก่อสร้างเป็นขั้นตอนการบดละเอียดปานกลาง:

ขั้นตอนที่ 1 — การป้อนวัตถุดิบและการบดเบื้องต้น

วัตถุดิบที่มีความแข็งปานกลาง รวมถึงหินปูน ปูนเม็ด ตะกรัน และถ่านหิน จะถูกป้อนเข้าไปในเครื่องบดกรามหรือเข้าไปในเครื่องบดกระแทกโดยตรง ขึ้นอยู่กับขนาดการป้อน สำหรับวัสดุที่มีขนาดไม่เกิน 300 มม. เครื่องบดแบบกระแทกสามารถทำงานเป็นหน่วยหลักที่มีความละเอียดปานกลางได้ สำหรับการป้อนขนาดใหญ่ เครื่องบดแบบกรามจะลดวัสดุให้อยู่ภายในช่วงทางเข้าของเครื่องบดแบบกระแทก

ขั้นตอนที่ 2 — การบดกระแทกด้วยการควบคุมขนาดอนุภาคอย่างแม่นยำ

วัสดุจะเข้าสู่เครื่องบดกระแทก PF1214 หรือ PF1315 โดยที่โรเตอร์สำหรับงานหนักจะหมุนด้วยความเร็วสูง อุปกรณ์ล็อคค้อนเพลทช่วยให้มั่นใจได้ถึงการส่งผ่านแรงกระแทกที่เชื่อถือได้ ในขณะที่ระบบปรับช่องไฮดรอลิกจะรักษาช่องว่างที่แม่นยำระหว่างโครงกระแทกและค้อนโรเตอร์ สิ่งนี้สร้างการกระจายขนาดผลผลิตที่สม่ำเสมอ ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการเตรียมซีเมนต์ป่นป่นและการบดปูนเม็ด ซึ่งความสม่ำเสมอของขนาดอนุภาคส่งผลต่อประสิทธิภาพของโรงสี

ขั้นตอนที่ 3 — การปรับช่องไฮดรอลิกเพื่อการทำงานต่อเนื่อง

เนื่องจากชิ้นส่วนที่สึกหรอจะค่อยๆ สึกหรอลง ระบบปรับไฮดรอลิกจะดันโครงรับแรงกระแทกเพื่อชดเชย และปิดช่องว่างที่ขยายออก ผู้ปฏิบัติงานสามารถทำการปรับเปลี่ยนนี้ได้โดยไม่ต้องเปิดเครื่องจักรหรือหยุดการผลิต สำหรับการเปลี่ยนแปลงวัสดุเป็นชุด (เช่น การเปลี่ยนจากหินปูนไปเป็นปูนเม็ด) ช่องไฮดรอลิกสามารถปรับให้เข้ากับระยะหลบเป้าหมายใหม่ได้ภายในไม่กี่นาที

ขั้นที่ 4 — การคัดกรองและการจำแนกประเภท

วัสดุที่ถูกบดจะผ่านตะแกรงสั่น สำหรับการเตรียมปูนป่นป่น โดยทั่วไปขนาดเป้าหมายจะต่ำกว่า 25 มม. โดยมีปริมาณละเอียดที่ควบคุมได้ สำหรับการผลิตรวมตะกรัน เศษส่วนมาตรฐาน (0 ถึง 5 มม., 5 ถึง 10 มม., 10 ถึง 20 มม.) จะถูกแยกออกจากกัน วัสดุขนาดใหญ่จะส่งกลับไปยังเครื่องบดกระแทกในวงจรปิด

ขั้นที่ 5 — ฟีดโรงสีและการควบคุมคุณภาพ

วัสดุบดกระแทกที่มีการกระจายขนาดอนุภาคสม่ำเสมอจะถูกส่งไปยังไซโลจัดเก็บวัตถุดิบหรือโดยตรงไปยังโรงบด ขนาดฟีดที่สม่ำเสมอช่วยเพิ่มปริมาณงานของโรงงานและลดการใช้พลังงานต่อตัน สำหรับการใช้งานรวมในการก่อสร้าง รูปร่างอนุภาคลูกบาศก์ที่มีปริมาณเข็มและเกล็ดต่ำซึ่งเกิดจากการบดอัดกระแทกจะทำให้มีราคาตลาดระดับพรีเมียม

ด่าน 6 — การรวมอุปกรณ์เสริม

เครื่องบดกระแทก ซีรีส์ PF ผสานรวมอย่างลงตัวกับกลุ่มอุปกรณ์ทั้งหมดของเรา — เครื่องบดหินแข็งสองช่อง DLKPC สำหรับการบดวัสดุแข็งมากล่วงหน้า, เครื่องบดแบบไจราทอรีแนวนอน DLHGC สำหรับการบดหลักที่มีความจุสูง และเครื่องบดกรวยหลายกระบอก DLHPT สำหรับการกำหนดค่าการบดระดับตติยภูมิทางเลือก ช่วยให้สามารถออกแบบสายการผลิตแบบกำหนดเองได้โดยไม่มีปัญหาความเข้ากันได้ของระบบหลายซัพพลายเออร์

กระบวนการนี้สามารถปรับแต่งได้อย่างเต็มที่โดยขึ้นอยู่กับประเภทวัสดุ ปริมาณความชื้น ความเสียดสี ขนาดป้อน การไล่ระดับเอาต์พุตเป้าหมาย และความต้องการกำลังการผลิตรายชั่วโมง

กรณีและข้อมูลของโครงการ

กรณีที่ 1: การบดปูนเม็ดของโรงงานปูนซีเมนต์ — เขตนครโฮจิมินห์ ประเทศเวียดนาม

ผู้ผลิตปูนซีเมนต์ทางตอนใต้ของเวียดนามจำเป็นต้องอัพเกรดวงจรบดปูนเม็ดเพื่อรองรับผลผลิตเตาเผาที่เพิ่มขึ้น เครื่องบดแบบค้อนที่มีอยู่เดิมผลิตขนาดอนุภาคที่ไม่สอดคล้องกัน และประสบปัญหาค้อนทุบแบบเพลทขัดข้องบ่อยครั้ง เครื่องบดกระแทก PF1315 ได้รับการติดตั้งเป็นยูนิตทดแทน โดยทำงานที่ปูนเม็ดซีเมนต์แปรรูป 550 TPH โดยมีขนาดป้อนสูงสุด 250 มม. ระบบการปรับช่องไฮดรอลิกทำให้สามารถควบคุมการกระจายขนาดอนุภาคของปูนเม็ดได้อย่างแม่นยำ ช่วยเพิ่มปริมาณงานของโรงสีลูกกลมขั้นปลายได้ 8 เปอร์เซ็นต์ การทำงานของโรเตอร์ที่มีความสมดุลอย่างแม่นยำช่วยขจัดปัญหาการสั่นสะเทือนที่รบกวนเครื่องจักรรุ่นก่อน หลังจากดำเนินการต่อเนื่องเป็นเวลา 16 เดือน ลูกค้ารายงานอายุการใช้งานค้อนทุบแบบเพลทที่ 1,400 ชั่วโมง ซึ่งเกินความคาดหมายถึง 30 เปอร์เซ็นต์

ผลตอบรับจากลูกค้า: "การปรับสมดุลที่แม่นยำทำให้เกิดความแตกต่างทันที ผู้ปฏิบัติงานของเรารับมือกับแรงสั่นสะเทือนด้วยเครื่องบดแบบค้อนแบบเก่ามาหลายปีแล้ว ในปัจจุบัน เครื่องจักรทำงานได้อย่างราบรื่นมากจนเราสามารถวางเหรียญไว้บนตัวเรือนได้ การปรับช่องไฮดรอลิกหมายความว่าเราจะไม่ปิดเครื่องเพื่อเปลี่ยนแปลงระยะห่างอีกต่อไป"

กรณีที่ 2: การผลิตมวลรวมตะกรันและสารเติมแต่งซีเมนต์ - กรุงเทพมหานคร ประเทศไทย

บริษัทวัสดุก่อสร้างใกล้กรุงเทพฯ แปรรูปตะกรันเตาหลอมจากโรงงานเหล็กในท้องถิ่นเป็นวัสดุก่อสร้างและสารเติมแต่งซีเมนต์ เครื่องบดกระแทก PF1214 ได้รับเลือกให้เป็นหน่วยประมวลผลหลัก ซึ่งทำงานที่ 350 TPH การเชื่อมโลหะผสมที่ทนทานต่อการสึกหรอบนโรเตอร์และพื้นผิวกระแทกได้รับการพิสูจน์แล้วว่ามีความสำคัญอย่างยิ่ง เนื่องจากตะกรันมีฤทธิ์กัดกร่อนสูงและทำให้อุปกรณ์เดิมของลูกค้าสึกหรออย่างรวดเร็ว พื้นผิวที่ป้องกันด้วยโลหะผสมมีอายุการใช้งานยาวนานกว่าส่วนประกอบที่ไม่ผ่านการบำบัดถึง 60 เปอร์เซ็นต์ กลไกการเปิดช่องไฮดรอลิกช่วยลดเวลาในการเปลี่ยนค้อนเพลทจาก 4 ชั่วโมงเหลือเพียง 45 นาที ทำให้โรงงานสามารถดำเนินการบำรุงรักษาได้สองรอบต่อเดือนโดยไม่สูญเสียกะการผลิตทั้งหมด

ผลตอบรับจากลูกค้า: "การเชื่อมโลหะผสมที่ทนต่อการสึกหรอเป็นคุณลักษณะที่โน้มน้าวให้เราเลือกเครื่องจักรนี้ ตะกรันจะกัดกินเหล็กมาตรฐานภายในไม่กี่สัปดาห์ หลังจากผ่านไป 12 เดือน พื้นผิวที่ป้องกันโลหะผสมบนโรเตอร์ยังคงอยู่ในสภาพดีเยี่ยม ช่องเปิดไฮดรอลิกได้เปลี่ยนขั้นตอนการบำรุงรักษาของเราด้วย"

คำถามที่พบบ่อย

คำถามที่ 1: เครื่องบดแบบกระแทก ซีรีส์ PF มีประสิทธิภาพสูงและประหยัดพลังงานในการบดวัสดุที่มีความแข็งปานกลางได้อย่างไร

เครื่องบดหินปูนซีเมนต์บดประสิทธิภาพสูง โซลูชันแบบครบวงจร EPC บรรลุประสิทธิภาพผ่านคุณสมบัติการออกแบบสามประการ ประการแรก โรเตอร์สำหรับงานหนักพร้อมแท่นค้อนแผ่นเสริมแรงช่วยเพิ่มการถ่ายโอนแรงกระแทกต่อการหมุนสูงสุด ทำให้บดวัสดุได้มากขึ้นต่อหน่วยพลังงานที่ป้อนเข้า ประการที่สอง การปรับสมดุลไดนามิกที่แม่นยำของโรเตอร์ทุกตัวช่วยลดการสูญเสียแรงสั่นสะเทือนจากปรสิต ซึ่งหมายความว่ากำลังมอเตอร์เกือบทั้งหมดจะถูกแปลงไปเป็นงานบดที่มีประโยชน์ แทนที่จะสูญเสียความร้อนและเสียงรบกวน ประการที่สาม ระบบการปรับช่องไฮดรอลิกจะรักษาระยะห่างที่เหมาะสมที่สุดเมื่อมีการสึกหรอ ช่วยป้องกันการสูญเสียประสิทธิภาพจากช่องว่างที่กว้างขึ้น คุณสมบัติเหล่านี้ร่วมกันช่วยให้ประหยัดพลังงานที่วัดได้ 12 ถึง 15 เปอร์เซ็นต์ เมื่อเทียบกับเครื่องบดอัดแบบกระแทกที่ไม่สมดุลและปรับด้วยตนเอง กลไกการล็อคค้อนทุบเพลทแบบธรรมดายังช่วยลดเวลาการเปลี่ยนแปลงเหลือ 30 นาที ช่วยเพิ่มชั่วโมงการผลิตสูงสุด

คำถามที่ 2: คุณให้การสนับสนุนในการติดตั้งและทดสอบการใช้งานอะไรบ้างสำหรับแอปพลิเคชันการบดเม็ดละเอียดและตะกรันขนาดกลาง

การทดสอบการติดตั้งการบดละเอียดปานกลางแบบเม็ดบด ซีรี่ส์ PF ของเราครอบคลุมขอบเขตทั้งหมดตั้งแต่การทดสอบในโรงงานไปจนถึงการผลิตนอกสถานที่ เราทดสอบแรงดันระบบเปิดและปรับช่องไฮดรอลิกก่อนจัดส่ง ช่างเทคนิคของเราจะเดินทางไปยังไซต์งานของคุณเพื่อดูแลการติดตั้งเครื่องจักรกล การจัดตำแหน่งอย่างแม่นยำ การเดินสายไฟฟ้า และการทดสอบระบบไฮดรอลิก เราดำเนินการวิ่งแบบไม่มีโหลดเพื่อยืนยันความสมดุลของโรเตอร์ ตามด้วยการทดสอบโหลดด้วยปูนเม็ดหรือวัสดุตะกรันจริงของคุณ ระยะหลบไฮดรอลิกได้รับการปรับเทียบกับขนาดอนุภาคเป้าหมายของคุณ และวงจรทั้งหมดได้รับการปรับเพื่อให้ได้ปริมาณงานสูงสุด การฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานครอบคลุมการตรวจสอบและเปลี่ยนค้อนเพลท การทำงานของโพรงไฮดรอลิก การตรวจสอบการสึกหรอ และรายการตรวจสอบการตรวจสอบรายวัน นอกจากนี้เรายังจัดเตรียมรายการอะไหล่ที่ปรับแต่งตามความเสียดสีวัสดุของคุณอีกด้วย

คำถามที่ 3: เครื่องบดกระแทก ซีรีส์ PF สามารถปรับแต่งสำหรับการผลิตรวมหลายวัสดุในโครงการทางหลวงและทางรถไฟได้หรือไม่

ใช่. ด้วยบริการการผลิตตามสั่งของ Impact Crusher Highway Railway Aggregate Production เครื่องบดซีรีส์ PF แต่ละเครื่องสามารถกำหนดค่าสำหรับการทำงานแบบหลายวัสดุได้ สำหรับผู้รับเหมาที่ต้องจัดการทั้งหินปูนและตะกรัน เราสามารถแนะนำเกรดโลหะผสมค้อนทุบเพลทที่เหมาะสมสำหรับวัสดุแต่ละชนิด และจัดเตรียมการกำหนดค่าโรเตอร์ที่เปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็ว ระบบปรับช่องไฮดรอลิกช่วยให้สามารถเปลี่ยนระยะห่างระหว่างประเภทวัสดุได้โดยไม่ต้องเปิดเครื่อง - เปลี่ยนจากหินปูนรวม 20 มม. เป็นละเอียดตะกรัน 10 มม. ได้ในไม่กี่นาที คุณภาพความสมดุลของโรเตอร์จะคงอยู่ตลอดช่วงความเร็วการทำงานสูงสุด ดังนั้นการเปลี่ยนแปลงพารามิเตอร์การผลิตจึงไม่ส่งผลต่อประสิทธิภาพการสั่นสะเทือน มีการเขียนแบบชิ้นส่วนการสึกหรอที่สมบูรณ์และสินค้าคงคลังอะไหล่ และทีมวิศวกรของเรายังคงพร้อมสำหรับการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการตลอดวงจรชีวิตของโครงการ

ติดต่อเราเพื่อรับโซลูชันการบดละเอียดปานกลางที่คุณกำหนดเอง

ติดต่อเราวันนี้เพื่อรับโซลูชันการบดละเอียดปานกลางประสิทธิภาพสูงแบบเฉพาะของคุณ