เครื่องบดกระแทกประสิทธิภาพสูง เหมืองหินรวม ค้อนบดเต็มตัว ไฮดรอลิก 250 750 TPH สารละลายละเอียดปานกลาง

ผังกระบวนการ: วงจรการบดละเอียดปานกลางที่ปรับแต่งโดยเฉพาะ

ผังกระบวนการที่ได้รับการปรับปรุงต่อไปนี้จะรวมเครื่องบดกระแทกประสิทธิภาพสูงเป็นหน่วยบดรองหลักภายในสายการผลิตการทำเหมืองหรือเหมืองหินที่สมบูรณ์:

ขั้นที่ 1 — การป้อนและการร่อนร่อน เครื่องป้อนการขุดจะส่งวัตถุดิบ (≤600มม.) ในอัตราที่ควบคุมไปยังตะแกรงร่อนหรือตะแกรงสั่น เม็ดละเอียดและดินขนาดใหญ่เกินไปจะถูกกำจัดออกก่อนการบดขั้นต้น เพื่อปกป้องอุปกรณ์ปลายทางและปรับปรุงประสิทธิภาพของเครื่องบด

ขั้นที่ 2 — การบดกรามหลัก เครื่องบดกรามช่วยลดการที่หินไหลจากเหมืองหรือหินระเบิดจาก ≤600มม. เหลือ ≤300มม. เครื่องบดกรามรองรับขนาดการป้อนที่หลากหลายและวัสดุฮาร์ดร็อค ให้การไล่ระดับฟีดที่สม่ำเสมอสำหรับระยะบดกระแทก

ขั้นตอนที่ 3 — วัสดุบดกระแทกประสิทธิภาพสูงที่ ≤300 มม. เข้าสู่เครื่องบดกระแทกประสิทธิภาพสูง โรเตอร์สำหรับงานหนักที่หมุนด้วยความเร็วสูงจะช่วยเร่งการตอกแผ่นทั้งตัวเข้าไปในวัสดุป้อน การกระแทกเบื้องต้นจะทำให้หินแตก การกระแทกครั้งที่สองกับโครงกระแทกและซับในช่วยลดขนาดอนุภาคอีก และการดีดตัวกลับระหว่างโรเตอร์และโซนกระแทกทำให้เกิดรูปทรงลูกบาศก์สุดท้าย ระบบปรับช่องว่างไฮดรอลิกช่วยรักษาการตั้งค่าการปล่อยจ่ายที่แม่นยำโดยไม่ต้องมีการแทรกแซงด้วยตนเอง

ขั้นตอนที่ 4 — การจำแนกประเภทหน้าจอสั่น วัสดุที่ถูกบดจะผ่านหน้าจอสั่นแบบหลายชั้น อนุภาคขนาดใหญ่ (>40 มม.) จะถูกหมุนเวียนกลับไปยังถังป้อนฟีดของเครื่องบดกระแทกเพื่อบดซ้ำ เศษส่วนขนาดกลาง (5-40 มม.) จะถูกลำเลียงไปยังคลังผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปในรูปแบบมวลรวมที่มีการให้คะแนน ในขณะที่เศษละเอียด (<5 มม.) จะถูกส่งไปยังกระบวนการแปรรูปทรายโดยตรง

ขั้นตอนที่ 5 — การปรับแต่งขั้นตติยภูมิของเครื่องบดกรวย (ตัวเลือก) สำหรับการใช้งานที่ต้องการมวลรวมที่ละเอียดเป็นพิเศษ หรือเมื่อแปรรูปวัสดุที่มีฤทธิ์กัดกร่อนสูง เครื่องบดกรวยจะให้การบดในระดับตติยภูมิ เครื่องบดกรวยจะปิดวงจรบนโหลดหมุนเวียน เพื่อให้มั่นใจว่าผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปตรงตามข้อกำหนดเป้าหมาย 100%

ขั้นที่ 6 — การจัดการผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป มวลรวมที่ผ่านการคัดแยกแล้วจะถูกจัดเรียงโดยเครื่องยกซ้อนแนวรัศมีอัตโนมัติ หรือลำเลียงไปยังไซโลจัดเก็บ ระบบรวบรวมฝุ่นที่จุดถ่ายโอนทั้งหมดช่วยรักษาการปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อม อุปกรณ์หยอดน้ำมันอัตโนมัติบนเครื่องบดกระแทกจะตรวจสอบและเติมการหล่อลื่นตลับลูกปืนอย่างต่อเนื่องตลอดการดำเนินการผลิต

เนื้อหาการบริการ

การออกแบบโซลูชัน — ทีมวิศวกรของเราดำเนินการวิเคราะห์วัสดุอย่างครอบคลุม รวมถึงการทดสอบกำลังรับแรงอัด การวัดดัชนีการเสียดสี และโปรไฟล์การไล่ระดับฟีด เราออกแบบโครงร่างวงจรการบดที่สมบูรณ์ เลือกอุปกรณ์เสริม (ตัวป้อน เครื่องคัดแยก สายพานลำเลียง) และปรับการกำหนดค่าเครื่องบดกระแทกให้เหมาะสมสำหรับประเภทแร่และเป้าหมายการผลิตเฉพาะของคุณ

การผลิตอุปกรณ์ — เครื่องบดกระแทกประสิทธิภาพสูงแต่ละเครื่องผลิตขึ้นด้วยชุดโรเตอร์สำหรับงานหนัก ค้อนทุบทั้งตัวที่หล่อจากเหล็กโลหะผสมโครเมียมสูง และท่อป้องกันโลหะผสมที่ทนทานต่อการสึกหรอซึ่งติดตั้งอยู่ที่ตำแหน่งโรเตอร์ที่มีช่องโหว่ทั้งหมด โรเตอร์ทั้งหมดผ่านการปรับสมดุลแบบไดนามิกอย่างแม่นยำในโรงงานของเราก่อนจัดส่ง

การติดตั้งและการว่าจ้าง — วิศวกรภาคสนามของเราจะดูแลการเตรียมฐานราก การวางตำแหน่งอุปกรณ์ และการประกอบเครื่องจักรกล อุปกรณ์เปิดแบบไฮดรอลิกและระบบยึดค้อนแบบปลดเร็วช่วยให้ติดตั้งได้รวดเร็วกว่าเมื่อเทียบกับเครื่องบดแบบทั่วไป การทดสอบการใช้งานประกอบด้วยการทดสอบขณะไม่มีโหลด การทดสอบโหลด และการปรับพารามิเตอร์กระบวนการให้เหมาะสม

การดำเนินงานและการบำรุงรักษา — เรามีการฝึกอบรม O&M ที่ครอบคลุมครอบคลุมขั้นตอนการตรวจสอบรายวัน การบำรุงรักษาระบบไฮดรอลิก การตรวจสอบการสึกหรอของท่อป้องกันและกำหนดเวลาการเปลี่ยน การสอบเทียบอุปกรณ์หยอดน้ำมันอัตโนมัติ และขั้นตอนการปรับช่องว่าง การสนับสนุนทางเทคนิคระยะไกลและการเยี่ยมชมบริการถึงสถานที่ทำให้มั่นใจได้ว่าการทำงานมีประสิทธิภาพสูงอย่างยั่งยืนตลอดวงจรชีวิตของอุปกรณ์

กรณีโครงการ

กรณีที่ 1 — เซบู ฟิลิปปินส์: 400 TPH Limestone Quarry Aggregate

ผู้ผลิตรวมรายใหญ่ในเมืองเซบู ประเทศฟิลิปปินส์ได้ใช้เครื่องบดกระแทกประสิทธิภาพสูงเป็นหน่วยบดรองในสายการผลิตเหมืองหินปูน 400 TPH ที่ผลิตมวลรวมคอนกรีตขนาด 5-20 มม. และ 20-40 มม.

ผลตอบรับจากลูกค้า: "การปรับช่องว่างทางไฮดรอลิกเป็นตัวเปลี่ยนเกมสำหรับการดำเนินงานของเรา ก่อนหน้านี้เราต้องหยุดการผลิตทุกๆ 3-4 วันเพื่อปรับช่องว่างของเครื่องบดด้วยตนเองเมื่อค้อนเสื่อมสภาพ ตอนนี้เราทำการปรับเปลี่ยนภายในไม่กี่นาทีโดยไม่ต้องปิดตัวป้อน ค้อนทุบทั้งตัวสามารถยึดเกาะได้ดีกว่าค้อนแบบแบ่งส่วนในเครื่องบดแบบเก่าของเรา"

กรณีที่ 2 — จาการ์ตา อินโดนีเซีย: การประมวลผลแร่แอนดีไซต์ 500 TPH

การดำเนินการแปรรูปแร่ในกรุงจาการ์ตา ประเทศอินโดนีเซีย ได้รวมเครื่องบดแบบกระแทกสมรรถนะสูงสองเครื่องขนานกันสำหรับการบดแร่แอนดีไซต์ขั้นที่สองที่ปริมาณงานรวม 500 TPH โดยป้อนให้กับวงจรโรงบดแบบปลายน้ำ

ผลตอบรับจากลูกค้า: "ในตอนแรก เรากังวลเกี่ยวกับการใช้เครื่องบดกระแทกสำหรับแอนดีไซต์เนื่องจากมีฤทธิ์กัดกร่อน ท่อป้องกันโลหะผสมที่ทนต่อการสึกหรอได้พิสูจน์คุณค่าแล้ว เราเปลี่ยนท่อทุกๆ 1,100 ชั่วโมง ซึ่งมีค่าใช้จ่ายเพียงเล็กน้อยในการเปลี่ยนโรเตอร์ อุปกรณ์หยอดน้ำมันอัตโนมัติหมายความว่าเราจะตรวจสอบตลับลูกปืนหนึ่งครั้งต่อกะ แทนที่จะอัดจารบีด้วยตนเองทุกๆ 4 ชั่วโมง"

กรณีที่ 3 — โฮจิมินห์ซิตี้ เวียดนาม: 350 TPH Granite Construction Aggregate

ผู้จัดจำหน่ายวัสดุโครงสร้างพื้นฐานใกล้กับเมืองโฮจิมินห์ ประเทศเวียดนาม ดำเนินธุรกิจโรงงานบดหินแกรนิต 350 TPH ที่ผลิตบัลลาสต์รางรถไฟและมวลรวมในการก่อสร้างทางหลวงโดยใช้เครื่องบดกระแทกประสิทธิภาพสูงเป็นหน่วยรองหลัก

ผลตอบรับจากลูกค้า: "คุณภาพการปรับสมดุลของโรเตอร์สามารถสังเกตได้ทันที — ระดับการสั่นสะเทือนต่ำกว่าเครื่องบดรุ่นก่อนๆ ของเราอย่างมาก และเราไม่ประสบปัญหาลูกปืนขัดข้องเลยในสองปี อุปกรณ์เปิดแบบไฮดรอลิกช่วยลดเวลาการหยุดทำงานของการบำรุงรักษาลงมากกว่าครึ่ง ลูกค้าหน่วยงานการรถไฟของเราได้อนุมัติรูปทรงรวมทรงลูกบาศก์จากสายการผลิตนี้โดยเฉพาะ ซึ่งได้เปิดโอกาสในการทำสัญญาใหม่สำหรับเรา"

คำถามที่พบบ่อย

คำถามที่ 1: High Performance Impact Crusher รักษารูปร่างของผลิตภัณฑ์ให้สม่ำเสมอเมื่อส่วนประกอบสึกหรอเสื่อมลงได้อย่างไร

ระบบปรับช่องว่างไฮดรอลิกช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถชดเชยการสึกหรอของค้อนทุบเพลทและซับกระแทกโดยไม่ต้องหยุดการผลิต เมื่อพื้นผิวที่สึกหรอค่อยๆ กัดเซาะ ช่องว่างระหว่างโครงกระแทกและค้อนแผ่นโรเตอร์จะลดลงด้วยการกระตุ้นแบบไฮดรอลิก โดยคงไว้ซึ่งรูปทรงของห้องบดที่มีประสิทธิภาพเหมือนเดิม เมื่อผสมผสานกับการออกแบบค้อนทุบเพลททั้งตัวที่สึกเท่ากันทั่วทั้งหน้าสัมผัส ทำให้มั่นใจได้ถึงรูปทรงของผลิตภัณฑ์ทรงลูกบาศก์และการไล่ระดับที่สม่ำเสมอตลอดอายุการสึกหรอของชุดส่วนประกอบแต่ละชิ้น

คำถามที่ 2: อะไรทำให้เครื่องบดแบบค้อนทั้งตัวคุ้มค่ากว่าการออกแบบค้อนแบบแบ่งส่วนสำหรับการใช้งานบดแร่ในเหมือง

ค้อนทุบทั้งตัวมีข้อได้เปรียบด้านต้นทุนที่สำคัญสามประการ ประการแรก ค้อนจะสึกหรอสม่ำเสมอทั่วทั้งหน้าค้อน ช่วยลดการสึกหรอของคมตัดก่อนกำหนดซึ่งบังคับให้ต้องเปลี่ยนค้อนแบบแบ่งส่วนก่อนเวลา; ประการที่สอง อุปกรณ์ยึดแบบง่ายช่วยลดเวลาในการเปลี่ยนประมาณ 40% เมื่อเทียบกับชุดประกอบแบบหลายชิ้น และประการที่สาม ความเฉื่อยในการหมุนที่สูงขึ้นจากมวลค้อน-โรเตอร์ในตัว ทำให้ประสิทธิภาพการบดดีขึ้นต่อกิโลวัตต์ของกำลังที่ติดตั้ง สำหรับการใช้งานเหมืองแร่ที่ประมวลผล 250-750 TPH ปัจจัยเหล่านี้รวมกันเพื่อลดต้นทุนการบดรวมต่อตันลง 15-20% เมื่อเทียบกับทางเลือกค้อนแบบแบ่งส่วน

คำถามที่ 3: ทีม Premium Component Crusher ของคุณสนับสนุนโครงการโครงสร้างพื้นฐานเหมืองหินตั้งแต่การสอบถามเบื้องต้นจนถึงการดำเนินงานระยะยาวอย่างไร

เราให้การสนับสนุนแบบครบวงจรในสี่ขั้นตอน ได้แก่ การวิเคราะห์วัสดุและการออกแบบวงจรบดแบบกำหนดเองในระหว่างก่อนการขาย การทดสอบการยอมรับของโรงงาน และการติดตั้งภายใต้การดูแลระหว่างการใช้งาน การฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานและการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการระหว่างการทดสอบเดินเครื่อง และการตรวจสอบระยะไกลอย่างต่อเนื่องพร้อมการเยี่ยมชมสถานที่ตามกำหนดเวลาเพื่อการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน ท่อป้องกันโลหะผสมที่ทนทานต่อการสึกหรอ ระบบไฮดรอลิก และอุปกรณ์หยอดน้ำมันอัตโนมัติได้รับการออกแบบมาเพื่อความสามารถในการซ่อมบำรุงภาคสนาม วิศวกรของเราฝึกอบรมทีมงานบำรุงรักษาของคุณในทุกขั้นตอนตามปกติ เพื่อให้คุณรักษาความพอเพียงได้ในขณะที่ยังคงเข้าถึงทีมเทคนิคของเราเพื่อแก้ไขปัญหาที่ซับซ้อนได้

ติดต่อเรา

เป็นพันธมิตรกับผู้ผลิตเครื่องบดกระแทกประสิทธิภาพสูงที่ให้คุณภาพทางวิศวกรรมระดับส่วนประกอบและการสนับสนุนตลอดอายุการใช้งานที่ครบถ้วน ส่งข้อกำหนดเฉพาะของวัสดุและเป้าหมายการผลิตของคุณมาให้เรา — วิศวกรด้านการใช้งานของเราจะออกแบบโซลูชันการบดละเอียดปานกลางแบบกำหนดเองซึ่งปรับให้เหมาะกับโครงการเหมืองแร่ เหมืองหิน หรือโครงสร้างพื้นฐานของคุณ