เครื่องบดแบบ Gyratory แนวนอนสำหรับเหมืองโลหะและเหมืองหินเบื้องต้นพร้อมอุปกรณ์คัดกรองเบื้องต้น

ภาพรวมอุปกรณ์

การวางตำแหน่งผลิตภัณฑ์: นี่คือกระบวนการบดแบบหมุนวนแนวนอนที่เรียบง่ายซึ่งออกแบบมาสำหรับเหมืองโลหะ การผลิตทรายและมวลรวม และการแปรรูปวัตถุดิบปูนซีเมนต์ มันรวมการคัดกรองเบื้องต้นและการบดเบื้องต้นไว้ในหน่วยเดียว แทนที่การผสมผสานการบดเบื้องต้นแบบเดิมของเครื่องบดกรามและเครื่องบดกรวยโดยตรง ด้วยหน่วยอุปกรณ์ที่น้อยลง รอยเท้าที่เล็กลง และการลงทุนที่น้อยลง ทำให้ได้โซลูชันการบดหลักที่มีประสิทธิภาพ ทนทาน และเกิดความล้มเหลวต่ำสำหรับโครงการขนาดใหญ่

จุดเด่นของอุปกรณ์

การคัดกรองเบื้องต้นแบบบูรณาการและการบดเบื้องต้น: ตะแกรงสีเทาจะแยกค่าปรับล่วงหน้า ค่าปรับไม่เข้าสู่หน่วยหลักอีกต่อไปสำหรับการทำงานที่ไม่มีประสิทธิภาพ ประสิทธิภาพของยูนิตหลักเพิ่มขึ้น 20 เปอร์เซ็นต์ การใช้พลังงานต่อตันลดลง 15 เปอร์เซ็นต์ และภาระในขั้นตอนการคัดกรองครั้งต่อไปก็ลดลงเช่นกัน
กระบวนการและการลงทุนที่ง่ายขึ้น: หน่วยเดียวแทนที่การผสมผสานขั้นแรกของเครื่องบดกรามและเครื่องบดกรวย ช่วยลดจำนวนอุปกรณ์ลง 1 ถึง 2 ยูนิต ประหยัดพื้นที่ประมาณ 30 เปอร์เซ็นต์และเงินลงทุนเริ่มแรกประมาณ 25 เปอร์เซ็นต์ และลดระยะเวลาการก่อสร้างโครงการลงประมาณ 40 เปอร์เซ็นต์
ปริมาณงานมาก: กำลังการผลิตอยู่ที่ 600 ถึง 3,280 ตันต่อชั่วโมง ตอบสนองความต้องการในการจัดหาวัสดุอย่างต่อเนื่องสำหรับโครงการขนาดใหญ่ เช่น เหมืองใต้ดินและมวลรวมของรถไฟความเร็วสูง
การกลับลูกกลิ้ง Gyratory สำหรับการสึกหรอที่สม่ำเสมอ: ลูกกลิ้งบดจะกลับด้านระหว่างการทำงาน ทำให้มีการสึกหรอสม่ำเสมอในห้องบด และหลีกเลี่ยงการเปลี่ยนใหม่ทั้งหมดที่เกิดจากความเสียหายในพื้นที่ อายุการใช้งานชิ้นส่วนที่สึกหรอเพิ่มขึ้น 60 เปอร์เซ็นต์ เมื่อเทียบกับเครื่องบดแบบหมุนแบบเดิม และต้นทุนการเปลี่ยนลดลง 40 เปอร์เซ็นต์
การป้องกันการโอเวอร์โหลดแบบคู่: การป้องกันการโอเวอร์โหลดแบบคู่ของเซ็นเซอร์ความดันและดิสเพลสเมนต์ อัตราความล้มเหลวของอุปกรณ์ต่อ 1,000 ชั่วโมงอยู่ที่ ≤ 0.3 เปอร์เซ็นต์ ซึ่งต่ำกว่าค่าเฉลี่ยอุตสาหกรรมที่ 1.5 ถึง 2.0 เปอร์เซ็นต์อย่างมาก โดยหลีกเลี่ยงการหยุดทำงานโดยไม่ได้วางแผนซึ่งเกิดจากการโอเวอร์โหลดและการสึกหรอในท้องถิ่น
ชาญฉลาดและดูแลรักษาง่าย: ระบบควบคุมอัจฉริยะรองรับการตั้งค่าพารามิเตอร์ จอแสดงผลดิจิตอล และการหยุดสตาร์ทด้วยสัมผัสเดียว ผู้ปฏิบัติงานสามารถมีความเชี่ยวชาญได้หลังจากการฝึกอบรม 4 ชั่วโมง การปรับช่องเปิดจ่ายไฮดรอลิกช่วยประหยัดเวลาคนในการปรับด้วยตนเองได้ถึง 80 เปอร์เซ็นต์ การบำรุงรักษาครั้งเดียวใช้เวลา ≤30 นาที ประตูตรวจสอบแบบป้องกันช่วยให้เข้าถึงได้อย่างรวดเร็ว
การทดสอบจากโรงงานอย่างเข้มงวด: แต่ละหน่วยอุปกรณ์จะดำเนินการทดลองโหลดเต็ม 168 ชั่วโมงก่อนส่งมอบ

สถานการณ์การใช้งาน

ขั้นตอนการบดเบื้องต้นในโรงงานแปรรูปเหมืองโลหะ: แทนที่เครื่องบดกรามแบบดั้งเดิมพร้อมเครื่องบดกรวยขั้นตอนแรก เชื่อมต่อโดยตรงกับการบดหรือบดรองและละเอียด
ทรายขนาดใหญ่และเส้นรวม: การบดขั้นแรกสำหรับโครงการจัดหาพลังงานที่มีความเข้มข้นสูง เช่น รถไฟความเร็วสูงและทางด่วน
การแปรรูปวัตถุดิบปูนซีเมนต์: การบดวัตถุดิบขนาดใหญ่เช่นหินปูน
การทำเหมืองใต้ดิน: ปริมาณงานสูงและอัตราความล้มเหลวต่ำสนับสนุนการดำเนินงานใต้ดินอย่างต่อเนื่อง

การไหลของกระบวนการ

1. การรับวัสดุและการคัดกรองเบื้องต้น: วัสดุจากรถของฉันหรือถังขยะจะผ่านตะแกรงหมี่ก่อน เศษส่วนละเอียดจะถูกแยกและบายพาสล่วงหน้า บล็อกขนาดใหญ่เข้าสู่ตัวเครื่องหลักเพื่อบด ช่วยลดการทำงานที่ไม่มีประสิทธิภาพ
2. การบดแบบ Gyratory Primary: วัสดุจะถูกบีบและบดอย่างต่อเนื่องระหว่างลูกกลิ้งแบบ gyratory และ liner ลูกกลิ้งบดแบบถอยหลังให้การสึกหรอสม่ำเสมอบนพื้นผิวห้องและโปรไฟล์ห้องที่มั่นคงในระยะยาว
3. การปรับช่องปล่อยไฮดรอลิก: ช่องเปิดระบายจะถูกปรับทางออนไลน์ตามความต้องการของกระบวนการดาวน์สตรีม ขนาดอนุภาคมีความเสถียรและควบคุมได้โดยไม่ต้องหยุดเครื่องจักรเพื่อเติมแผ่นรองด้วยตนเอง
4. การกำจัดและการลำเลียงเหล็ก: เครื่องถอดเหล็กช่วยปกป้องอุปกรณ์ปลายน้ำ สายพานความจุสูงลำเลียงวัสดุที่ถูกบดไปยังขั้นตอนการบดขั้นที่สองและละเอียดหรือคลังแร่ขั้นกลาง
5. การเชื่อมต่อวงจรปิด: สร้างวงจรปิดพร้อมหน้าจอสั่นและอุปกรณ์บดรองและละเอียด วัสดุที่มีขนาดใหญ่เกินไปจะถูกส่งกลับเพื่อบดซ้ำเพื่อให้แน่ใจว่ามีขนาดอนุภาคของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
6. การตรวจสอบอัจฉริยะ: เซ็นเซอร์ความดันและดิสเพลสเมนต์ให้การตรวจสอบแบบเรียลไทม์พร้อมการปล่อยโอเวอร์โหลดอัตโนมัติ หยุดการเริ่มต้นด้วยสัมผัสเดียวและจอแสดงผลดิจิตอลช่วยลดเกณฑ์การทำงาน

เนื้อหาการบริการ

การออกแบบโครงการ: การสาธิตความเป็นไปได้ในการเปลี่ยนหน่วยเดียวตามคุณสมบัติของแร่ เป้าหมายกำลังการผลิต และสภาพของสถานที่ ระบุจำนวนอุปกรณ์ พื้นที่ว่าง และการประหยัดการลงทุน เค้าโครงบรรทัดเต็มให้สมบูรณ์
การผลิตอุปกรณ์: ชิ้นส่วนหลักได้รับการประมวลผลอย่างอิสระ การดำเนินการทดลองโหลดเต็มจำนวน 168 ชั่วโมงและการตรวจสอบมิติหลักเสร็จสิ้นก่อนส่งมอบ
การติดตั้งและการว่าจ้าง: มีแบบร่างพื้นฐานและคำแนะนำในการติดตั้ง ในการจัดตำแหน่งไซต์งาน การสอบเทียบระบบไฮดรอลิกและการป้องกัน และการทดลองใช้งานวัสดุจะเสร็จสมบูรณ์ การฝึกอบรมปฏิบัติการจะแล้วเสร็จภายใน 4 ชั่วโมง
ความไว้วางใจในการดำเนินงานและการบำรุงรักษา: ด้วยเครือข่ายที่ครอบคลุมกว่า 60 ประเทศและศูนย์บริการในต่างประเทศ 25 แห่ง เราให้การสนับสนุนออนไลน์ทุกวันตลอด 24 ชั่วโมง การมาถึงสถานที่จริง 48 ชั่วโมงในตลาดหลัก และการรับประกัน 12 เดือนสำหรับส่วนประกอบหลัก สามารถดำเนินการและบำรุงรักษาในระยะยาวได้

กรณีและข้อมูลโครงการ

โครงการจัดหาทางรถไฟความเร็วสูงและทางหลวงขนาดใหญ่ในปากีสถานจำเป็นต้องเพิ่มความสามารถในการบดขั้นแรกเป็นมากกว่า 2,500 ตันต่อชั่วโมงในระหว่างการขยาย ในเวลาเดียวกัน ข้อจำกัดของไซต์ทำให้ไม่สามารถจัดเตรียมเครื่องบดกรามแบบดั้งเดิมพร้อมเครื่องบดกรวยแบบสองขั้นตอนได้ ในที่สุดโครงการก็ได้เลือกเครื่องบดแบบหมุนตามแนวนอนเพื่อทำการคัดกรองเบื้องต้นและการบดเบื้องต้นในเครื่องเดียว หลังจากการทดสอบเดินเครื่อง กำลังการผลิตดำเนินการอย่างเสถียรในช่วง 2,200 ถึง 2,600 ตันต่อชั่วโมง บายพาสการคัดกรองเบื้องต้นช่วยให้ยูนิตหลักสามารถทำงานได้เต็มประสิทธิภาพ และการใช้พลังงานต่อตันลดลงอย่างเห็นได้ชัดเมื่อเทียบกับโซลูชันดั้งเดิม การออกแบบการกลับตัวของลูกกลิ้งหมุนทำให้ไลเนอร์สึกหรอสม่ำเสมอตลอดรอบการทำงาน ไม่มีการเปลี่ยนใหม่ทั้งหมดที่เกิดจากการสึกหรอในท้องถิ่นเกิดขึ้นภายในหนึ่งปี การปรับไฮดรอลิกเสร็จสิ้นการสอบเทียบช่องเปิดจำหน่ายภายในเวลาประมาณสิบนาที ความคิดเห็นจากลูกค้า: อุปกรณ์ทำงานได้อย่างราบรื่น ผู้ปฏิบัติงานเรียนรู้ได้รวดเร็ว และกรอบเวลาการบำรุงรักษานั้นสั้น หลังจากที่โครงการบรรลุการผลิตตามกำหนดเวลาแล้ว ยูนิตหลักประเภทเดียวกันก็ถูกซื้ออีกครั้งสำหรับสายรวมพื้นที่การทำเหมืองใหม่

คำถามที่พบบ่อย

1. เครื่องบดไจราทอรีแนวนอนหนึ่งเครื่องสามารถแทนที่เครื่องบดแบบกรามบวกกับการบดแบบกรวยหลักได้หรือไม่?

ใช่. เครื่องบดแบบหมุนที่ใช้แทนขากรรไกรและกรวยสำหรับโรงงานรวมได้รับการออกแบบมาเพื่อจุดประสงค์นี้ ตะแกรงสีเทาจะแยกค่าปรับออกก่อน จากนั้นลูกกลิ้งหมุนจะทำการบดบล็อกหลักขนาดใหญ่ให้เสร็จสิ้น หน่วยอุปกรณ์หนึ่งหน่วยครอบคลุมฟังก์ชันของหน่วยขั้นแรกดั้งเดิมสองหน่วย โดยลดจำนวนอุปกรณ์ลง 1 ถึง 2 หน่วย ประหยัดพื้นที่ประมาณ 30 เปอร์เซ็นต์และ 25 เปอร์เซ็นต์ของการลงทุนเริ่มแรก ในระหว่างขั้นตอนการออกแบบโครงร่าง เราจะใช้ข้อมูลวัสดุของคุณเพื่อดำเนินการสาธิตเปรียบเทียบเพื่อยืนยันว่าความจุที่ถูกแทนที่และขนาดอนุภาคสามารถตอบสนองข้อกำหนดดาวน์สตรีม แทนที่จะแนะนำตามตารางพารามิเตอร์เท่านั้น

2. ยูนิตหลักที่มีความจุสูงจะมีการใช้ชิ้นส่วนที่สึกหรอและอัตราความล้มเหลวสูงหรือไม่ การบำรุงรักษาลำบากไหม?

ไม่ เครื่องบดแบบไจราทอรีแนวนอนที่มีการปรับการปล่อยไฮดรอลิกสำหรับโรงงานฮาร์ดร็อคใช้โครงสร้างการกลับตัวของลูกกลิ้งแบบไจราทอรี การสึกหรอของห้องบดมีความสม่ำเสมอ อายุการใช้งานชิ้นส่วนที่สึกหรอยาวนานกว่าเครื่องบดแบบไจราทอรีแบบดั้งเดิมถึง 60 เปอร์เซ็นต์ และต้นทุนการเปลี่ยนลดลง 40 เปอร์เซ็นต์ อัตราความล้มเหลวต่อ 1,000 ชั่วโมงคือ ≤0.3 เปอร์เซ็นต์ สำหรับการบำรุงรักษา การปรับช่องเปิดแบบไฮดรอลิกช่วยประหยัดชั่วโมงการทำงานของการปรับแบบแมนนวลได้ถึง 80 เปอร์เซ็นต์ ประตูตรวจสอบแบบป้องกันช่วยให้เข้าถึงได้อย่างรวดเร็ว การบำรุงรักษาครั้งเดียวใช้เวลา ≤30 นาที ซัพพลายเออร์เครื่องบดไจราทอรีแนวนอนของจีนที่สนับสนุนสำหรับเครือข่ายบริการโรงงานบดฮาร์ดร็อค ครอบคลุมกว่า 60 ประเทศ โดยมาถึงที่ไซต์งาน 48 ชั่วโมงในตลาดหลัก และรับประกัน 12 เดือนสำหรับส่วนประกอบหลัก

3. สามารถใช้ในเหมืองใต้ดินหรือโครงการระยะไกลได้หรือไม่? การฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานเป็นเรื่องง่ายหรือไม่?

ใช่. เครื่องบดแบบหมุนวนขนาดใหญ่สำหรับเหมืองใต้ดินและชุดรางรถไฟได้รับการออกแบบมาเพื่อการใช้งานใต้ดินอย่างต่อเนื่อง การป้องกันการโอเวอร์โหลดแบบคู่พร้อมเซ็นเซอร์แรงดันและดิสเพลสเมนต์ หลีกเลี่ยงการปิดระบบโอเวอร์โหลด และรับประกันการทำงานต่อเนื่อง 24 ชั่วโมง ระบบควบคุมอัจฉริยะรองรับการตั้งค่าพารามิเตอร์ จอแสดงผลดิจิตอล และการหยุดสตาร์ทด้วยสัมผัสเดียว ผู้ปฏิบัติงานสามารถเชี่ยวชาญการปฏิบัติงานหลักได้หลังจากการฝึกอบรมประมาณ 4 ชั่วโมง โดยมีการใช้ประโยชน์ต่อปีมากกว่า 96 เปอร์เซ็นต์ นอกจากนี้เรายังมีตัวเลือกการมอบหมายความไว้วางใจในการดำเนินการและบำรุงรักษา EPC และการจัดการกระบวนการทั้งหมดตั้งแต่เริ่มต้นจนถึงการผลิตที่มั่นคง

4.ทำไมต้องเลือกเรา? ข้อได้เปรียบหลักของ Zhongyu Dingli

Zhongyu Dingli ก่อตั้งขึ้นในปี 1987 เป็นผู้ให้บริการโซลูชันการขุดชั้นนำระดับโลกโดยมีความเชี่ยวชาญในอุตสาหกรรมมายาวนานถึง 38 ปี ด้วยสิทธิบัตรระหว่างประเทศมากกว่า 140 รายการ โรงงานอัจฉริยะขนาด 32,000 ตารางเมตร และศูนย์ทดสอบขั้นสูง เรามีอุปกรณ์รุ่นต่างๆ มากกว่า 100 รุ่น ซึ่งครอบคลุมการบด การทำทราย สถานีประมวลผลแบบเคลื่อนที่ และการจัดการเหมืองอัจฉริยะ ซึ่งนำเสนอโซลูชั่นครบวงจรสำหรับการขุดรวมและการขุดโลหะ เราได้ส่งมอบสายการผลิตมากกว่า 5,000+ สายการผลิตทั่วโลก โดยให้บริการ EPC แบบครบวงจรในที่เดียว บริการพร้อมการเริ่มต้นที่รวดเร็วใน 58 วัน สนับสนุนโดยศูนย์บริการกว่า 30 แห่ง การรับประกัน 18 เดือน และการสนับสนุนตลอดอายุการใช้งานสำหรับลูกค้ากว่า 10,000 รายทั่วโลก

คลิกเพื่อรับโซลูชันของคุณ