เครื่องบดแบบ Gyratory แนวนอน การบดฮาร์ดร็อคอัตโนมัติ การผสานรวมการขุดแบบดิจิทัล การทำงานแบบไร้คนขับ การตรวจสอบแบบเรียลไทม์ EPCO

อนาคตของการขุดไม่ใช่เครื่องจักรที่ใหญ่กว่า แต่เป็นเครื่องจักรที่ชาญฉลาดกว่า เครื่องบดแบบหมุนแนวนอนจาก Zhongyu Dingli ได้รับการออกแบบมาเพื่ออุตสาหกรรมที่มุ่งสู่ระบบอัตโนมัติ การทำงานระยะไกล และการตัดสินใจที่ขับเคลื่อนด้วยข้อมูล แม้ว่าเครื่องบดแบบธรรมดายังคงเป็นอุปกรณ์เชิงกลที่ต้องได้รับการดูแลจากมนุษย์อย่างต่อเนื่อง แต่เครื่องจักรนี้ถูกสร้างขึ้นตั้งแต่ต้นจนจบเพื่อเป็นโหนดอัจฉริยะที่เชื่อมต่อกันในระบบนิเวศการขุดแบบดิจิทัล

ที่แกนกลางของเครื่องบด เครื่องบดจะผสมผสานความทนทานทางโครงสร้างของการออกแบบไจราทอรีแบบดั้งเดิมเข้ากับความสามารถในการเข้าถึงของสถาปัตยกรรมของเครื่องบดกราม ห้องเคลือบบัตรแบบขยาย — 1.3 ถึง 1.5 เท่าของความลึกทั่วไป — ดำเนินการลดขั้นตอนแบบหลายขั้นตอนแบบก้าวหน้าในการผ่านครั้งเดียว ลูกกลิ้งบดแบบพลิกกลับได้ช่วยยืดอายุการใช้งานของไลเนอร์เป็นสองเท่าโดยกระจายการสึกหรออย่างสม่ำเสมอ ระบบป้องกันการโอเวอร์โหลดแบบไฮดรอลิกคู่ช่วยเคลียร์เหตุการณ์คนจรจัดโดยอัตโนมัติ ความสามารถในการแปรรูปครอบคลุม 800 ถึง 3,500 ตันต่อชั่วโมงในซีรีส์หยาบและละเอียดปานกลาง โดยสามารถรับฟีดได้สูงถึง 1,200 มิลลิเมตรของวัสดุด้วยกำลังรับแรงอัดสูงถึง 320 MPa

สิ่งที่แยกเครื่องนี้ออกจากกันคือสิ่งที่วางอยู่บนฐานกลไก สถาปัตยกรรมการควบคุมแบบรวมเปลี่ยนการทำงานของเครื่องบดจากการควบคุมดูแลแบบแมนนวลเชิงโต้ตอบไปเป็นการจัดการอัตโนมัติเชิงคาดการณ์ พารามิเตอร์ที่สำคัญทุกรายการ เช่น อุณหภูมิแบริ่ง ความดันไฮดรอลิก ตำแหน่งลูกกลิ้ง โหลดมอเตอร์ อัตราปริมาณงาน ลักษณะการสั่นสะเทือน จะได้รับการตรวจสอบแบบเรียลไทม์ บันทึกเพื่อการวิเคราะห์แนวโน้ม และส่งไปยังศูนย์วิศวกรรมระยะไกลเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานอย่างต่อเนื่อง เครื่องบดไม่เพียงแค่ทำงานเท่านั้น แต่ยังรายงาน เตือน ปรับเปลี่ยน และเรียนรู้อีกด้วย

ข้อดีของผลิตภัณฑ์

ลำดับการสตาร์ท-หยุดอัตโนมัติ การเริ่มต้นใช้งานด้วยสัมผัสเดียวจะดำเนินการตามลำดับที่ได้รับการตรวจสอบล่วงหน้า ได้แก่ การเปิดใช้งานระบบหล่อลื่น การสร้างแรงดันไฮดรอลิก การมีส่วนร่วมของไดรฟ์ และการเปิดประตูฟีด — แต่ละขั้นตอนได้รับการตรวจสอบก่อนที่จะเริ่มต้นครั้งถัดไป ไม่มีการเรียกการตัดสินของผู้ปฏิบัติงาน ไม่พลาดขั้นตอนการดำเนินการ ไม่มีความเสียหายจากการสตาร์ทขณะเครื่องเย็นจากลำดับแบบแมนนวลแบบเร่งรีบ การปิดระบบจะเป็นไปตามลำดับย้อนกลับที่มีระเบียบวินัยเดียวกัน เพื่อให้มั่นใจว่าเครื่องจักรจะจอดอยู่ในสถานะที่ปลอดภัยทุกครั้ง

การตรวจสอบพารามิเตอร์แบบเรียลไทม์ อินเทอร์เฟซ SCADA ออนบอร์ดแสดงพารามิเตอร์การทำงานที่สำคัญทั้งหมดบนหน้าจอเดียว: อุณหภูมิตลับลูกปืนพร้อมกราฟแนวโน้ม แรงดันและการไหลของระบบไฮดรอลิก การดึงและกระแสไฟฟ้าของมอเตอร์หลัก ตำแหน่งและการเคลื่อนที่ของลูกกลิ้งบด อุณหภูมิน้ำมันหล่อลื่นและระดับการปนเปื้อน และอัตราปริมาณงานทันที ผู้ปฏิบัติงานเห็นภาพสุขภาพที่สมบูรณ์ได้ในพริบตา การเบี่ยงเบนไปจากช่วงปกติจะทำให้เกิดการแจ้งเตือนด้วยภาพและเสียง ก่อนที่สภาวะจะลุกลามไปสู่สถานะความผิดปกติ

การบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์ผ่านการบันทึกข้อมูล การอ่านเซ็นเซอร์ทุกครั้งจะมีการประทับเวลาและบันทึกลงในเครื่องมือบันทึกประวัติข้อมูลภายในเครื่อง ตลอดทั้งสัปดาห์และหลายเดือน ข้อมูลนี้เผยให้เห็นรูปแบบความก้าวหน้าของการสึกหรอ แนวโน้มการเสื่อมสภาพของน้ำมันหล่อลื่น อุณหภูมิของตลับลูกปืนที่คืบคลาน และการเปลี่ยนแปลงประสิทธิภาพของระบบไฮดรอลิก ก่อนที่สภาวะเหล่านี้จะแสดงให้เห็นว่าเกิดความล้มเหลว การบำรุงรักษาเปลี่ยนจากการดับเพลิงเชิงโต้ตอบไปเป็นการแทรกแซงตามกำหนดเวลาโดยขึ้นอยู่กับสภาพอุปกรณ์จริง แทนที่จะเป็นช่วงเวลาตามปฏิทินที่กำหนดเอง

การวินิจฉัยระยะไกลและการสนับสนุนด้านวิศวกรรม ด้วยการเชื่อมต่อที่เข้ารหัส ระบบควบคุมของเครื่องบดจะส่งข้อมูลการปฏิบัติงานไปยังศูนย์สนับสนุนด้านวิศวกรรมของ Zhongyu Dingli ผู้เชี่ยวชาญของเราจะตรวจสอบตัวชี้วัดประสิทธิภาพ ระบุปัญหาที่เกิดขึ้น และให้คำแนะนำที่สามารถนำไปปฏิบัติได้โดยไม่จำเป็นต้องไปที่ไซต์ สำหรับเหมืองระยะไกลที่การเดินทางโดยผู้เชี่ยวชาญใช้เวลาหลายวัน ความสามารถนี้จะเปลี่ยนเวลาตอบสนองการสนับสนุนจากสัปดาห์เป็นนาที เครื่องบดกลายเป็นส่วนหนึ่งของเครือข่ายสนับสนุนที่เชื่อมต่อกัน ไม่ใช่เกาะเครื่องจักรที่แยกออกจากกัน

การบูรณาการระบบไฮดรอลิกกับวงจรโรงงาน ระบบไฮดรอลิกของเครื่องบดสื่อสารกับเครื่องป้อนต้นน้ำและสายพานลำเลียงปลายน้ำผ่านโปรโตคอลอุตสาหกรรมที่ได้มาตรฐาน เมื่อสายพานลำเลียงปลายน้ำทำงานช้าลงหรือหยุด เครื่องบดจะลดอัตราการป้อนโดยอัตโนมัติเพื่อป้องกันไฟกระชาก เมื่อฟีดต้นทางเพิ่มขึ้น เครื่องบดจะปรับพารามิเตอร์การทำงานเพื่อรักษาปริมาณงานในสภาวะคงที่ เครื่องจักรไม่ได้ทำงานแยกจากกัน แต่มีส่วนร่วมในการควบคุมวงจรแบบประสานงาน

Automatic Tramp Metal Clearance การป้องกันการโอเวอร์โหลดแบบสองเส้นทาง — การตรวจจับแรงดันไฮดรอลิกรวมกับการตรวจสอบการเคลื่อนที่ — ตรวจจับวัตถุที่ไม่สามารถบดอัดได้ และดึงม้วนบดกลับโดยอัตโนมัติเพื่อกำจัดสิ่งกีดขวาง ห้องเปิดออก คนจรจัดผ่านไป และม้วนกลับไปสู่ตำแหน่งปล่อยที่กำหนดไว้ล่วงหน้า ทั้งหมดภายในไม่กี่วินาที ทั้งหมดนี้ไม่มีการแทรกแซงจากผู้ปฏิบัติงาน ทั้งหมดนี้ไม่มีขั้นตอนการหักล้างด้วยตนเองเพื่อหยุดการผลิต

โปรไฟล์การทำงานที่กำหนดค่าได้ ระบบควบคุมจะจัดเก็บชุดพารามิเตอร์การทำงานหลายชุด โดยแต่ละชุดได้รับการปรับให้เหมาะสมสำหรับประเภทแร่ ช่วงขนาดฟีด หรือเป้าหมายการผลิตที่เฉพาะเจาะจง การสลับระหว่างประเภทแร่ ซึ่งพบได้ทั่วไปในเหมืองโพลีเมทัลลิกที่ประมวลผลกระแสวัสดุที่แตกต่างกัน จำเป็นต้องเลือกโปรไฟล์ที่เหมาะสมผ่านอินเทอร์เฟซ HMI เครื่องจักรจะกำหนดค่าใหม่ภายในไม่กี่วินาที โดยคงประสิทธิภาพสูงสุดไว้ภายใต้เงื่อนไขการป้อนที่แตกต่างกัน โดยไม่ต้องมีการปรับเปลี่ยนกลไก

สถานการณ์การใช้งาน

การทำงานกะกลางคืนแบบไร้คนควบคุม สำหรับเหมืองที่เคลื่อนไปสู่ระดับกำลังคนลดลงในช่วงระยะเวลาที่มีกิจกรรมต่ำ เครื่อง Crusher Gyratory Crusher มีระบบสตาร์ท-หยุดอัตโนมัติ การตอบสนองโหลดเกินแบบป้องกันตัวเอง และความสามารถในการติดตามระยะไกล ช่วยให้การปฏิบัติงานแบบไม่ต้องดูแลหรือใช้พนักงานน้อยที่สุดในระหว่างกะกลางคืน เครื่องทำงานภายในขอบเขตพารามิเตอร์ที่กำหนดไว้ล่วงหน้า โดยจะปิดเครื่องโดยอัตโนมัติหากพารามิเตอร์ใดๆ เกินขีดจำกัดที่ปลอดภัย การตรวจสอบระยะไกลช่วยให้แน่ใจว่าความผิดปกติใดๆ จะกระตุ้นให้เกิดการตรวจสอบทางวิศวกรรมทันที โดยไม่ต้องใช้ผู้ปฏิบัติงานบนพื้นโรงงาน

การดำเนินการขุดเหมืองที่ลงทุนในเทคโนโลยี Digital Twin — การจำลองเสมือนของสินทรัพย์ทางกายภาพสำหรับการจำลองและการเพิ่มประสิทธิภาพ — ต้องใช้อุปกรณ์ที่ให้ข้อมูลการดำเนินงานที่มีโครงสร้างครบถ้วนสมบูรณ์ เซ็นเซอร์ที่ครอบคลุมของแนวนอน Gyratory Crusher และโปรโตคอลเอาต์พุตข้อมูลที่เป็นมาตรฐานทำให้เป็นโหนดธรรมชาติในสถาปัตยกรรมดิจิตอลแฝด ข้อมูลประสิทธิภาพของเครื่องบดแบบเรียลไทม์จะป้อนโดยตรงไปยังแบบจำลองโรงงาน ซึ่งช่วยให้สามารถวิเคราะห์แบบ what-if ระบุปัญหาคอขวด และสถานการณ์การปรับให้เหมาะสมได้โดยไม่ต้องทำการทดลองทางกายภาพ

โรงงานแปรรูปแร่หลายชนิด เหมืองโพลีเมทัลลิกที่แปรรูปแร่ประเภทต่างๆ ผ่านวงจรเดียวกันในกะที่ต่างกัน จำเป็นต้องมีอุปกรณ์ที่ปรับเปลี่ยนได้อย่างรวดเร็ว โปรไฟล์การทำงานที่กำหนดค่าได้ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานเปลี่ยนจากแร่ทองแดงเป็นควอตซ์ที่มีทองคำเป็นวัสดุซัลไฟด์โดยการเลือกพารามิเตอร์อื่นที่ตั้งค่าไว้บน HMI ไม่มีการเปลี่ยนแปลงห้องเพาะเลี้ยง ไม่มีการกำหนดค่าทางกลไกใหม่ ไม่มีการหยุดทำงานเพื่อเปลี่ยนเครื่องเป็นเวลานาน ความฉลาดของเครื่องบดจะจัดการกับการปรับตัว

การปฏิบัติงานในพื้นที่ขุดระยะไกลและโดดเดี่ยวในสถานที่ซึ่งมีข้อจำกัดในการเข้าถึงโดยผู้เชี่ยวชาญ เช่น เหมืองในทะเลทรายลึก การติดตั้งบนเกาะ และการปฏิบัติการบนที่สูง ได้รับประโยชน์อย่างไม่สมส่วนจากการวินิจฉัยระยะไกลและการบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์ ความสามารถในการระบุและวินิจฉัยปัญหาจากระยะไกล สั่งซื้อชิ้นส่วนที่ถูกต้องในเชิงรุก และส่งผู้เชี่ยวชาญที่เหมาะสมพร้อมเครื่องมือที่เหมาะสมในการเยี่ยมชมครั้งแรก จะเปลี่ยนความประหยัดของการดำเนินงานไซต์งานระยะไกล การเดินทางมีการวางแผน ไม่มีปฏิกิริยา

การอัพเกรดระบบอัตโนมัติของ Brownfield โรงงานที่มีอยู่ซึ่งอัปเกรดจากการทำงานแบบแมนนวลไปเป็นแบบอัตโนมัติสามารถรวมระบบควบคุมของ Hydraulic Gyratory Crusher เข้ากับ SCADA ของโรงงานเดิมผ่านโปรโตคอลการสื่อสารทางอุตสาหกรรมมาตรฐาน เครื่องบดไม่จำเป็นต้องมีโครงสร้างพื้นฐานในการควบคุมพื้นที่สีเขียว โดยจะปรับให้เข้ากับสถาปัตยกรรมระบบอัตโนมัติของโรงงานที่มีอยู่ โดยให้ข้อมูลการปฏิบัติงานไปยังแพลตฟอร์มการตรวจสอบทั่วทั้งโรงงานที่มีอยู่

การไหลของกระบวนการ

วงจรการประมวลผลอัตโนมัติที่เป็นตัวแทน:

สินแร่ที่หมดจากเหมืองที่จัดส่งโดยรถบรรทุกลากอัตโนมัติหรือแบบมีคนขับ → ถังป้อนอาหารที่ตรวจสอบน้ำหนักแล้วพร้อมการตรวจสอบระดับ → เครื่องป้อนกริซลี่แบบสั่นพร้อมระบบบายพาสอัตโนมัติสำหรับขนาดที่ต่ำกว่า → เครื่องบดแบบหมุนแนวนอนพร้อมการควบคุมปริมาณงานแบบเรียลไทม์ → ผลิตภัณฑ์ที่บดบนสายพานลำเลียงแบบมีเครื่องมือ → ถังกระชากพร้อมเซ็นเซอร์ระดับ → วงจรบดทุติยภูมิพร้อมระบบคัดกรองวงจรปิด → คลังสินค้าผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย

ทุกขั้นตอนจะป้อนข้อมูลการปฏิบัติงานไปยังระบบควบคุมโรงงานส่วนกลาง ปริมาณงานของเครื่องบดจะปรับโดยอัตโนมัติตามความเร็วสายพานลำเลียงดาวน์สตรีมและระดับถังกระชาก เมื่อกำลังการผลิตดาวน์สตรีมถูกจำกัด เครื่องบดจะลดอัตราการป้อนลงแทนที่จะทำให้เกิดปัญหาคอขวดต่อไป เมื่อกำลังการผลิตดาวน์สตรีมเปิดขึ้น ทางลาดของเครื่องบดจะปรับให้ตรงกัน วงจรจะปรับตัวเองให้เหมาะสมแบบเรียลไทม์ ไม่ใช่ผ่านการปรับแต่งของผู้ปฏิบัติงาน แต่ผ่านการประสานงานอัตโนมัติระหว่างอุปกรณ์อัจฉริยะ

พารามิเตอร์ทางเทคนิค