เครื่องบดค้อนขนาดกะทัดรัดพร้อมหน้าจอสำหรับโรงงานทรายและกรวด โซลูชันแบบครบวงจรที่มีรอยเท้าต่ำ อุปกรณ์ที่ทนทาน

ขนาดโครงการ

เครื่องบดแบบค้อนที่มีการคัดกรองสำหรับการผลิตรวมมีให้เลือกสามรูปแบบตามความต้องการด้านกำลังการผลิต: รูปแบบขนาดเล็กประมาณ 10 ตันต่อชั่วโมง เหมาะสำหรับสถานีนำร่องและลานวัสดุแบบใช้เอง; รูปแบบปานกลางประมาณ 20 ถึง 40 ตันต่อชั่วโมง เหมาะสำหรับการขุดเหมืองหินทั่วไปและการสนับสนุนคอนกรีตเชิงพาณิชย์ และการกำหนดค่าขนาดใหญ่ประมาณ 150 ตันต่อชั่วโมง ใช้สำหรับการผลิตมวลรวมขนาดใหญ่และการผลิตทรายและกรวดแบบรวม หน่วยนี้รวมการบดและการคัดกรองไว้บนแพลตฟอร์มเดียวกัน สามารถนำไปผลิตเป็นเครื่องจักรเครื่องเดียวหรือรวมเข้ากับระบบที่ใหญ่กว่าเป็นส่วนหลักของสายการผลิตรวมได้

สถานการณ์การใช้งาน

• การบดและการสร้างส่วนหลักของสายการผลิตรวมทรายและกรวด

• การประมวลผลที่ไซต์งานที่เหมือง โดยผลิตวัสดุสำเร็จรูปเกรดโดยตรง

• การเตรียมวัสดุสนับสนุนสถานีคอนกรีตเชิงพาณิชย์และสถานีผสมยางมะตอย

• การจัดหารวมในพื้นที่สำหรับทางหลวง ทางรถไฟ การก่อสร้างอาคาร และโครงการอื่น ๆ

• ลานวัสดุขนาดเล็กและขนาดกลางที่มีพื้นที่จำกัดและจำเป็นต้องเริ่มการผลิตอย่างรวดเร็ว

จุดปวดหลัก

• กระบวนการบดอัดกระแทกแบบดั้งเดิมพร้อมการบดสองขั้นตอนแบบดั้งเดิมนั้นใช้พื้นที่ขนาดใหญ่ ทำให้เป็นเรื่องยากสำหรับโครงการที่มีพื้นที่จำกัดในการดำเนินการ

• ระบบสองขั้นตอนมีรายการอุปกรณ์และจุดถ่ายโอนจำนวนมาก ส่งผลให้การดำเนินงานและการบำรุงรักษามีความซับซ้อนสูง

• รูปร่างและการไล่ระดับของอนุภาคผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปไม่เสถียร และสัดส่วนของอนุภาคที่ยาวและเป็นขุยและวัสดุขนาดใหญ่นั้นควบคุมได้ยาก

• การอัดจาระบีแบบแมนนวลขึ้นอยู่กับประสบการณ์ของบุคลากร และการละเลยหรือมากเกินไปจะทำให้อายุการใช้งานของตลับลูกปืนสั้นลง

• การจัดกำหนดการการผลิตสำหรับชุดงานขนาดเล็กและใบสั่งที่มีข้อกำหนดหลายรายการนั้นไม่ยืดหยุ่น และการเปลี่ยนแปลงข้อกำหนดจะมีค่าใช้จ่ายสูง

จุดเด่นของโซลูชัน

• การบูรณาการขั้นตอนเดียว: แผ่นกันกระแทกแบบปรับได้ทำให้การบดและการเจียรกระแทกเสร็จสมบูรณ์ในช่องเดียวกัน โดยบีบอัดกระบวนการสองขั้นตอนธรรมดาให้เป็นขั้นตอนเดียว

• ลดทั้งขอบเขตการใช้งานและความซับซ้อนของระบบ: รายการอุปกรณ์และจุดถ่ายโอนน้อยลง เค้าโครงระบบที่กะทัดรัดยิ่งขึ้น และลดความซับซ้อนในการดำเนินงานและการบำรุงรักษาลงอย่างมาก

• โครงสร้างโซนกระแทก 3 โซน: โซนกระแทก 3 โซนในช่องทำให้เกิดช่องทางการไหลของวัสดุที่เร่งขึ้น ช่วยลดระยะเวลาการกักเก็บวัสดุให้สั้นลง ในขณะเดียวกันก็ให้เอฟเฟกต์การบดและการขึ้นรูปหลายขั้นตอน

• รูปร่างและการไล่ระดับของอนุภาคที่ได้รับการปรับปรุง: การซ้อนทับของการกระแทกและการบดหลายครั้งทำให้อนุภาคที่เสร็จแล้วมีรูปร่างสม่ำเสมอมากขึ้น และทำให้การไล่สีเป็นไปตามมาตรฐานได้ง่ายขึ้น

• วงจรปิดการคัดกรองแบบบูรณาการ: การบดและการคัดกรองถูกรวมเข้าด้วยกันบนแพลตฟอร์มเดียวกัน วัสดุขนาดใหญ่จะถูกส่งกลับโดยตรง และสามารถควบคุมขนาดอนุภาคของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปได้

• ตัวเลือกการหล่อลื่นแบบรวมศูนย์อัตโนมัติ: การจ่ายน้ำมันเชิงปริมาณตามช่วงเวลาที่กำหนดจะช่วยเพิ่มอายุการใช้งานของตลับลูกปืนให้สูงสุด และลดการอัดจาระบีด้วยตนเองและค่าแรงที่สอดคล้องกัน

• การกำหนดค่าสามระดับที่ยืดหยุ่น: มีโมเดลที่เกี่ยวข้องตั้งแต่โครงการนำร่องระดับ 10 ตันไปจนถึงการผลิตจำนวนมากในระดับ 100 ตัน ดังนั้นการขยายกำลังการผลิตในภายหลังจึงไม่จำเป็นต้องเริ่มต้นใหม่

การไหลของกระบวนการ

1. วัตถุดิบจะถูกป้อนอย่างเท่าเทียมกันโดยอุปกรณ์ป้อนอาหาร ส่วนตะแกรงแท่งจะแยกโคลนและวัสดุเนื้อละเอียดออกก่อน เพื่อลดภาระที่ไม่มีประสิทธิภาพในโพรง

2. วัสดุจะเข้าสู่ช่องบดด้วยค้อนและทำการบดด้วยแรงกระแทกอย่างสมบูรณ์ภายใต้การทำงานของแผ่นกันกระแทกที่ปรับได้ จากนั้นจะเข้าสู่โซนการเจียรเพื่อปรับแต่ง

3. โซนกระแทกทั้งสามโซนจะเร่งการไหลของวัสดุตามลำดับ วัสดุได้รับการดำเนินการหลายขั้นตอนภายในระยะเวลาการคงอยู่อันสั้น และรูปร่างของอนุภาคได้รับการปรับปรุงในเวลาเดียวกัน

4. การระบายเข้าสู่หน่วยคัดกรองที่รวมเข้ากับเครื่องหลักเพื่อจำแนกประเภท ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่ผ่านการรับรองจะถูกโอนไปยังถังขยะ และวัสดุขนาดใหญ่จะถูกส่งกลับผ่านวงจรปิดเพื่อการบดซ้ำ

5. จุดบดและคัดกรองมีระบบกำจัดฝุ่นและสเปรย์กำจัดฝุ่น ลิงค์ถ่ายโอนถูกปิดไว้เพื่อควบคุมฝุ่นล้น

6. สายการผลิตทั้งหมดอยู่ภายใต้การควบคุมแบบรวมศูนย์ของ PLC ซึ่งรองรับการสตาร์ทและหยุดเพียงคลิกเดียว อุณหภูมิของตลับลูกปืนและการตรวจสอบกระแส และหน่วยหล่อลื่นอัตโนมัติจะทำงานตามรอบ

เนื้อหาบริการ EPC

• การออกแบบโซลูชัน: การคำนวณกระบวนการและการเลือกอุปกรณ์ดำเนินการตามลำดับวิทยาของวัตถุดิบ การไล่ระดับผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ระดับกำลังการผลิต และสภาพของไซต์งาน โดยจัดส่งแบบร่างเค้าโครง เงื่อนไขการโหลดของฐานราก และประมาณการการลงทุน

• การผลิตอุปกรณ์: การผลิตจัดขึ้นตามมาตรฐานแพลตฟอร์มแบบรวม วัสดุของหัวค้อน แผ่นบุรอง และชิ้นส่วนคัดกรองได้รับการตรวจสอบอีกครั้ง และไม่มีการทดลองโหลดและโหลดใด ๆ ให้เสร็จสิ้นก่อนส่งมอบ

• การติดตั้งและการทดสอบการใช้งาน: คำแนะนำในการติดตั้งและการจัดตำแหน่งที่ไซต์งาน การทดสอบการใช้งานเครื่องจักรเดี่ยวและอินเตอร์ล็อค และการส่งมอบการปฏิบัติงาน การตรวจสอบ และประเด็นสำคัญในการเปลี่ยนชิ้นส่วน

• การดำเนินงานและการบำรุงรักษาโฮสติ้ง: การจัดหาชิ้นส่วนอะไหล่และการคัดกรองชิ้นส่วน และการรับประกัน 12 เดือน โดยมีศูนย์บริการในต่างประเทศตอบสนองตลอด 24 ชั่วโมงทุกวัน และถึงสถานที่ภายใน 48 ชั่วโมง

กรณีและข้อมูลโครงการ

โครงการรวมสนับสนุนโครงการถนนในเนปาลตอนใต้

• วัสดุ: กรวดแม่น้ำและหินทรายผุกร่อน โดยมีปริมาณโคลนปานกลาง ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปใช้สำหรับฐานถนนและการจัดหาคอนกรีตเชิงพาณิชย์

• องค์ประกอบ: เครื่องบดแบบค้อนขนาดใหญ่พร้อมระบบคัดกรองพร้อมสายพานส่งคืนวงจรปิดพร้อมระบบกำจัดฝุ่น กระบวนการสองขั้นตอนที่วางแผนไว้เดิมถูกเปลี่ยนเป็นการรวมขั้นตอนเดียว

• กำลังการผลิต: มีหน่วยการผลิตที่ระดับ 150 ตันต่อชั่วโมง ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะถูกจัดเก็บในสองเกรด เพื่อรองรับอุปทานสำหรับการก่อสร้างถนนและสถานีคอนกรีตเชิงพาณิชย์โดยรอบในเวลาเดียวกัน

• ผลตอบรับจากลูกค้า: เมื่อเปรียบเทียบกับแผนสองขั้นตอนเดิม จำนวนรายการอุปกรณ์และจุดถ่ายโอนจะลดลง แผนผังไซต์มีขนาดกะทัดรัดมากขึ้น และเส้นทางการตรวจสอบของทีมงานปฏิบัติการสั้นลงอย่างมาก หลังจากที่รูปร่างของอนุภาคผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปดีขึ้น ปริมาณการส่งคืนของวัสดุขนาดใหญ่ลดลง และการใช้พลังงานและการใช้ชิ้นส่วนที่สึกหรอของส่วนการบดก็ลดลงตามไปด้วย หลังจากที่ใช้การหล่อลื่นแบบรวมศูนย์อัตโนมัติแล้ว ข้อต่อการอัดจาระบีแบบแมนนวลก็ถูกกำจัดออกไป และบันทึกอุณหภูมิของตลับลูกปืนก็มีเสถียรภาพมากขึ้น

• ข้อมูลอ้างอิงที่คล้ายกัน: เส้นรวมของโครงการถนนในประเทศประเภทเดียวกันโดยทั่วไปจะใช้การกำหนดค่าหน่วยรวมเดียวกัน ซึ่งสามารถใช้เป็นข้อมูลอ้างอิงในการเลือกสำหรับโครงการนี้ได้

คำถามที่พบบ่อย

1. หน่วยนี้เหมาะกับโครงการขนาดใด? ฉันจะซื้ออันที่ใหญ่เกินไปหรือเล็กเกินไปหรือไม่?

หน่วยนี้มีการกำหนดค่าขนาดเล็ก กลาง และใหญ่ โดยมีรุ่นที่สอดคล้องกันตั้งแต่ลานวัสดุนำร่องระดับ 10 ตันไปจนถึงการผลิตขนาดใหญ่ระดับ 100 ตัน โรงสีค้อนพร้อมหน้าจอสำหรับบริการเลือกอุปกรณ์การออกแบบโรงงานผลิตรวม หมายความว่าเราดำเนินการคำนวณที่ตรงกันตามการพิมพ์หินของวัตถุดิบ ข้อกำหนดในการไล่ระดับผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป และสภาพของสถานที่ และให้คำแนะนำระดับการกำหนดค่าและแผนการจองการขยายเพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้กำลังการผลิตไม่ตรงกัน

2. การบูรณาการขั้นตอนเดียวสามารถแทนที่กระบวนการสองขั้นตอนเดิมได้จริงหรือ

ใช่. แผ่นกันกระแทกแบบปรับได้ช่วยให้การบดอัดและการเจียรกระแทกเสร็จสิ้นในช่องเดียวกัน เมื่อรวมกับการดำเนินการหลายขั้นตอนที่เกิดจากโซนกระแทกสามโซน โรงสีค้อนบดกระแทกและการขัดสีในขั้นตอนเดียวจะบีบอัดกระบวนการสองขั้นตอนแบบเดิมให้เป็นขั้นตอนเดียว และความซับซ้อนของรอยเท้าและระบบลดลงในเวลาเดียวกัน ยังคงต้องคำนวณร่วมกับความแข็งของวัตถุดิบและข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปหรือไม่ สามารถยืนยันได้หลังจากระบุพารามิเตอร์สภาพการทำงานแล้ว

3. ต้องใช้กำลังคนเท่าใดในการหล่อลื่นและบำรุงรักษาชิ้นส่วนที่สึกหรอ?

เครื่องนี้สามารถติดตั้งระบบหล่อลื่นอัตโนมัติแบบรวมศูนย์ซึ่งเป็นอุปกรณ์เสริม ซึ่งจะจ่ายน้ำมันในเชิงปริมาณตามช่วงเวลาที่กำหนด การบำรุงรักษาการทำงานของโรงสีค้อนหล่อลื่นอัตโนมัติและการจัดหาชิ้นส่วนอะไหล่ช่วยลดการเชื่อมต่อจาระบีแบบแมนนวล หัวค้อน ไลเนอร์ และชิ้นส่วนคัดกรองจะถูกเปลี่ยนแยกกันตามสภาพการสึกหรอ ด้วยรายการตรวจสอบมาตรฐานที่ส่งผ่านการทดสอบการติดตั้งแบบเบ็ดเสร็จ epc และการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน ทำให้สามารถควบคุมกำลังคนในการบำรุงรักษารายวันได้

4.ทำไมต้องเลือกเรา? ข้อได้เปรียบหลักของ Zhongyu Dingli

Zhongyu Dingli ก่อตั้งขึ้นในปี 1987 เป็นผู้ให้บริการโซลูชันการขุดชั้นนำระดับโลกโดยมีความเชี่ยวชาญในอุตสาหกรรมมายาวนานถึง 38 ปี ด้วยสิทธิบัตรระหว่างประเทศมากกว่า 140 รายการ โรงงานอัจฉริยะขนาด 32,000 ตารางเมตร และศูนย์ทดสอบขั้นสูง เรามีอุปกรณ์รุ่นต่างๆ มากกว่า 100 รุ่น ซึ่งครอบคลุมการบด การทำทราย สถานีประมวลผลแบบเคลื่อนที่ และการจัดการเหมืองอัจฉริยะ ซึ่งนำเสนอโซลูชั่นครบวงจรสำหรับการขุดรวมและการขุดโลหะ เราได้ส่งมอบสายการผลิตมากกว่า 5,000+ สายการผลิตทั่วโลก โดยให้บริการ EPC แบบครบวงจรในที่เดียว บริการพร้อมการเริ่มต้นที่รวดเร็วใน 58 วัน สนับสนุนโดยศูนย์บริการกว่า 30 แห่ง การรับประกัน 18 เดือน และการสนับสนุนตลอดอายุการใช้งานสำหรับลูกค้ากว่า 10,000 รายทั่วโลก

คลิกเพื่อรับวิธีแก้ปัญหา