การทำงานของเหมืองหินปูน การหล่อลื่นแบบรวมศูนย์อัตโนมัติ ค้อนบด ผู้เชี่ยวชาญแบบครบวงจรที่ต้องบำรุงรักษาต่ำ

ภาพรวมอุปกรณ์

เครื่องบดค้อน Zhongyu Dingli (เครื่องบดค้อน / เครื่องบดโรงสีค้อน) เป็นหน่วยหลักบดขั้นตอนเดียวที่ออกแบบมาสำหรับเหมืองหินปูนและเหมืองหิน โดยผสมผสานการบดกระแทกหลักและการปรับแต่งการบดรอง โดยรวมกระบวนการสองขั้นตอนแบบดั้งเดิมเข้าไว้ในขั้นตอนเดียว กำลังการผลิตครอบคลุมหลายชั้นตั้งแต่ 50 ถึง 500 ตันต่อชั่วโมง ปรับให้เข้ากับการทำเหมืองแร่และการดำเนินงานโดยรวมในระดับที่แตกต่างกัน

จุดเด่นของอุปกรณ์

การบดและการบดแบบกระแทกแบบบูรณาการ สองขั้นตอนในหนึ่งเดียว: แผ่นกันกระแทกแบบปรับได้ช่วยให้การบดแบบกระแทกหลักและการบดแบบรองสามารถทำงานร่วมกันได้ โดยผสานรวมกระบวนการแบบสองขั้นตอนแบบเดิมเข้ากับการดำเนินการในขั้นตอนเดียว ช่วยลดพื้นที่ของระบบและความซับซ้อนในการปฏิบัติงานได้อย่างมาก

โซนกระแทกสามชั้น รูปร่างของอนุภาคและการไล่สีที่ดีขึ้น: โซนกระแทกสามโซนที่จัดวางอย่างมีกลยุทธ์เพื่อสร้างเส้นทางการไหลของวัสดุที่เร่งขึ้น ช่วยลดระยะเวลาการคงตัวของวัสดุในห้องเพาะเลี้ยง ในขณะเดียวกันก็ทำให้เกิดการบดแบบหลายขั้นตอน ทำให้ได้การปรับเปลี่ยนรูปร่างของอนุภาคที่ดีขึ้นและการไล่ระดับที่เหมาะสมที่สุด

การหล่อลื่นแบบรวมศูนย์อัตโนมัติ ประหยัดแรงงาน และอายุการใช้งานยาวนานขึ้น (อุปกรณ์เสริม): สามารถกำหนดค่าระบบหล่อลื่นแบบรวมศูนย์อัตโนมัติเพื่อจ่ายน้ำมันตามมิเตอร์ที่แม่นยำในช่วงเวลาที่ตั้งโปรแกรมไว้ เพิ่มอายุการใช้งานของตลับลูกปืนให้สูงสุด และขจัดงานอัดจาระบีแบบแมนนวลและต้นทุนค่าแรงที่เกี่ยวข้อง

ระดับความจุหลายระดับเพื่อการเลือกที่ยืดหยุ่น: ความสามารถในการประมวลผลครอบคลุมระดับต่างๆ รวมถึง 50 ถึง 100, 200, 300, 350 และ 500 ตันต่อชั่วโมง สามารถเลือกได้ตามขนาดของโครงการและความต้องการในการขยายในอนาคต เพื่อหลีกเลี่ยงการสูญเสียกำลังการผลิตหรือการขาดแคลน

สถานการณ์การใช้งาน

การบดวัสดุแข็งปานกลางและเปราะต่ำกว่า เช่น หินปูน ยิปซั่ม ถ่านหิน และหินดินดาน การบดขั้นตอนเดียวในวัตถุดิบของโรงงานปูนซีเมนต์และสายการผลิตรวม การแปรรูปหินปูนในเหมืองและเหมืองหิน ไซต์งานที่ต้องการแทนที่การบดแบบสองขั้นตอนแบบเดิมด้วยเครื่องจักรเพียงเครื่องเดียวเพื่อบีบอัดขนาดพื้นที่ การดำเนินงาน และการบำรุงรักษา

ผังกระบวนการ

ขั้นตอนที่ 1 การให้อาหารและการคัดกรองเบื้องต้น: รถตักหรือรถดัมพ์ปล่อยลงในถัง เครื่องป้อนกริซลี่ให้การป้อนที่สม่ำเสมอและเลี่ยงดินและเศษละเอียด ช่วยลดภาระในห้องบด

ขั้นตอนที่ 2 การบดกระแทก: วัสดุจะเข้าสู่โซนการทำงานของโรเตอร์ ถูกบดด้วยค้อนหมุนความเร็วสูง และถูกโยนไปทางแผ่นกันกระแทกที่ปรับได้

ขั้นตอนที่ 3 การบดและการปรับแต่งโซนกระแทกสามโซน: วัสดุจะผ่านโซนกระแทกสามโซนตามลำดับ เส้นทางการไหลจะถูกเร่งให้เร็วขึ้น และเวลาพักก็สั้นลง ในขณะเดียวกันก็ผ่านการกระแทกและการบดหลายขั้นตอน ปรับปรุงรูปร่างของอนุภาคและเพิ่มประสิทธิภาพการไล่ระดับ

ขั้นตอนที่ 4 ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปขั้นตอนเดียว: ขั้นตอนหนึ่งเสร็จสิ้นงานสองขั้นตอนแบบดั้งเดิมของการบดหลักและการบดละเอียด ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะถูกระบายออกจากส่วนล่างโดยตรง ซึ่งช่วยลดรอยเท้าของระบบและขั้นตอนการถ่ายโอนได้อย่างมาก

ขั้นตอนที่ 5 การคัดกรองวงจรปิด (ทางเลือก): สำหรับการใช้งานที่มีข้อกำหนดการไล่สีที่เข้มงวด สามารถกำหนดค่าหน้าจอสั่นเพื่อสร้างวงจรปิดได้ วัสดุขนาดใหญ่ส่งคืนสำหรับการบดซ้ำ เพื่อให้มั่นใจว่าข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปมีความเสถียร

ขั้นตอนที่ 6 การหล่อลื่นและการบำรุงรักษา: ระบบหล่อลื่นแบบรวมศูนย์อัตโนมัติจะหล่อลื่นแบริ่งตามช่วงเวลาที่กำหนดด้วยปริมาณที่มิเตอร์ ตรวจสอบการสึกหรอของค้อนและแผ่นกันกระแทกเป็นระยะๆ และเปลี่ยนทันที

เนื้อหาการบริการ

การออกแบบโครงร่าง: การวิเคราะห์ความแข็งและการเสียดสีของวัสดุ การคำนวณความเป็นไปได้ของกระบวนการขั้นตอนเดียว การเลือกระดับความจุ และการเลือกอุปกรณ์ แผนผังกระบวนการส่งออก เงื่อนไขพื้นฐานของอุปกรณ์ และการคำนวณต้นทุนต่อตัน

การผลิตอุปกรณ์: โรเตอร์และค้อนผลิตขึ้นด้วยวัสดุที่เลือกตามสภาพการทำงานของวัสดุ แผ่นกันกระแทกแบบปรับได้และแบบห้องเพาะเลี้ยงมีเครื่องจักรที่มีความแม่นยำ การดำเนินการทดลองใช้เครื่องจักรแบบไม่มีโหลดและโหลดเสร็จสมบูรณ์ก่อนส่งมอบเพื่อตรวจสอบความจุ รูปร่างของอนุภาค และการไล่ระดับ

การติดตั้งและการทดสอบการใช้งาน: การตรวจสอบการวัดฐานราก การวางตำแหน่งยูนิตหลัก การทดสอบการเชื่อมต่อระบบไฟฟ้าและหล่อลื่น และการทดลองใช้งานวัสดุ มีการสอบเทียบขนาดอนุภาคที่ปล่อยออกมา การทดสอบรูปร่างและการไล่ระดับของอนุภาค การยอมรับด้านความปลอดภัย และการฝึกอบรมการปฏิบัติงาน

การมอบหมายการดำเนินงานและการบำรุงรักษา: มีบริการมอบหมายของ EPCO รวมถึงการตรวจสอบตามปกติ การจัดหาชิ้นส่วนสึกหรอของค้อนและไลเนอร์ แผนการเปลี่ยน การตรวจสอบระบบหล่อลื่น การวินิจฉัยระยะไกล และการเพิ่มประสิทธิภาพกำลังการผลิต สามารถทำสัญญาต่อตันหรือดำเนินการนอกสถานที่ได้

กรณีและข้อมูลโครงการ

โครงการรวมหินปูนและวัตถุดิบปูนซีเมนต์ตอนเหนือของโอมาน: ลูกค้าเป็นซัพพลายเออร์ปูนซีเมนต์และมวลรวมระดับภูมิภาค แหล่งวัสดุเป็นหินปูน แข็งปานกลาง มีความเปราะดี กระบวนการดั้งเดิมใช้เครื่องบดกรามบวกกับเครื่องบดกระแทกแบบบดสองขั้นตอน โดยมีพื้นที่ขนาดใหญ่ มีขั้นตอนการถ่ายโอนจำนวนมาก และมีการใช้แรงงานในการปฏิบัติงานและบำรุงรักษาสูง หลังจากการคำนวณแบบแผน ลูกค้าเปลี่ยนมาใช้เครื่องบดแบบค้อน Zhongyu Dingli สำหรับการบดแบบขั้นตอนเดียว โดยเลือกแบบจำลองระดับ 300 ตันต่อชั่วโมงตามขนาดของโครงการ วัสดุถูกป้อนโดยตรงโดยตัวโหลด หลังจากการบดในขั้นตอนเดียว ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะเป็นไปตามข้อกำหนดของปูนซีเมนต์ดิบและวัสดุรวม ข้อมูลจำเพาะบางอย่างเข้าสู่การคัดกรองในภายหลังเพื่อจำแนกประเภท ความคิดเห็นของลูกค้า: หลังจากการบดย่อยในขั้นตอนเดียวแทนที่กระบวนการสองขั้นตอนเดิม รอยเท้าของระบบก็ถูกบีบอัดอย่างเห็นได้ชัด การลงทุนในการโอนอุปกรณ์และงานโยธาก็ลดลงตามไปด้วย และความซับซ้อนในการปฏิบัติงานก็ลดลง โซนกระแทกสามชั้นทำให้รูปร่างอนุภาคของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปและการไล่ระดับดีกว่าโซลูชันสองขั้นตอนดั้งเดิม โดยมีปริมาณผงละเอียดที่ควบคุมได้ ระบบหล่อลื่นแบบรวมศูนย์อัตโนมัติที่เป็นอุปกรณ์เสริมจะจ่ายน้ำมันตามช่วงเวลาที่ตั้งโปรแกรมไว้ ช่วยลดการทำงานที่ต้องอัดจาระบีด้วยตนเอง การทำงานของตลับลูกปืนมีเสถียรภาพและลดต้นทุนค่าแรงในการบำรุงรักษา การสึกหรอของค้อนและไลเนอร์จะถูกเปลี่ยนตามแผน โดยสามารถควบคุมเวลาหยุดทำงานได้ ต้นทุนการบดต่อหน่วยต่ำกว่ากระบวนการสองขั้นตอนเดิม ซึ่งตอบสนองความต้องการการจัดหาวัสดุอย่างต่อเนื่องสำหรับปูนซีเมนต์และมวลรวม

คำถามที่พบบ่อย

คำถามที่ 1: ขั้นตอนหนึ่งสามารถแทนที่การบดแบบสองขั้นตอนแบบเดิมได้จริงหรือ

ใช่. เครื่องนี้ใช้แผ่นกันกระแทกแบบปรับได้เพื่อให้การบดกระแทกเบื้องต้นและการบดรองสามารถทำงานร่วมกันได้ (เครื่องบดโรงสีค้อนพร้อมแผ่นรองกระแทกแบบปรับได้ การกลั่นการขัดสีจากการบดเบื้องต้น) บูรณาการกระบวนการสองขั้นตอนแบบเดิมเข้ากับการดำเนินการขั้นตอนเดียว และลดพื้นที่ของระบบและความซับซ้อนในการดำเนินงานลงอย่างมาก (โรงบดค้อนแบบขั้นตอนเดียวช่วยลดรอยเท้าของระบบและความซับซ้อนในการปฏิบัติงาน) เหมาะสำหรับวัสดุแข็งปานกลางและเปราะต่ำกว่า เช่น หินปูน

คำถามที่ 2: รูปร่างของอนุภาคที่เสร็จแล้วและประสิทธิภาพการไล่สีเป็นอย่างไร

อุปกรณ์ดังกล่าวมีโซนกระแทกสามโซนที่จัดวางอย่างมีกลยุทธ์ ทำให้เกิดเส้นทางการไหลของวัสดุที่รวดเร็วขึ้น ในขณะที่ลดเวลาการพักตัวลง จะทำให้เกิดการบดแบบหลายขั้นตอน (เครื่องบดแบบค้อนกระแทกแบบสามโซนที่เพิ่มประสิทธิภาพการไล่ระดับรูปร่างอนุภาคที่เหนือกว่า) ทำให้ได้การปรับเปลี่ยนรูปร่างของอนุภาคที่ดีขึ้นและการปรับการไล่ระดับให้เหมาะสมที่สุด สำหรับการใช้งานที่มีข้อกำหนดการไล่สีที่เข้มงวด สามารถเพิ่มหน้าจอสั่นเพื่อสร้างวงจรปิดได้ ซึ่งทำให้ข้อมูลจำเพาะของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปมีความเสถียรยิ่งขึ้น

คำถามที่ 3: ปริมาณงานในการหล่อลื่นและการบำรุงรักษาเป็นอย่างไร

ระบบหล่อลื่นแบบรวมศูนย์อัตโนมัติสามารถกำหนดค่าเพื่อให้จ่ายน้ำมันตามมิเตอร์ได้อย่างแม่นยำในช่วงเวลาที่ตั้งโปรแกรมไว้ (ระบบหล่อลื่นแบบรวมศูนย์อัตโนมัติ ค้อนบด แบริ่งที่มีอายุการใช้งานยาวนานขึ้น ต้นทุนค่าแรงต่ำ) เพิ่มอายุการใช้งานของแบริ่งให้สูงสุด และขจัดงานอัดจาระบีแบบแมนนวลและต้นทุนแรงงานที่เกี่ยวข้อง การบำรุงรักษารายวันจำเป็นต้องมีการตรวจสอบเป็นระยะและการเปลี่ยนการสึกหรอของค้อนและซับกระแทกอย่างทันท่วงที เมื่อรวมกับการจ่ายชิ้นส่วนที่สึกหรอของผู้ผลิตและคำแนะนำระยะไกล ทำให้สามารถควบคุมเวลาหยุดทำงานได้

Q4:ทำไมต้องเลือกเรา? ข้อได้เปรียบหลักของ Zhongyu Dingli

Zhongyu Dingli ก่อตั้งขึ้นในปี 1987 เป็นผู้ให้บริการโซลูชันการขุดชั้นนำระดับโลกโดยมีความเชี่ยวชาญในอุตสาหกรรมมายาวนานถึง 38 ปี ด้วยสิทธิบัตรระหว่างประเทศมากกว่า 140 รายการ โรงงานอัจฉริยะขนาด 32,000 ตารางเมตร และศูนย์ทดสอบขั้นสูง เรามีอุปกรณ์รุ่นต่างๆ มากกว่า 100 รุ่น ซึ่งครอบคลุมการบด การทำทราย สถานีประมวลผลแบบเคลื่อนที่ และการจัดการเหมืองอัจฉริยะ ซึ่งนำเสนอโซลูชั่นครบวงจรสำหรับการขุดรวมและการขุดโลหะ เราได้ส่งมอบสายการผลิตมากกว่า 5,000+ สายการผลิตทั่วโลก โดยให้บริการ EPC แบบครบวงจรในที่เดียว บริการพร้อมการเริ่มต้นที่รวดเร็วใน 58 วัน สนับสนุนโดยศูนย์บริการกว่า 30 แห่ง การรับประกัน 18 เดือน และการสนับสนุนตลอดอายุการใช้งานสำหรับลูกค้ากว่า 10,000 รายทั่วโลก

คลิกเพื่อรับใบเสนอราคา