คุณสมบัติของผ...
หมายเลขรุ่น: DLPCZ Heavy Hammer Impact Crusher
แบรนด์: จงหยู่ ติงลี่
Origin: จีน
การรับรอง: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
อุตสาหกรรมที่เกี่ยวข้อง: งานก่อสร้าง, พลังงานและการขุด
สถานะ: ใหม่
ชนิดของ: ค้อนบด
ประเภทมอเตอร์: มอเตอร์ AC
สถานที่กำเนิด: ประเทศจีน
ระยะเวลารับประกัน: 1.5 ปี
รายงานการทดสอบทางกล: ให้
การตรวจสอบโรงงานวิดีโอ: ให้
ระยะเวลาการรับประกันส่วนประกอบหลัก: 1.5 ปี
ส่วนประกอบหลัก: เครื่องยนต์, เครื่องยนต์
จุดขายหลัก: ผลผลิตสูง
ความสามารถในก...
การเดินทาง: Ocean
สมุฏฐาน: จีน
ใบรับรอง: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
ท่าเรือ: qingdao
ชนิดการชำระเงิน: L/C,T/T,D/P
Incoterm: FOB,CIF,CFR,EXW,FAS,FCA
เครื่องบดค้อนสำหรับงานหนัก DLPCZ — เครื่องบดค้อนขั้นสูงพร้อมเทคโนโลยีการสร้างรูปร่างหลายโซน
ภาพรวมอุปกรณ์บดค้อน
เครื่องบดแบบค้อนสำหรับงานหนัก DLPCZ เป็นเครื่องบดรุ่นใหม่ที่พัฒนาโดย Zhongyu Dingli เพื่อตอบสนองต่อปัญหาทั่วไปเกี่ยวกับการอุดตันของวัสดุและการสึกหรอของค้อนอย่างรวดเร็วในเครื่องบดแบบค้อนแบบดั้งเดิม โดยอิงจากการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องมานานกว่าทศวรรษและคำติชมจากผู้ใช้ที่กว้างขวาง โดดเด่นด้วยระบบการสร้างรูปร่างสามโซนที่เป็นเอกสิทธิ์และโครงสร้างแบบผ่านเหนือศีรษะ เครื่องจักรนี้สามารถจัดการกระบวนการบดเบื้องต้น การสร้างรูปร่าง และการปรับขนาดทั้งหมดได้อย่างอิสระ ด้วยขนาดป้อนสูงสุด 1,200 มม. และผลผลิตสูงสุดต่อชั่วโมง 6,000 ตัน กำลังการผลิตจึงเกินกว่าผลิตภัณฑ์ที่เทียบเคียงได้ 30% เหมาะสำหรับวัสดุแข็งปานกลางและเปราะที่มีกำลังรับแรงอัด ≤120 MPa (เช่น หินปูน โดโลไมต์ และหินบลูสโตน) และทำงานได้ดีเป็นพิเศษภายใต้สภาวะที่มีความชื้นสูง มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมโลหะวิทยา เหมืองแร่ วัสดุก่อสร้าง และอุตสาหกรรมเคมี
ไฮไลท์อุปกรณ์บดค้อน
ความจุป้อนขนาดใหญ่พิเศษและปริมาณงานสูง: ขนาดป้อนสูงสุด 1,200 มม. ผลผลิตสูงสุดต่อชั่วโมง 6,000 ตัน สามารถแปรรูปวัสดุเปียกได้ โดยเพิ่มปริมาณงาน 30% เมื่อเทียบกับผลิตภัณฑ์ที่คล้ายคลึงกัน
ระบบสร้างรูปร่างแบบสามโซน: โซนบด (แผ่นกระแทกรูปคลื่นเพื่อการบดหลักที่มีประสิทธิภาพ) → โซนสร้างรูปร่าง (แผ่นกระแทกลายเพชรเพื่อการสร้างรูปร่างอนุภาคที่แม่นยำ) → โซนการขึ้นรูป (แผ่นกระแทกรูปสามเหลี่ยมกลับหัว + ระยะห่างที่ปรับได้สำหรับการสร้างอนุภาคขั้นสุดท้าย); การทำงานร่วมกันแบบหลายโซนทำให้มั่นใจได้ว่าผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายมีคุณภาพสูง
การออกแบบฟีดทะลุผ่านเหนือศีรษะ: ฟีดด้านบนและช่องปล่อยผ่านด้านล่างป้องกันการอุดตันและรับประกันการปล่อยวัตถุแปลกปลอมขนาดใหญ่อย่างปลอดภัย
การควบคุมระยะห่างที่ปรับได้: ระยะห่างที่ปรับได้ระหว่างค้อนและแผ่นกระแทกแบบเคลื่อนย้ายได้ช่วยให้สามารถควบคุมขนาดอนุภาคเอาต์พุตและปริมาณละเอียดได้อย่างแม่นยำ ส่งผลให้มีการกระจายขนาดอนุภาคที่เหมาะสม
หัวค้อนที่ทนทานต่อการสึกหรอ: การเชื่อมต่อแบบบานพับและวัสดุระดับพรีเมียมช่วยยืดอายุการใช้งานได้ 4-6 เท่า
โรเตอร์ที่ได้รับการจดสิทธิบัตร: แบริ่งหลัก 42CrMo, หัวค้อนโลหะคู่ที่ยึดติดด้วยความร้อน + ปลอกที่ทนทานต่อการสึกหรอ “โรเตอร์หนึ่งตัว อายุการใช้งานสามแบบ” ช่วยลดต้นทุนการบำรุงรักษาได้อย่างมาก
แข็งแกร่งและทนทาน: การออกแบบแบบตายตัวแบบคู่พร้อมการวางตำแหน่งภายในของแผ่นกันกระแทกและแรงตึงภายนอก ตัวเรือนรูปทรงก้นหอย และบรรเทาความเครียดผ่านการหลอม
บำรุงรักษาง่าย: ประตูทางเข้าหลายบาน ตัวดึงเพลาไฮดรอลิก และการออกแบบปลดเร็วสำหรับชิ้นส่วนที่สึกหรอ
การใช้งานเครื่องบดแบบค้อน
เหมาะสำหรับการบดวัสดุแข็งปานกลางและเปราะที่มีกำลังอัด ≤120 MPa รวมถึงแร่ธาตุทั่วไป เช่น หินปูน โดโลไมต์ และบลูสโตน ใช้กันอย่างแพร่หลายในด้านต่อไปนี้:
อุตสาหกรรมโลหะวิทยา: การบดแร่ระดับประถมศึกษาและมัธยมศึกษา
การทำเหมืองแร่: การบดแร่ที่มีความแข็งปานกลาง เช่น หินปูนและหินอ่อนแบบรวมศูนย์
อุตสาหกรรมวัสดุก่อสร้าง: การแปรรูปรวมและการสร้างหิน
อุตสาหกรรมเคมี: การบดและการแปรรูปวัตถุดิบเคมี
เหมาะอย่างยิ่งสำหรับวัสดุที่มีความชื้นสูง การออกแบบการไหลผ่านแบบโอเวอร์ท็อปช่วยแก้ไขปัญหาการอุดตันของวัสดุซึ่งพบได้ทั่วไปในเครื่องบดแบบค้อนแบบดั้งเดิมได้อย่างมีประสิทธิภาพ
การไหลของกระบวนการบดค้อน
กระบวนการที่ออกแบบเป็นพิเศษสำหรับการบดวัสดุแข็งปานกลางและเปราะขนาดใหญ่:
ขั้นตอนการป้อน: วัตถุดิบ (≤1200 มม.) จะถูกป้อนเข้าไปในห้องบดอย่างสม่ำเสมอผ่านทางตัวป้อน สามารถป้อนชิ้นงานขนาดใหญ่ได้โดยตรงโดยไม่ต้องคัดกรองล่วงหน้า ช่วยลดการลงทุนในกระบวนการต้นน้ำ
ขั้นตอนการบดขั้นต้น: โรเตอร์ความเร็วสูงจะขับเคลื่อนค้อนเพื่อส่งแรงกระแทกไปยังวัสดุด้วยความเร็วสูง วัสดุผ่านการชนซ้ำกับแผ่นกระแทกรูปคลื่นในบริเวณการบดอัด ทำให้เกิดการบดขั้นต้นอย่างมีประสิทธิภาพ
ขั้นตอนการขึ้นรูป: วัสดุที่บดล่วงหน้าจะเข้าสู่โซนการสร้างรูปร่าง โดยที่แผ่นกระแทกที่มีลวดลายเพชรจะต้องเกิดการชนแบบสะท้อนกลับหลายมุม ทำให้ขอบโค้งมนอย่างมีประสิทธิภาพ และสร้างรูปร่างอนุภาคที่ใกล้ลูกบาศก์
ขั้นตอนการสร้างรูปร่างขั้นสุดท้าย: วัสดุจะเข้าสู่โซนการสร้างรูปร่างขั้นสุดท้าย โดยที่แผ่นกระแทกรูปสามเหลี่ยมกลับหัว รวมกับระยะห่างที่ปรับได้ จะดำเนินการสร้างรูปร่างขั้นสุดท้าย วัสดุที่ไม่ตรงตามข้อกำหนดจะถูกหมุนเวียนซ้ำเพื่อการบดเพิ่มเติม ในขณะที่วัสดุที่ผ่านการรับรองจะถูกปล่อยผ่านช่องว่าง
การคายประจุและการคัดกรอง: วัสดุสำเร็จรูปจะถูกปล่อยผ่านโครงสร้างด้านล่างและสามารถเชื่อมต่อกับอุปกรณ์คัดกรองเพื่อคัดเกรดได้ วัสดุที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดจะถูกส่งกลับเพื่อการบดซ้ำ โดยสร้างวงจรแบบวงปิดเพื่อให้แน่ใจว่ามีการกระจายขนาดอนุภาคของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายอย่างต่อเนื่องและสม่ำเสมอ
สายการผลิตทั้งหมดช่วยลดความยุ่งยากของกระบวนการ "การบดหลัก + การบดขั้นที่สอง + การสร้างรูปร่าง" แบบสามขั้นตอนแบบดั้งเดิมให้เป็นการปฏิบัติงานในหน่วยเดียว ซึ่งประหยัดกว่า 30% ในการลงทุนอุปกรณ์และพื้นที่บนพื้น
บริการ
การออกแบบกระบวนการ: เรานำเสนอโซลูชั่นการบดที่ปรับแต่งตามความต้องการของลูกค้าโดยพิจารณาจากคุณลักษณะวัสดุของลูกค้า ความต้องการกำลังการผลิต ข้อมูลจำเพาะของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป และสภาพของสถานที่ ซึ่งรวมถึงการเลือกอุปกรณ์ การออกแบบผังกระบวนการ การวางแผนแผนผังโรงงาน และการวิเคราะห์ผลตอบแทนจากการลงทุน
การผลิตอุปกรณ์: ส่วนประกอบหลัก (โรเตอร์ ค้อน และแผ่นกระแทก) ปฏิบัติตามระบบการจัดการคุณภาพ ISO อย่างเคร่งครัด ผลิตขึ้นโดยใช้วัสดุโลหะผสมคุณภาพสูงและกระบวนการขั้นสูง เครื่องจักรทั้งหมดผ่านการทดสอบขณะไม่มีโหลดก่อนจัดส่งเพื่อให้มั่นใจว่าเป็นไปตามข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพ
การติดตั้งและการว่าจ้าง: ทีมวิศวกรมืออาชีพเดินทางไปยังไซต์งานเพื่อดูแลการติดตั้ง ทดสอบการใช้งานอุปกรณ์ให้เสร็จสมบูรณ์และทดลองใช้วัสดุจริง และจัดให้มีการฝึกอบรมอย่างเป็นระบบสำหรับผู้ปฏิบัติงานเพื่อให้มั่นใจว่าการผลิตมีเสถียรภาพ
การจัดการการดำเนินงานและการบำรุงรักษา: เราให้บริการการดำเนินงานและบำรุงรักษาตลอดอายุการใช้งาน รวมถึงการตรวจสอบอย่างสม่ำเสมอ คำแนะนำในการจัดหาและการเปลี่ยนชิ้นส่วนที่สึกหรอ การสนับสนุนทางเทคนิคระยะไกล และการอัพเกรดอุปกรณ์และโซลูชันการติดตั้งเพิ่ม ซึ่งช่วยลดภาระการจัดการการดำเนินงานและการบำรุงรักษาของลูกค้า
กรณีศึกษาโครงการ Hammer Crusher
โครงการแปรรูปรวมทางหลวงยะโฮร์ ประเทศมาเลเซีย
ที่ตั้งโครงการ: ยะโฮร์ ประเทศมาเลเซีย
การกำหนดค่าอุปกรณ์: DLPCZ-2018 Heavy-Duty Hammer Crusher × 1 หน่วย
วัสดุแปรรูป: ส่วนผสมหินปูนและบลูสโตน (กำลังอัด 78–105 MPa ปริมาณความชื้นสูงถึง 12% ในช่วงฤดูฝน)
กำลังการผลิตออกแบบ: 3,000 ตันต่อชั่วโมง
ที่มาของโครงการ: ลูกค้าเป็นผู้จัดหามวลรวมสำหรับโครงการก่อสร้างทางหลวงท้องถิ่นขนาดใหญ่ ตั้งอยู่ในเขตภูมิอากาศแบบป่าฝนเขตร้อนซึ่งมีฤดูฝนยาวนานถึงห้าเดือน โดยทั่วไปปริมาณความชื้นของวัสดุจะอยู่ระหว่าง 8% ถึง 12% ตลอดทั้งปี เครื่องบดแบบค้อนแบบดั้งเดิมมักประสบปัญหาการอุดตันและการปิดระบบ ซึ่งส่งผลกระทบอย่างรุนแรงต่อกำหนดการส่งมอบ
วิธีแก้ไข: มีการติดตั้งเครื่องบดแบบค้อนสำหรับงานหนัก DLPCZ-2018 เครื่องเดียวเพื่อทดแทนกระบวนการสามขั้นตอนเดิมของ “เครื่องบดกราม + เครื่องบดกรวย + เครื่องขึ้นรูป” หน่วยเดียวนี้จัดการทั้งการบดและการขึ้นรูปเบื้องต้น การออกแบบด้านบนช่วยจัดการกับสภาวะที่มีความชื้นสูงได้อย่างมีประสิทธิภาพ ในขณะที่ระยะห่างที่ปรับได้ช่วยให้ควบคุมขนาดผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายได้อย่างแม่นยำ
ผลการดำเนินงาน: นับตั้งแต่เริ่มเดินเครื่อง หน่วยนี้รักษากำลังผลิตที่เสถียรแม้ภายใต้สภาวะที่มีความชื้นสูงในช่วงฤดูฝน ช่วยลดการอุดตันของวัสดุและการหยุดทำงานโดยสิ้นเชิง ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปมีการกระจายขนาดอนุภาคที่เสถียรที่ 5–31.5 มม. ซึ่งเป็นไปตามข้อกำหนดที่เข้มงวดสำหรับมวลรวมของพื้นผิวทางหลวง การใช้พลังงานโดยรวมลดลง 22% เมื่อเทียบกับการติดตั้งแบบเดิมและอุปกรณ์
กรณีศึกษาโครงการ Hammer Crusher
โครงการแปรรูปรวมถนนในเมืองยะโฮร์ ประเทศมาเลเซีย
ที่ตั้งโครงการ: ยะโฮร์ ประเทศมาเลเซีย โครงสร้างอุปกรณ์: 1 DLPCZ-2018 Heavy-Duty Hammer Crusher วัสดุแปรรูป: ส่วนผสมหินปูนและบลูสโตน (กำลังอัด 78–105 MPa ปริมาณความชื้นสูงถึง 12% ในช่วงฤดูฝน) กำลังการผลิตออกแบบ: 3,000 ตันต่อชั่วโมง
ที่มาของโครงการ: ลูกค้าเป็นผู้จัดหามวลรวมสำหรับโครงการก่อสร้างทางหลวงท้องถิ่นขนาดใหญ่ ตั้งอยู่ในเขตภูมิอากาศแบบป่าฝนเขตร้อนซึ่งมีฤดูฝนยาวนานถึงห้าเดือน โดยทั่วไปปริมาณความชื้นของวัสดุจะอยู่ระหว่าง 8% ถึง 12% ตลอดทั้งปี เครื่องบดแบบค้อนแบบดั้งเดิมมักประสบปัญหาการอุดตันและการปิดระบบ ซึ่งส่งผลกระทบอย่างรุนแรงต่อกำหนดการส่งมอบ
วิธีแก้ไข: มีการติดตั้งเครื่องบดแบบค้อนสำหรับงานหนัก DLPCZ-2018 เครื่องเดียวเพื่อทดแทนกระบวนการสามขั้นตอนเดิมของ “เครื่องบดกราม + เครื่องบดกรวย + เครื่องขึ้นรูป” หน่วยเดียวนี้จัดการทั้งการบดและการขึ้นรูปเบื้องต้น การออกแบบด้านบนช่วยจัดการกับสภาวะที่มีความชื้นสูงได้อย่างมีประสิทธิภาพ ในขณะที่ระยะห่างที่ปรับได้ช่วยให้ควบคุมขนาดผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายได้อย่างแม่นยำ
ผลการดำเนินงาน: นับตั้งแต่เริ่มเดินเครื่อง เครื่องยังคงรักษากำลังผลิตที่เสถียรแม้ในช่วงฤดูฝนซึ่งมีความชื้นสูง ซึ่งช่วยขจัดปัญหาการอุดตันและการหยุดทำงานโดยสิ้นเชิง การกระจายขนาดผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปมีความเสถียรที่ 5–31.5 มม. ซึ่งเป็นไปตามข้อกำหนดที่เข้มงวดสำหรับมวลรวมของพื้นผิวทางหลวง การใช้พลังงานโดยรวมลดลง 22% เมื่อเทียบกับการตั้งค่าเดิม และค่าใช้จ่ายในการลงทุนอุปกรณ์ลดลง 35% แปดเดือนหลังจากการเดินเครื่อง ลูกค้าได้ซื้อหน่วยที่สองสำหรับการขยายระยะที่ 2
พารามิเตอร์ทางเทคนิค:
| Model |
Inlet size W×L ( mm ) |
Processing ( t/h ) |
| DLPCZ1308 |
800 × 850 |
100～160 |
| DLPCZ1512 |
1200 × 900 |
250～400 |
| DLPCZ1815 |
1480 × 1200 |
400～900 |
| DLPCZ1820 |
2000 × 1200 |
800～1500 |
| DLPCZ2020 |
2010 × 1200 |
1200～1600 |
คำถามที่พบบ่อยเกี่ยวกับ Hammer Crusher
ถาม: เครื่องบดแบบค้อนสำหรับงานหนัก DLPCZ ประสบปัญหาการอุดตันของวัสดุเมื่อประมวลผลฟีดที่มีความชื้นสูงหรือไม่ ตอบ: ไม่ อุปกรณ์มีการออกแบบการไหลผ่านเหนือศีรษะ: วัสดุจะเข้าสู่ห้องบดจากด้านบน และอนุภาคที่มีคุณสมบัติเหมาะสมจะถูกปล่อยออกทางด้านล่าง ในขณะที่วัตถุแปลกปลอมขนาดใหญ่สามารถผ่านไปได้อย่างปลอดภัยเช่นกัน ซึ่งจะช่วยแก้ไขปัญหาการอุดตันของวัสดุซึ่งพบได้ทั่วไปในเครื่องบดแบบค้อนแบบดั้งเดิมได้อย่างมีประสิทธิภาพ เมื่อประมวลผลฟีดที่มีความชื้นสูง ผลตอบรับโครงการจริงแสดงให้เห็นการทำงานที่มั่นคงแม้ภายใต้สภาวะที่มีความชื้นสูงถึง 12%
ถาม: ระบบการสร้างรูปทรงสามโซนของเครื่องบดแบบค้อนสำหรับงานหนัก DLPCZ ช่วยให้มั่นใจได้ถึงรูปร่างอนุภาคของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายได้อย่างไร ตอบ: ระบบการสร้างรูปร่างแบบสามโซนประกอบด้วยโซนการบด โซนการสร้างรูปร่าง และโซนการขึ้นรูป ซึ่งทำงานตามลำดับ: แผ่นกระแทกแบบหยักในโซนการบดจะทำการบดหลักอย่างมีประสิทธิภาพ แผ่นกันกระแทกที่มีลวดลายเพชรในบริเวณการปรับรูปร่างจะตัดแต่งขอบของวัสดุผ่านการเด้งกลับแบบหลายมุม และแผ่นกระแทกสามเหลี่ยมกลับหัวในบริเวณการขึ้นรูป รวมกับระยะห่างที่ปรับได้ จะดำเนินการสร้างรูปร่างขั้นสุดท้าย การประสานงานแบบสามโซนนี้ทำให้เกิดผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายที่มีรูปร่างเกือบลูกบาศก์ ช่วยลดปริมาณละเอียดได้อย่างมาก และรับประกันการกระจายขนาดอนุภาคที่ต่อเนื่องและสม่ำเสมอ
ถาม: ค้อนในเครื่องบดค้อนงานหนัก DLPCZ มีอายุการใช้งานเท่าใด ค่าบำรุงรักษาคืออะไร? ตอบ: หัวค้อนของอุปกรณ์นี้ทำจากวัสดุไบเมทัลลิกที่ยึดติดด้วยความร้อน และมีโครงสร้างการเชื่อมต่อแบบบานพับ ซึ่งช่วยยืดอายุการใช้งานได้ 4 ถึง 6 เท่าเมื่อเทียบกับหัวค้อนมาตรฐาน การออกแบบโรเตอร์ที่ได้รับการจดสิทธิบัตรทำให้มี "อายุการใช้งาน 3 ช่วงในโรเตอร์ตัวเดียว" ทำให้สามารถเปลี่ยนปลอกที่ทนทานต่อการสึกหรอแยกกันได้ โดยไม่ต้องเปลี่ยนโรเตอร์ทั้งหมด เมื่อใช้ร่วมกับตัวดึงเพลาไฮดรอลิกและประตูทางเข้าหลายบาน การบำรุงรักษารายวันจะสะดวกและมีประสิทธิภาพ ซึ่งช่วยลดต้นทุนการบำรุงรักษาโดยรวมได้อย่างมาก
ติดต่อตอนนี้