EN
ชนิดการชำระเงิน:L/C,T/T,D/P
Incoterm:FOB,CIF,CFR,EXW,FAS,FCA
สั่งขั้นต่ำ:1 Set/Sets
การเดินทาง:Ocean
ท่าเรือ:Qingdao
หมายเลขรุ่น: DLHPT Cone Crusher
แบรนด์: จงหยู่ ติงลี่
Origin: จีน
การรับรอง: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
อุตสาหกรรมที่เกี่ยวข้อง: งานก่อสร้าง, พลังงานและการขุด
สถานที่ให้บริการในพื้นที่ (มีร้านบริการในต่างประเทศในประเทศใดบ้าง): รัสเซีย, อินโดนีเซีย
สถานะ: ใหม่
ชนิดของ: กรวยบด
ประเภทมอเตอร์: มอเตอร์ AC
สถานที่กำเนิด: ประเทศจีน
ระยะเวลารับประกัน: 1.5 ปี
ประเภทการตลาด: อื่น ๆ
รายงานการทดสอบทางกล: ให้
การตรวจสอบโรงงานวิดีโอ: ให้
ระยะเวลาการรับประกันส่วนประกอบหลัก: 1.5 ปี
ส่วนประกอบหลัก: เครื่องยนต์, เครื่องยนต์
จุดขายหลัก: ผลผลิตสูง
การเดินทาง: Ocean
สมุฏฐาน: จีน
ใบรับรอง: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
ท่าเรือ: Qingdao
ชนิดการชำระเงิน: L/C,T/T,D/P
Incoterm: FOB,CIF,CFR,EXW,FAS,FCA
การดำเนินการบดทางอุตสาหกรรมต้องการอุปกรณ์ที่รวมพลังการประมวลผลดิบเข้ากับการควบคุมอัจฉริยะและความทนทานของโครงสร้างที่ได้รับการพิสูจน์แล้ว เครื่องบดกรวยแบบหลายกระบอกทางอุตสาหกรรมของเราสำหรับการทำเหมืองรวมการประมวลผลแร่ที่มีอัตราส่วนการบดสูง โรงงานไฮดรอลิกแบบครบวงจรแบบ 6 สูบถูกสร้างขึ้นโดยใช้สถาปัตยกรรมไฮดรอลิกแบบ 6 สูบที่ให้แรงบดสูงกว่าการออกแบบทั่วไปถึง 30% ระบบควบคุมอัจฉริยะ PLC ที่ทำให้การทำงานทำได้ด้วยสัมผัสเดียว และโครงเหล็กหล่อเสริมแรงที่ออกแบบทางวิศวกรรมเพื่อการบริการมากกว่า 12,000 ชั่วโมงก่อนการยกเครื่องครั้งใหญ่ ด้วยความสามารถในการแปรรูปตั้งแต่ 90 ถึง 1,500 TPH และการกำหนดค่าช่องห้าแบบตั้งแต่ C1 หยาบพิเศษไปจนถึง C5 ที่ละเอียดเป็นพิเศษ เครื่องบดนี้ปรับให้เข้ากับแร่อุตสาหกรรมหรือข้อกำหนดการประมวลผลรวม
ระบบไฮดรอลิกหกสูบ — แรงบดสูงขึ้น 30% พร้อมการป้องกันโหลดเกินที่ละเอียดอ่อน ข้อได้เปรียบเชิงโครงสร้างที่กำหนดของเครื่องบดนี้คือการออกแบบไฮดรอลิกหกสูบ กระบอกสูบหลายกระบอกกระจายแรงบดอย่างสม่ำเสมอทั่วทั้งห้องบด ทำให้ส่งแรงออกมาสูงกว่ารุ่นสี่สูบหรือสูบเดียวถึง 30% สิ่งนี้แปลโดยตรงเป็นปริมาณงานที่สูงขึ้นและรูปร่างของอนุภาคที่ดีขึ้นบนวัสดุแข็ง สถาปัตยกรรมกระบอกสูบแบบกระจายยังให้การป้องกันโอเวอร์โหลดที่ละเอียดอ่อนมากขึ้น — เมื่อแทรมป์ไอรอนเข้ามา ระบบจะตรวจจับโอเวอร์โหลดทันทีและปล่อยออกมาภายในมิลลิวินาที จากนั้นจะรีเซ็ตเป็นการตั้งค่าก่อนหน้าโดยอัตโนมัติ ไม่มีการหักล้างด้วยตนเอง ไม่มีการหยุดชะงักของการผลิต
ความสามารถรอบด้านหลายช่อง C1 ถึง C5 — การกำหนดค่าห้าแบบโดยไม่มีการแก้ไขที่สำคัญ เครื่องบดรองรับการกำหนดค่าช่องห้าแบบตั้งแต่ C1 (หยาบพิเศษ) ถึง C5 (ละเอียดพิเศษ) โดยสามารถเปลี่ยนได้ในชั่วโมงแทนที่จะเป็นวัน ความยืดหยุ่นนี้ทำให้เครื่องจักรเครื่องเดียวสามารถตอบสนองความต้องการในการผลิตได้หลากหลาย — หยาบในหนึ่งสัปดาห์ และทรายที่ผลิตละเอียดในครั้งต่อไป สำหรับการดำเนินการบดตามสัญญาที่ให้บริการแก่ภาคอุตสาหกรรมหลายแห่ง ความอเนกประสงค์นี้ช่วยลดความจำเป็นในการใช้เครื่องจักรรองและตติยภูมิโดยเฉพาะ
เทคโนโลยีการบดแบบเคลือบ — ปริมาณลูกบาศก์ 95%+ การออกแบบหลายกระบอกสูบผสมผสานกับรูปทรงของห้องที่เหมาะสมที่สุดจะสร้างสภาวะการบดแบบเคลือบที่แท้จริง อนุภาคบีบอัดเข้าหากันแทนที่จะบีบอัดกับพื้นผิวเหล็กเพียงอย่างเดียว ทำให้เกิดรูปทรงลูกบาศก์ที่มีปริมาณลูกบาศก์มากกว่า 95% และมีเศษเข็มและเกล็ดน้อยที่สุด ผลลัพธ์นี้ตรงตามข้อกำหนดเฉพาะทางอุตสาหกรรมที่เข้มงวดที่สุดสำหรับคอนกรีตและแอสฟัลต์สมรรถนะสูงโดยไม่มีขั้นตอนการขึ้นรูปเพิ่มเติม ปฏิกิริยาระหว่างร็อกออนร็อคยังช่วยลดการสึกหรอของไลเนอร์เมื่อเทียบกับการออกแบบการบีบอัดโดยตรง
อัตราส่วนการบดสูงถึง 1:20 — ขั้นตอนการประมวลผลน้อยลง การผสมผสานที่เหมาะสมระหว่างจังหวะการบด ความเยื้องศูนย์ และโปรไฟล์ของห้อง ให้อัตราส่วนการบดสูงถึง 1:20 ในการผ่านครั้งเดียว การดำเนินงานจำนวนมากสามารถลดการประมวลผลจากสามขั้นตอนเหลือสองขั้นตอน โดยกำจัดเครื่องบดหนึ่งเครื่องและต้นทุนที่เกี่ยวข้อง ค่าใช้จ่ายในการดำเนินงาน และการบำรุงรักษา ขณะเดียวกันก็ทำให้วงจรโดยรวมง่ายขึ้น
ระบบป้องกันฝุ่นแรงดันบวก — อายุการใช้งานตลับลูกปืนยาวนานขึ้น 40% แรงดันภายในจะถูกรักษาให้สูงกว่าสภาพแวดล้อมภายนอก ป้องกันไม่ให้ฝุ่นปนเปื้อนสารหล่อลื่นและพื้นผิวตลับลูกปืน ระบบนี้มีประโยชน์อย่างยิ่งในสภาพแวดล้อมที่มีฝุ่นละอองสูงตามแบบฉบับของโรงงานปูนซีเมนต์ โรงงานแปรรูปแร่ และการดำเนินการรีไซเคิล ข้อมูลภาคสนามยืนยันว่าอายุการใช้งานของตลับลูกปืนยาวนานขึ้น 40% เมื่อเทียบกับเครื่องจักรที่ไม่มีการป้องกันแรงดันเชิงบวก ซึ่งช่วยลดทั้งต้นทุนการเปลี่ยนและเวลาหยุดทำงานโดยไม่ได้วางแผน
การควบคุมอัจฉริยะ PLC พร้อมการบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์ ระบบ PLC ในตัวให้การเริ่มต้นระบบด้วยสัมผัสเดียว การตรวจสอบพารามิเตอร์ที่สำคัญทั้งหมดแบบเรียลไทม์ (อุณหภูมิตลับลูกปืน แรงดันน้ำมัน แอมพลิจูดการสั่นสะเทือน กระแสมอเตอร์) และการปรับการคายประจุอัตโนมัติ อัลกอริธึมการบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์จะวิเคราะห์ข้อมูลที่มีแนวโน้มเพื่อแจ้งเตือนผู้ปฏิบัติงานก่อนที่จะเกิดความล้มเหลว ไม่ใช่หลังจากนั้น ระบบนี้เข้ากันได้กับการติดตั้ง SCADA ทั่วทั้งโรงงานเพื่อการกำกับดูแลอุตสาหกรรมแบบรวมศูนย์และการวินิจฉัยระยะไกล
ประสิทธิภาพการใช้พลังงาน — การใช้พลังงานลดลง 15-20% การตั้งค่าความเร็วและความเยื้องศูนย์ที่เหมาะสมที่สุดช่วยลดการใช้พลังงานลง 15-20% เมื่อเทียบกับเครื่องบดแบบกรวยทั่วไปที่ปริมาณงานที่เท่ากัน สำหรับการดำเนินงาน 500 TPH 6,000 ชั่วโมงต่อปี นี่แสดงถึงการประหยัดต้นทุนได้อย่างมากซึ่งทบต้นตลอดอายุการใช้งานของอุปกรณ์
โดยทั่วไปแล้ว เครื่องบดกรวยหลายสูบอุตสาหกรรม DLHPT ทำหน้าที่เป็นขั้นตอนรองหรือตติยภูมิ:
ขั้นตอนที่ 1 — การบดเบื้องต้น: วัสดุ ROM (สูงถึง 600 มม.) ป้อนผ่านเครื่องป้อนกริซลี่แบบสั่นเข้าไปในเครื่องบดกราม เอาท์พุตลดลงเหลือต่ำกว่า 150 มม. ปรับหนังศีรษะเพื่อลดการโหลดเครื่องบดกรวยโดยไม่จำเป็น
ขั้นตอนที่ 2 — การบดขั้นที่สอง (ช่อง DLHPT, C2 หรือ C3): วัสดุถูกลำเลียงไปยังเครื่องบดกรวยหลายกระบอกสูบ ระบบไฮดรอลิกหกสูบรักษาแรงบดที่สม่ำเสมอ ในขณะที่ระบบ PLC ปรับช่องเปิดออกอย่างต่อเนื่องเพื่อให้ได้เอาต์พุตเป้าหมาย 20-50 มม. การบดแบบเคลือบทำให้เกิดอนุภาคลูกบาศก์ที่มีความไม่สม่ำเสมอน้อยที่สุด
ขั้นตอนที่ 3 — การคัดกรองและการหมุนเวียน: หน้าจอสั่นแบบหลายชั้นจะแยกประเภทเอาต์พุต ขนาดใหญ่พิเศษหมุนเวียนไปยังกรวยผ่านสายพานลำเลียงแบบปิด วัสดุตามข้อกำหนดจะถูกส่งไปยังคลังสินค้าหรือการประมวลผลขั้นปลายน้ำ
ขั้นตอนที่ 4 — การบดละเอียดระดับตติยภูมิ (DLHPT, ช่อง C5, ตัวเลือก): เมื่อจำเป็นต้องใช้ทรายรวมหรือทรายที่ผลิตขึ้น DLHPT ตัวที่สองที่มีช่อง C5 จะสร้างวัสดุขนาด 3-15 มม. อัตราส่วนการบดที่สูงมักจะทำให้ขั้นตอนนี้ถูกกำจัด และทำให้วงจรง่ายขึ้น
ขั้นตอนที่ 5 — การจัดการผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย: ผลิตภัณฑ์ที่มีขนาดถูกลำเลียงไปยังคลังสินค้าหรือโดยตรงไปยังรถบรรทุก/รางที่บรรทุกออก ปราบปรามฝุ่นทุกจุดถ่ายโอน
ด้วยความเชี่ยวชาญด้านเทคโนโลยีบดมากกว่า 30 ปี ลูกค้ามากกว่า 10,000 รายที่ให้บริการ สิทธิบัตรมากกว่า 140 รายการ และสายการผลิตที่เสร็จสมบูรณ์มากกว่า 2,000 รายการ เราส่งมอบโครงการผ่านโมเดล EPCO ของเราพร้อมไทม์ไลน์การใช้งานมาตรฐาน 58 วัน
โรงงานเสริมแร่เหล็กในรัฐโอริสสาได้ติดตั้ง DLHPT (C3cavity) สำหรับการบดขั้นที่สองก่อนวงจรการบดแบบลูกกลิ้ง การดำเนินการจะแปรรูปแร่ออกไซด์ที่มีกำลังรับแรงอัดเกิน 300 MPa และต้องใช้อัตราป้อนลบ 15 มม. สม่ำเสมอเพื่อประสิทธิภาพการบดที่เหมาะสมที่สุด
ผลลัพธ์: ระบบไฮดรอลิกหกสูบส่งแรงบดอัดที่เสถียรบนฮาร์ดออกไซด์ โดยรักษาปริมาณงานไว้ที่ 490-510 TPH การบดแบบเคลือบทำให้ป้อนอาหารได้ 92% ผ่าน 15 มม. และปริมาณลูกบาศก์มากกว่า 90% ช่วยเพิ่มปริมาณงานของโรงสีลูกกลมขึ้น 14% เมื่อเทียบกับเครื่องบดแบบไจราทอรีรุ่นก่อน ระบบป้องกันฝุ่นด้วยแรงดันบวกช่วยขจัดปัญหาการปนเปื้อนของตลับลูกปืนที่รบกวนอุปกรณ์รุ่นก่อน การใช้พลังงานวัดได้ต่ำกว่าหน่วยที่ถูกเปลี่ยนถึง 18% การดำเนินงานต่อเนื่องนานกว่า 16 เดือน การหยุดทำงานโดยไม่ได้วางแผนโดยเฉลี่ยน้อยกว่า 4 ชั่วโมงต่อเดือน
ความคิดเห็นจากลูกค้า: "อัตราส่วนการบดทำให้เราลดความซับซ้อนจากสามขั้นตอนเป็นสองขั้นตอน ซึ่งช่วยประหยัดต้นทุนและการบำรุงรักษาทั้งเครื่องบด การป้อนลูกบาศก์ไปยังโรงงานของเราทำให้ประสิทธิภาพการบดดีขึ้นอย่างเห็นได้ชัด"
ผู้ผลิตปูนซีเมนต์ในปัญจาบใช้ DLHPT (ช่อง C2) สำหรับการบดป้อนหินปูนขั้นที่สองไปยังโรงงานปูนซีเมนต์ของตน การดำเนินการนี้ต้องใช้หินปูนความหนา 0-20 มม. สม่ำเสมอสำหรับการผลิตปูนเม็ด โดยใช้เวลา 20 ชั่วโมงต่อวัน
ผลลัพธ์: ระบบควบคุม PLC รักษาขนาดการปล่อยที่สม่ำเสมอตลอดวงจรการสึกหรอของไลเนอร์ ช่วยลดการเบี่ยงเบนของคุณภาพของผลิตภัณฑ์ซึ่งก่อนหน้านี้จำเป็นต้องปรับเปลี่ยนด้วยตนเองบ่อยครั้ง การป้องกันฝุ่นด้วยแรงดันเชิงบวกได้รับการพิสูจน์แล้วว่ามีความสำคัญอย่างยิ่งในสภาพแวดล้อมที่มีฝุ่นหินปูนสูง — อายุการใช้งานของตลับลูกปืนขยายจาก 8 เดือนสำหรับเครื่องบดรุ่นก่อนหน้าเป็น 14 เดือน การแจ้งเตือนการบำรุงรักษาแบบคาดการณ์ล่วงหน้าอนุญาตให้มีการเปลี่ยนแปลงซับตามกำหนดเวลาในระหว่างการปิดระบบตามแผน การผลิตจริงอยู่ที่ 310 TPH เทียบกับเป้าหมาย 300 TPH การใช้พลังงานลดลง 16% ต่อตันของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
ความคิดเห็นจากลูกค้า: "ความสม่ำเสมอของผลผลิตคือสิ่งที่เราประทับใจมากที่สุด ก่อนหน้านี้เราต้องปรับเครื่องบดแบบเก่าอย่างต่อเนื่องตามที่ไลเนอร์สวม ตอนนี้ PLC จะจัดการโดยอัตโนมัติและฟีดของโรงงานปูนซีเมนต์ของเรามีเสถียรภาพ"
คำถามที่ 1: เครื่องบดกรวยอุตสาหกรรมแบบหลายกระบอกจัดการกับวัสดุที่มีกำลังอัดสูงถึง 350 MPa ได้อย่างไร
โรงงาน EPC แปรรูปแร่แบบหลายกระบอกแบบกรวยบดอุตสาหกรรมได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมมาเป็นพิเศษสำหรับวัสดุแข็งสูงถึง 350 MPa ระบบไฮดรอลิกหกสูบกระจายแรงบดอย่างสม่ำเสมอ โดยให้แรงสูงกว่ารุ่นทั่วไปถึง 30% โครงเหล็กหล่อเสริมแรงพร้อมโครงเสริมแรงเชิงกลยุทธ์ดูดซับแรงมหาศาลที่เกิดจากการบดหินแข็งโดยไม่เสียรูป ผนังบดโลหะผสมโครเมียมสูงและผนังปูนกลิ้งได้รับการออกแบบมาสำหรับการขัดฮาร์ดร็อค โครงสร้างแกนคงที่ช่วยเพิ่มความเสถียรระหว่างการทำงานที่มีโหลดสูง ในขณะเดียวกันก็ลดความซับซ้อนในการบำรุงรักษา คุณลักษณะเหล่านี้รวมกันช่วยให้สามารถผลิตวัสดุได้อย่างยั่งยืน เช่น แร่เหล็ก หินแกรนิต และหินบะซอลต์ โดยไม่ทำให้ปริมาณงานลดลงตามแบบฉบับของการออกแบบที่มีความทนทานน้อยกว่า
คำถามที่ 2: อะไรทำให้การออกแบบไฮดรอลิกแบบหกสูบเหมาะสำหรับการดำเนินงานทางอุตสาหกรรมมากกว่าแบบสี่สูบหรือสูบเดียว
โซลูชันแบบครบวงจรแบบไฮดรอลิกแบบครบวงจรสำหรับการผลิตกรวยบดที่ทนทานมีข้อดีสามประการ ประการแรก การกระจายแรง — กระบอกสูบทั้ง 6 กระบอกกระจายแรงบดอย่างสม่ำเสมอมากขึ้นทั่วทั้งเส้นรอบวงของห้อง ซึ่งช่วยลดความเข้มข้นของความเค้นเฉพาะจุดซึ่งจะช่วยเร่งการสึกหรอของไลเนอร์ที่ไม่สม่ำเสมอ ประการที่สอง ความไว — ระบบหกสูบตรวจจับสภาวะการโอเวอร์โหลดได้เร็วขึ้นและตอบสนองภายในมิลลิวินาที ให้การป้องกันที่เหนือกว่าต่อความเสียหายจากเหล็กจรจัด ประการที่สาม ความซ้ำซ้อน — หากกระบอกสูบหนึ่งต้องการการบำรุงรักษา กระบอกสูบที่เหลืออีกห้ากระบอกจะรักษาความสามารถในการปฏิบัติงานด้วยกำลังการผลิตที่ลดลง ช่วยให้การผลิตดำเนินต่อไปได้ในขณะที่กำหนดการบำรุงรักษา การออกแบบกระบอกสูบเดี่ยวไม่สามารถให้ความซ้ำซ้อนในการปฏิบัติงานนี้ได้ สถาปัตยกรรมแบบหกสูบยังช่วยให้สามารถควบคุมการเปิดจ่ายออกได้แม่นยำยิ่งขึ้น โดยรักษาพิกัดความเผื่อขนาดผลิตภัณฑ์ที่เข้มงวดมากขึ้นตลอดวงจรการสึกหรอของไลเนอร์
คำถามที่ 3: เครื่องบดกรวยสำหรับงานหนักสามารถรวมเข้ากับระบบควบคุมโรงงานที่มีอยู่ได้หรือไม่?
อย่างแน่นอน. การออกแบบที่กำหนดเองการบดแร่กรวยอุตสาหกรรมหนักมีระบบควบคุมอัจฉริยะ PLC พร้อมโปรโตคอลการสื่อสารอุตสาหกรรมมาตรฐานรวมถึง Modbus และ Profibus ช่วยให้สามารถบูรณาการได้อย่างราบรื่นกับระบบควบคุมโรงงาน SCADA หรือ DCS ที่มีอยู่เพื่อการกำกับดูแลแบบรวมศูนย์และการรวบรวมข้อมูล ความเข้ากันได้ของการตรวจสอบระยะไกลช่วยให้วิศวกรนอกสถานที่สามารถเข้าถึงข้อมูลการทำงานแบบเรียลไทม์เพื่อการแก้ไขปัญหาโดยไม่ต้องไปที่ไซต์งาน ระบบ PLC รองรับการเริ่มต้นระบบด้วยสัมผัสเดียว การปรับการจ่ายไฟอัตโนมัติ และการแจ้งเตือนการบำรุงรักษาแบบคาดการณ์ที่ผสานรวมกับระบบกำหนดตารางการบำรุงรักษาทั่วทั้งโรงงาน สำหรับการติดตั้งในสนามเขียว เรามีสถาปัตยกรรมการควบคุมที่สมบูรณ์ สำหรับการบูรณาการในบราวน์ฟิลด์ วิศวกรของเราทำงานร่วมกับทีมระบบอัตโนมัติที่คุณมีอยู่เพื่อให้แน่ใจว่ามีการสื่อสารที่ราบรื่นระหว่างเครื่องบดและระบบโรงงานของคุณ
ติดต่อทีมวิศวกรของเราเพื่อแจ้งข้อกำหนดเฉพาะของวัสดุ ขนาดฟีด กำลังการผลิตเป้าหมาย และข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์ เราจะให้คำแนะนำเกี่ยวกับโพรงที่ปรับให้เหมาะสม แผนการบูรณาการกระบวนการโดยละเอียด และใบเสนอราคาที่ครอบคลุม
ขอรับโซลูชันทางอุตสาหกรรมที่ปรับแต่งเฉพาะของคุณตอนนี้ — ฝ่ายวิศวกรรมจะตอบกลับภายใน 48 ชั่วโมง
ติดต่อตอนนี้