การบดแบบเคลือบด้วยแกนหมุนคงที่: อนุภาคละเอียด ให้ผลผลิตสูง มีสะเก็ดน้อย และการบำรุงรักษาต่ำ
ภาพรวมอุปกรณ์บดกรวย
เครื่องบดกรวยหลายสูบใช้เพลาหลักคงที่และหลักการบดแบบลามิเนต โดยมีกำลังการผลิตรายชั่วโมง 110–1,200 ตัน และขนาดป้อนสูงสุด 375 มม. เหมาะสำหรับการบดแร่ต่างๆ ในระดับปานกลางและละเอียดที่มีความแข็ง Mohs 16 หรือต่ำกว่า ตลับลูกปืนเลื่อนดีบุก-บรอนซ์มีความสามารถในการรับน้ำหนักสูงและทนทานต่อฝุ่นและแรงกระแทก ระบบหล่อลื่นไฮดรอลิกในตัวซึ่งติดตั้งเครื่องทำความเย็นด้วยอากาศ AKG ของเยอรมัน ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการไหลของน้ำมันที่เสถียร ในขณะที่ท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ของกระบอกสูบนิรภัยและตัวสะสมให้การตอบสนองที่รวดเร็วและปลอดภัยยิ่งขึ้น มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการทำเหมืองแร่โลหะและอโลหะ ซีเมนต์ ทรายและกรวดมวลรวม โลหะวิทยา และอุตสาหกรรมอื่นๆ
จุดเด่นของอุปกรณ์บดกรวย
เพลาหลักคงที่พร้อมรับน้ำหนักบรรทุกสูง: โครงสร้างกะทัดรัดโดยใช้พื้นที่ติดตั้งน้อย ประสิทธิภาพการบดอัดสูง และเหมาะสำหรับไซต์งานที่มีพื้นที่จำกัด
การบดแบบลามิเนตเพื่อประสิทธิภาพสูงและประหยัดพลังงาน: วัสดุบีบอัดซึ่งกันและกัน ส่งผลให้อนุภาคละเอียดมีสัดส่วนสูง เศษรูปทรงเข็มและเกล็ดน้อยลง และการสึกหรอของชิ้นส่วนสิ้นเปลืองลดลง
ตลับลูกปืนเลื่อนดีบุก-บรอนซ์: ความสามารถในการรับน้ำหนักที่เหนือกว่าเมื่อเทียบกับตลับลูกปืนแบบกลิ้งในสภาพแวดล้อมที่มีฝุ่นหนักและมีผลกระทบสูง โดยมีต้นทุนการผลิตที่ต่ำกว่า
การควบคุมอุณหภูมิอัจฉริยะและการส่งผ่านที่ราบรื่น: การตรวจสอบที่แม่นยำผ่านเซ็นเซอร์อุณหภูมิที่พอร์ตน้ำมันส่งคืน การส่งผ่านเสียงรบกวนต่ำที่ราบรื่นผ่านเฟืองบายพาสแบบเฮลิคอล
ไลเนอร์แบบเปลี่ยนด่วนโดยไม่ต้องฉีด: ผนังกรวยหนาช่วยให้ติดตั้งไลเนอร์ได้โดยตรง ช่วยให้เปลี่ยนได้อย่างรวดเร็วและลดต้นทุนการบำรุงรักษา
การหล่อลื่นแบบไฮดรอลิกในตัว: การหล่อลื่นแบบน้ำมันบางรวมกับซีลแบบเขาวงกตและซีลลอยแบบทรงกลมช่วยให้มั่นใจในความสะอาด แอร์คูลเลอร์ AKG ป้องกันการผสมระหว่างน้ำมันกับน้ำ
กระบอกสูบนิรภัยที่มีการตอบสนองสูง: ท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่และตัวสะสมความจุสูงให้การกันกระแทกที่ดีเยี่ยม การตอบสนองที่รวดเร็ว และการทำงานที่ปลอดภัย
สถานการณ์การใช้งาน Cone Crusher
การทำเหมืองแร่โลหะ: การบดแร่เหล็ก แร่ทองแดง แร่ทองคำ ฯลฯ ในระดับปานกลางและละเอียด
การทำเหมืองแร่ที่ไม่ใช่โลหะ: การบดหินปูน หินแกรนิต หินบะซอลต์ ฯลฯ ในระดับปานกลางและละเอียด
อุตสาหกรรมปูนซีเมนต์: การบดหินปูนและปูนเม็ดปานกลางและละเอียด
มวลรวมทรายและกรวด: การบดและการสร้างมวลรวมคุณภาพสูงปานกลางและละเอียด
อุตสาหกรรมโลหะวิทยา: การบดตะกรันและวัสดุเสริมทางโลหะวิทยา
การไหลของกระบวนการบดกรวย
กระบวนการที่กำหนดเองสำหรับการบดฮาร์ดร็อคขนาดกลางและละเอียดในการใช้งานเหมืองแร่:
ป้อนจากการบดขั้นต้น: วัสดุ (≤375 มม.) จากกรามต้นน้ำหรือเครื่องบดแบบไจราทอรีจะถูกป้อนอย่างสม่ำเสมอเข้าไปในเครื่องบดกรวยหลายสูบผ่านตัวป้อน โดยมีการควบคุมอัตราการป้อนเพื่อให้แน่ใจว่าชั้นวัสดุที่สม่ำเสมอภายในห้องบด
การบดปานกลางและการบดละเอียดแบบลามิเนต: การแกว่งที่ผิดปกติของกรวยที่กำลังเคลื่อนที่จะใช้การบีบอัดแบบลามิเนตกับชั้นวัสดุ ส่งผลให้อนุภาคบดเข้าหากันและปัดเศษขอบที่แหลมคม ส่งผลให้อนุภาคละเอียดมีสัดส่วนสูงและวัสดุที่มีรูปทรงเข็มและเกล็ดน้อยที่สุด เพลาหลักคงที่ช่วยให้มั่นใจถึงแรงบดอัดที่เข้มข้นและมีประสิทธิภาพสูง
การคัดกรองวงจรปิด: เอาต์พุตจะถูกให้คะแนนผ่านหน้าจอสั่น ผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการรับรองจะถูกส่งไปยังคลังสินค้า ในขณะที่วัสดุขนาดใหญ่จะถูกส่งกลับเพื่อการบดซ้ำ ทำให้เกิดวงจรปิด ลักษณะการบดแบบลามิเนตช่วยลดอัตราการหมุนเวียนลงมากกว่า 15% เมื่อเทียบกับเครื่องบดแบบกรวยแบบดั้งเดิม
ผลลัพธ์ของผลิตภัณฑ์: มวลรวมที่ผ่านการรับรองจะถูกส่งไปยังไซโลผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป การคัดกรองแบบหลายขั้นตอนสามารถกำหนดค่าได้เพื่อให้ได้การผลิตข้อกำหนดหลายรายการพร้อมกัน ขั้นตอนการบดปานกลางและละเอียดสามารถเชื่อมต่อแบบอนุกรมกับห้องประเภทต่างๆ เพื่อให้ได้การผลิตการบดปานกลางและละเอียดแบบผสมผสาน
สายการผลิตทั้งหมดมีสัดส่วนอนุภาคละเอียดสูง อนุภาคที่มีรูปทรงเข็มและเกล็ดในระดับต่ำ และการใช้เหล็กต่ำสำหรับชิ้นส่วนที่สึกหรอ ส่งผลให้ต้นทุนการดำเนินงานที่ครอบคลุมซึ่งต่ำกว่ากระบวนการแบบเดิมมากกว่า 20%
บริการบดกรวย
การออกแบบโซลูชัน: ขึ้นอยู่กับลักษณะของแร่ ระดับความแข็ง ข้อกำหนดกำลังการผลิต และสภาพของไซต์ เรานำเสนอโซลูชันการบดขนาดกลางและละเอียดที่ปรับแต่งได้ รวมถึงการเลือกอุปกรณ์และการจับคู่การกำหนดค่าห้อง การออกแบบผังกระบวนการ การวางแผนเค้าโครง และการวิเคราะห์ผลตอบแทนจากการลงทุน
การผลิตอุปกรณ์: ส่วนประกอบหลัก (เพลาหลัก กรวยเคลื่อนที่ ไลเนอร์แบบตายตัว และปลอกเยื้องศูนย์) ยึดมั่นในระบบคุณภาพ ISO อย่างเคร่งครัด ผลิตขึ้นอย่างแม่นยำจากวัสดุโลหะผสมคุณภาพสูง การทดสอบการทำงานขณะไม่มีโหลดและการปรับการหล่อลื่นไฮดรอลิกแบบรวมเสร็จสิ้นก่อนการขนส่ง
การติดตั้งและการทดสอบการใช้งาน: วิศวกรมืออาชีพจะถูกส่งไปยังไซต์งานเพื่อดูแลการติดตั้ง การทดสอบการใช้งานให้เสร็จสิ้น การสอบเทียบการหล่อลื่นไฮดรอลิก และการทดลองใช้งานด้วยวัสดุป้อนจริง และจัดให้มีการฝึกอบรมที่ครอบคลุมสำหรับผู้ปฏิบัติงาน
การจัดการการดำเนินงานและการบำรุงรักษา: บริการการดำเนินงานและบำรุงรักษาตลอดอายุการใช้งาน รวมถึงการตรวจสอบตามปกติ การจัดหาและการเปลี่ยนชิ้นส่วนที่สึกหรอ การบำรุงรักษาระบบหล่อลื่นไฮดรอลิก การสนับสนุนทางเทคนิคระยะไกล และโซลูชันการอัพเกรดและดัดแปลง
กรณีศึกษาโครงการกรวยบด
โครงการสายการผลิตบดขนาดกลางและละเอียดที่เหมืองทองแดงในประเทศแซมเบีย
ที่ตั้งโครงการ: Copperbelt Province ประเทศแซมเบีย โครงสร้างอุปกรณ์: เครื่องบดขนาดกลาง DLHPT 1 เครื่อง + เครื่องบดละเอียด 1 เครื่อง วัสดุที่ผ่านการแปรรูป: แร่ทองแดง (ความแข็งของแผ่น 12–15, ขนาดป้อน ≤320 มม.) กำลังการผลิตออกแบบ: 600 ตันต่อชั่วโมง (ความจุรวมของระบบ)
ความเป็นมาของโครงการ: แบริ่งบดกรวยสปริงแบบเดิมทำงานล้มเหลวทุกๆ สองเดือน สัดส่วนของอนุภาคที่เป็นสะเก็ดและเป็นสะเก็ดในผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายเกิน 18% และการเปลี่ยนแผ่นซับที่ยึดด้วยเรซินแต่ละครั้งต้องปิดเครื่องนานกว่า 36 ชั่วโมง
วิธีแก้ไข: ขั้นตอนการบดขั้นที่สองได้รับการติดตั้งโมเดลห้องขนาดกลาง DLHPT และระยะการบดขั้นตติยภูมิด้วยโมเดลห้องละเอียด DLHPT ซึ่งทำงานในการกำหนดค่าวงจรปิดแบบอนุกรม แบริ่งดีบุก-บรอนซ์ถูกเลือกให้ทนทานต่อสภาพฝุ่นหนา ในขณะที่การบดแบบลามิเนตทำให้รูปร่างของอนุภาคดีขึ้น ไลเนอร์แบบเปลี่ยนเร็วโดยไม่ต้องฉีดเรซินช่วยลดเวลาการบำรุงรักษา
ผลการดำเนินงาน: ความล้มเหลวของตลับลูกปืนเป็นศูนย์เป็นเวลา 9 เดือนติดต่อกัน; สัดส่วนของอนุภาครูปเข็มและเกล็ดลดลงต่ำกว่า 6% ในขณะที่สัดส่วนของอนุภาคละเอียดเพิ่มขึ้น 23% การใช้พลังงานการบดในเวลาต่อมาลดลง 15%; เวลาเปลี่ยนไลเนอร์ลดลงเหลือ 4 ชั่วโมง ลดลง 89% เมื่อเทียบกับอุปกรณ์ดั้งเดิม และระบบป้องกันการทะลุผ่านเหล็กของกระบอกสูบนิรภัยไม่มีความล้มเหลว ลูกค้าได้รวมซีรีส์ DLHPT เข้ากับการกำหนดค่ามาตรฐานสำหรับโรงงานแปรรูปแร่แห่งใหม่
พารามิเตอร์ทางเทคนิค:
| Model |
Feed Opening (mm) |
Capacity (t/h) |
| DLHPT300 |
265 |
220–440 |
| DLHPT500 |
370 |
425–790 |
| DLHPT800 |
375 |
545–1200 |
คำถามที่พบบ่อยเกี่ยวกับเครื่องบดกรวย
ถาม: ตลับลูกปืนของเครื่องบดกรวยหลายสูบมีความน่าเชื่อถือเพียงใดภายใต้ฝุ่นหนาและสภาวะที่มีแรงกระแทกสูง
ตอบ: ตลับลูกปืนเลื่อนแบบปลอกดีบุกบรอนซ์มีความสามารถในการรับน้ำหนักที่สูงกว่าตลับลูกปืนแบบกลิ้งในสภาพแวดล้อมที่มีฝุ่นหนาและแรงกระแทกสูง เมื่อใช้ร่วมกับซีลเขาวงกตและซีลลอยทรงกลมเพื่อรักษาความสะอาดของน้ำมันหล่อลื่น และการตรวจสอบแบบเรียลไทม์ผ่านเซ็นเซอร์อุณหภูมิน้ำมันส่งคืน โครงการที่เกิดขึ้นจริงประสบความล้มเหลวของตลับลูกปืนเป็นศูนย์เป็นเวลา 9 เดือนติดต่อกัน
ถาม: หลักการบดแบบเคลือบของเครื่องบดกรวยหลายสูบช่วยปรับปรุงรูปร่างอนุภาคของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายได้อย่างไร
ตอบ: วัสดุมีการกระจายอย่างสม่ำเสมอภายในห้องบด การหมุนที่ผิดปกติของกรวยที่กำลังเคลื่อนที่ทำให้ชั้นวัสดุได้รับการบีบอัดและการบดซึ่งกันและกัน ขอบจะถูกทำให้โค้งมนอย่างมีประสิทธิภาพแทนที่จะแตกหักจากการกระแทกแต่ละครั้ง ส่งผลให้อนุภาคที่มีรูปทรงเป็นเข็มและเกล็ดลดลงอย่างเห็นได้ชัด และเพิ่มสัดส่วนของวัสดุละเอียดด้วย ซึ่งจะช่วยลดปริมาณการหมุนเวียนของวงจรปิด ส่งผลให้ประสิทธิภาพโดยรวมสูงขึ้นและลดการใช้พลังงานลง
ถาม: การเปลี่ยนไลเนอร์บนเครื่องบดกรวยหลายสูบเป็นเรื่องง่ายหรือไม่ ตอบ: วิธีการติดตั้งไลเนอร์ที่ได้รับการปรับปรุงทำให้ไม่จำเป็นต้องฉีดกาว สามารถติดตั้งและยึดไลเนอร์ได้โดยตรง
การเปลี่ยนครั้งเดียวใช้เวลาประมาณ 4 ชั่วโมง ลดเวลาที่ต้องใช้ได้เกือบ 90% เมื่อเทียบกับวิธีการฉีดด้วยกาว ผนังกรวยที่หนาขึ้นช่วยยืดอายุการใช้งานของไลเนอร์ ส่งผลให้มีระยะเวลาการเปลี่ยนนานขึ้นและค่าบำรุงรักษาลดลงอย่างมาก
ติดต่อตอนนี้