การติดตั้งและการว่าจ้างระบบโรงสีแท่งกันฝุ่นในโรงงานแปรรูปแร่
ภาพรวมอุปกรณ์โรงสีแท่งเปียก
อุปกรณ์นี้จัดการกับปัญหาหลักสามประการโดยใช้หลักการโรงสีแท่ง: มูลค่าตลาดต่ำสำหรับมวลรวมคุณภาพสูงที่มีรูปทรงเข็มและเกล็ด การใช้พลังงานสูง และอัตรากำไรต่ำที่เกี่ยวข้องกับโรงสีลูกบอล และค่าปรับและเสียงรบกวนจากการออกแบบแบบเปิดซึ่งนำไปสู่ค่าปรับ การเจียรหน้าสัมผัสเชิงเส้นด้วยแท่งเหล็กช่วยลดอนุภาครูปเข็มและเกล็ดได้ 22% เมื่อเทียบกับโรงสีลูกกลม และเพิ่มความพรีเมียมต่อมวลรวม 12% การเปลี่ยนตลับลูกปืนเลื่อนด้วยตลับลูกปืนกลิ้งช่วยลดการใช้พลังงานได้ 15 ถึง 20 เปอร์เซ็นต์ ซึ่งประหยัดเงินได้มากกว่า 25,000 เหรียญสหรัฐต่อปี ตัวเครื่องที่ปิดสนิทช่วยลดฝุ่นได้ถึง 88 เปอร์เซ็นต์ รูปแบบการไหลของตะแกรงแบบปล่อยคู่เหมาะสำหรับการผลิตรวมที่มีกำลังการผลิตสูง ในขณะที่ประเภทล้นเหมาะสำหรับการบดละเอียดในการแปรรูปแร่ การป้อนเกลียวแบบบังคับช่วยลดการอุดตันได้ 60 เปอร์เซ็นต์ ลดการหยุดทำงานประจำปีลง 14 วัน และลดเวลาการบำรุงรักษาลง 45 เปอร์เซ็นต์ อุปกรณ์สามารถใช้งานได้โดยคนงานที่ไม่มีทักษะ เส้นผ่านศูนย์กลางกระบอกสูบอยู่ระหว่าง 900 ถึง 4,500 มิลลิเมตร โดยมีปริมาตรตั้งแต่ 0.7 ถึง 95 ลูกบาศก์เมตร และพิกัดกำลังตั้งแต่ 17 ถึง 2,000 กิโลวัตต์ หน่วยเดียวสามารถแปรรูปวัตถุดิบได้หลายชนิด รวมถึงแร่ ทรายแม่น้ำ และทรายควอทซ์ โดยมีต้นทุนรวมต่ำกว่าโรงสีลูกกลมที่มีข้อกำหนดเดียวกันถึง 16 เปอร์เซ็นต์ เหมาะสำหรับการปรับเปลี่ยนรูปร่างรวม การบดหยาบเบื้องต้นของแร่โลหะ การทำทรายควอทซ์ให้บริสุทธิ์แบบเปียก และการเปลี่ยนวัสดุหลายชนิดในเหมืองขนาดเล็ก
ผังกระบวนการโรงสีแท่งเปียก
วัตถุดิบและน้ำจะถูกป้อนเข้าที่ส่วนท้ายของฟีดตามอัตราส่วนที่กำหนดไว้ล่วงหน้า และถูกดันเข้าไปในกระบอกสูบด้วยสกรูป้อนแบบบังคับ ขณะที่กระบอกสูบหมุน แท่งเหล็กจะตกลงมาเพื่อบดวัสดุผ่านการสัมผัสเชิงเส้น โดยค่อยๆ ลดขนาดอนุภาคไปตามทิศทางตามแนวแกน ในการกำหนดค่าการไหลของตะแกรง ข้อกำหนดการประชุมวัสดุจะถูกระบายออกอย่างรวดเร็วผ่านแผ่นตะแกรง ในการกำหนดค่าล้น มันจะล้นโดยอัตโนมัติเมื่อระดับของสารละลายเพิ่มขึ้น การปล่อยสารจะเข้าสู่เครื่องแยกประเภทสกรูหรือไฮโดรไซโคลนเพื่อการจำแนกประเภท อนุภาคหยาบจะถูกส่งกลับไปยังวงจรเพื่อบดใหม่ ในขณะที่อนุภาคละเอียดที่มีคุณสมบัติเหมาะสมจะเข้าสู่กระบวนการแปรรูปแร่ หรือการล้างทรายและการแยกน้ำออกในภายหลัง กระบวนการเปียกแบบปิดสนิทช่วยให้มั่นใจได้ถึงการปฏิบัติตามกฎระเบียบด้านฝุ่นและเสียงตลอดการดำเนินงานทั้งหมด
ขอบเขตการบริการโรงสีแท่งเปียก
เราให้บริการ EPC แบบครบวงจรในที่เดียว ซึ่งครอบคลุมทุกอย่างตั้งแต่การทดสอบวัตถุดิบ การทดสอบดัชนีกำลังการเจียร การออกแบบกระบวนการ การเลือกอุปกรณ์และการผลิต ไปจนถึงการติดตั้งและการว่าจ้าง การฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน และการดำเนินการและการบำรุงรักษาที่มีการจัดการ ในระหว่างขั้นตอนการออกแบบ เราจะกำหนดข้อกำหนดเฉพาะของกระบอกสูบ การไล่ระดับแท่งเหล็ก และวิธีการระบายออก ในระหว่างการติดตั้ง เราจะให้คำแนะนำถึงสถานที่สำหรับการทดสอบการใช้งานแบบรวม ภายใน 72 ชั่วโมงหลังจากเริ่มการผลิต เราจะทำการสอบเทียบความละเอียดและการใช้พลังงานโดยใช้วัสดุป้อนจริง บริการการดำเนินงานและบำรุงรักษา ได้แก่ แผนการเติมเหล็กเส้น การตรวจสอบการสึกหรอของไลเนอร์ และการวินิจฉัยข้อผิดพลาดจากระยะไกล
กรณีศึกษาโครงการโรงสีแท่งเปียก
บริษัทกรวดแม่น้ำในมาเลเซียเดิมทีมีอนุภาครูปเข็มและเกล็ด 28% ในผลผลิตของโรงสีลูกชิ้น ซึ่งจำกัดผลิตภัณฑ์ไว้สำหรับตลาดระดับล่างเท่านั้น ปริมาณการใช้ไฟฟ้าเฉลี่ยต่อวันอยู่ที่ 420 kWh ส่งผลให้ค่าไฟฟ้าต่อเดือนอยู่ที่ 11,200 ดอลลาร์ โรงสีแบบเปิดแห่งนี้ได้รับคำเตือนด้านสิ่งแวดล้อมสามถึงสี่ครั้งต่อปี และประสบปัญหาการหยุดทำงานโดยเฉลี่ยแปดวันต่อเดือน หลังจากเปลี่ยนอุปกรณ์เป็นโรงสีแท่งเปียกในปี 2022 ปริมาณเข็มและเกล็ดลดลงเหลือ 6% ทำให้บริษัทสามารถเข้าสู่โครงการถนนเทศบาลระดับไฮเอนด์ได้ ราคาขายต่อเมตริกตันเพิ่มขึ้น 12%; ปริมาณการใช้ไฟฟ้าเฉลี่ยต่อวันลดลงเหลือ 340 กิโลวัตต์ชั่วโมง คิดเป็นการประหยัดพลังงานได้ 19% ค่าไฟฟ้ารายเดือนลดลงเหลือ 9,100 ดอลลาร์ ส่งผลให้ประหยัดเงินได้ 25,200 ดอลลาร์ต่อปี ที่อยู่อาศัยที่ปิดสนิทผ่านการตรวจสอบด้านสิ่งแวดล้อมในครั้งแรก เวลาหยุดทำงานรายเดือนลดลงเหลือสองวัน และอัตราการดำเนินงานดีขึ้น 20% ผลตอบรับจากลูกค้า: “โรงสีแท่งเปียกแก้ปัญหาทั้งสามปัญหาได้ในคราวเดียว ปริมาณเข็มและเกล็ดลดลงจาก 28% เป็น 6% ช่วยให้เราเข้าสู่ตลาดพรีเมียมได้ ค่าไฟฟ้าลดลง 2,100 ดอลลาร์ต่อหน่วยต่อเดือน หน่วยงานที่ปิดล้อมผ่านการตรวจสอบด้านสิ่งแวดล้อมในการเยี่ยมชมครั้งแรก เวลาหยุดทำงานรายเดือนเพิ่มขึ้นจาก 8 วันเหลือเพียง 2 วัน การอัปเกรดนี้จ่ายเองภายในเวลาไม่ถึง 14 เดือน”
คำถามที่พบบ่อยเกี่ยวกับโรงสีก้านเปียก
ถาม: อุปกรณ์โรงสีแท่งเปียกมีข้อได้เปรียบเหนือโรงสีลูกกลมในการผลิตรวมอย่างไร
ตอบ: การเจียรแบบเปียกในโรงสีแบบแท่งใช้การบดแบบสัมผัสเส้น ส่งผลให้ขนาดอนุภาคสม่ำเสมอโดยมีอนุภาครูปเข็มและเกล็ดน้อยที่สุด การปรับรูปร่างของมวลทรายและกรวดโดยใช้โรงสีแบบเปียก การใช้พลังงานลดลง 15 ถึง 20 เปอร์เซ็นต์ ทำให้เหมาะสำหรับการบดหยาบในการผลิตมวลรวมทรายและกรวด
ถาม: อุปกรณ์บดที่ใช้พลังงานต่ำสามารถนำมาใช้โดยตรงในสภาพแวดล้อมการจ่ายไฟในต่างประเทศต่างๆ ได้หรือไม่
ตอบ: ด้วยพิกัดกำลังตั้งแต่ 17 ถึง 2,000 กิโลวัตต์ และเข้ากันได้กับแรงดันไฟฟ้าทางอุตสาหกรรมกระแสหลักในต่างประเทศ อุปกรณ์ดังกล่าวได้รับมอบหมายจากโรงงานและพร้อมใช้งานเมื่อมีการเชื่อมต่อไฟฟ้าที่ไซต์งาน โซลูชั่นประหยัดพลังงานสำหรับการเปลี่ยนโรงบดด้วยอุปกรณ์บดที่ใช้พลังงานต่ำ
ถาม: การใช้งานระบบโรงสีแท่งแบบกันฝุ่นในเหมืองระยะไกลที่ขาดแคลนบุคลากรซ่อมบำรุงมืออาชีพเป็นเรื่องยากหรือไม่
ตอบ: การออกแบบกลไกที่เรียบง่ายนั้นจับคู่กับการควบคุมทางไฟฟ้าขั้นพื้นฐานและมาพร้อมกับคู่มือการใช้งานภาษาอังกฤษ ผู้ปฏิบัติงานสามารถมีความเชี่ยวชาญได้หลังจากระยะเวลาการฝึกอบรมสั้น ๆ บริการที่ครอบคลุมสำหรับสายการผลิตรวมที่สมบูรณ์โดยใช้อุปกรณ์ทำทรายโรงสีแท่ง
ติดต่อตอนนี้