โรงสีลูกล้นสำหรับการลับคมด้วยโรงงานอัตโนมัติกึ่งอัตโนมัติ การตรวจสอบ PLC โซลูชันการเจียรความเสถียร 98 เปอร์เซ็นต์

โรงสีลูกบอลล้น บริการทางวิศวกรรมแบบครบวงจรวงจรบดกึ่งอัตโนมัติอัตโนมัติ

ภาพรวมอุปกรณ์

โรงสีเม็ดกลมล้นได้รับการปรับให้เหมาะสมเป็นพิเศษสำหรับการบดละเอียดในโรงงานแปรรูปแร่ ทำให้เป็นตัวเลือกที่เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการบดลับแบบเข้มข้นและการบดขั้นที่สองในเหมืองทองและทองแดง โรงงานแปรรูปแร่โลหะในต่างประเทศมักเผชิญกับปัญหาหลักสามประการ ได้แก่ ความละเอียดในการบดที่มีความเข้มข้นไม่เพียงพอ การใช้พลังงานสูงในการบดขั้นที่สอง และการบำรุงรักษาอุปกรณ์ที่ซับซ้อน เครื่องนี้ผลิตสารละลายที่มีความละเอียดสูงอย่างต่อเนื่องในขณะที่ประหยัดพลังงานได้ 20 ถึง 30 เปอร์เซ็นต์ ซึ่งช่วยปรับปรุงเกรดความเข้มข้นและอัตราการคืนสภาพ

ความละเอียดในการลับคมแบบเข้มข้นได้รับการปรับปรุงขึ้น 10 ถึง 15 เปอร์เซ็นต์: เมื่อเปรียบเทียบกับโรงสีลูกบอลแบบกริดที่มีข้อกำหนดเดียวกัน ความละเอียดในการคายประจุจะละเอียดกว่า 10 ถึง 15 เปอร์เซ็นต์ ทำให้ได้การบดละเอียดที่ต่ำกว่า 0.2 มม. อย่างเสถียร การบดมากเกินไปจะลดลง 12 เปอร์เซ็นต์โดยมีการสูญเสียโลหะน้อยลง อัตราการคืนสภาพความเข้มข้นดีขึ้น 3 ถึง 5 เปอร์เซ็นต์ และความเสถียรไม่น้อยกว่า 98 เปอร์เซ็นต์

ไม่ต้องบำรุงรักษาโครงสร้างแบบกริด: ส่วนปลายจำหน่ายไม่มีแผ่นกริด ซึ่งช่วยลดค่าบำรุงรักษาได้มากกว่า 30 เปอร์เซ็นต์ เมื่อเทียบกับโรงสีลูกบอลแบบกริด ชั่วโมงคนบำรุงรักษาเดี่ยวลดลงครึ่งหนึ่ง และช่างเทคนิคในพื้นที่สามารถใช้งานและบำรุงรักษาได้หลังการฝึกอบรมขั้นพื้นฐาน

ประหยัดพลังงาน 20 ถึง 30 เปอร์เซ็นต์: แบริ่งลูกกลิ้งปรับแนวได้เองสองแถวรวมกับแผ่นรองคลื่นช่วยลดการใช้พลังงานโดยรวมได้ 20 ถึง 30 เปอร์เซ็นต์เมื่อเทียบกับโครงสร้างแบบเดิม ซึ่งช่วยประหยัดค่าไฟฟ้าได้มากกว่า 100,000 เหรียญสหรัฐต่อปี

ข้อมูลจำเพาะทั้งหมดครอบคลุมโรงงานแปรรูปขนาดเล็ก กลาง และขนาดใหญ่: เส้นผ่านศูนย์กลางดรัมตั้งแต่ 900 ถึง 8,500 มม. ปริมาตรใช้งานจริงตั้งแต่ 0.6 ถึง 897 ลูกบาศก์เมตร ค่าประจุบอลสูงสุดตั้งแต่ 1 ถึง 1210 ตัน และกำลังมอเตอร์หลักตั้งแต่ 7 ถึง 23,600 กิโลวัตต์ ความยาวของดรัมสามารถปรับแต่งได้ตามความแข็งและความละเอียดของแร่ ปรับให้เข้ากับสภาวะการจ่ายไฟของโรงงานแปรรูปในต่างประเทศ

หน้าจอสัมผัส PLC การตรวจสอบอัจฉริยะ: การตรวจสอบอุณหภูมิแบริ่งและการสั่นสะเทือนแบบเรียลไทม์ช่วยลดการแทรกแซงด้วยตนเอง จัดการกับปัญหาการขาดแคลนบุคลากรฝ่ายปฏิบัติการและบำรุงรักษาในต่างประเทศ การป้องกันแบบปิดผนึกให้ประสิทธิภาพในการป้องกันฝุ่นและกันน้ำ ทนต่ออุณหภูมิที่สูงกว่า 45 องศาเซลเซียส และอัตราความล้มเหลวลดลง 40 เปอร์เซ็นต์เมื่อเทียบกับอุปกรณ์แบบเดิม

สถานการณ์การใช้งาน

การลับคมแบบเข้มข้นเพื่อปรับปรุงเกรดในเหมืองทองและทองแดง การบดรองในโรงงานแปรรูปขนาดเล็กและขนาดกลาง ส่วนการบดละเอียดในโรงงานแปรรูปใหม่และส่วนขยาย กระบวนการบดแบบหนึ่งขั้นตอนบวกสองขั้นตอนรวมกับโรงสีแบบอัตโนมัติและแบบกึ่งอัตโนมัติ

การไหลของกระบวนการ

สำหรับการบดละเอียดรวมถึงการบดซ้ำแบบเข้มข้นและการบดขั้นที่สอง จะมีกระบวนการบดแบบกำหนดเองโดยมีเครื่องบดลูกล้นเป็นแกนหลัก

กระบวนการทั่วไปคือ: การป้อนแบบเข้มข้นหรือระยะรองจะถูกป้อนในปริมาณลงในถังโดยใช้อุปกรณ์ป้อน ถังหมุน ขับลูกบอลเหล็กให้กระแทกและบดวัสดุ สารละลายจะถูกระบายอย่างต่อเนื่องผ่านทางพอร์ตน้ำล้นโดยมีมาตรฐานความละเอียดคงที่ เมื่อรวมกับโรงสีอัตโนมัติหรือโรงสีกึ่งอัตโนมัติ จะทำหน้าที่เป็นหน่วยบดรองที่ได้รับการระบายออกจากขั้นตอนแรก ซึ่งช่วยปรับปรุงกำลังการผลิตโดยรวมของโรงงานโดยการทำงานร่วมกัน

ไฮไลท์ในการปรับแต่งได้แก่ ความยาวดรัมและประจุของลูกบอลที่ปรับแต่งตามความแข็งของแร่ ความละเอียดของเป้าหมาย และปริมาณงาน เลือกใช้แบริ่งประหยัดพลังงานและแผ่นกันคลื่น กำหนดค่าระบบตรวจสอบ PLC แล้ว กำลังของมอเตอร์จะถูกจับคู่ตามเงื่อนไขของแหล่งจ่ายไฟ การสำรองอินเทอร์เฟซและการออกแบบกระบวนการแบบเต็มกระบวนการมีไว้สำหรับสถานการณ์การรวมแบบอัตโนมัติและแบบกึ่งอัตโนมัติ

ขอบเขตการบริการ

การออกแบบโครงร่าง: การทดสอบวัสดุฟรีและการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการบดช่วยให้มั่นใจได้ว่าอุปกรณ์และคุณลักษณะของแร่จะมีการจับคู่ที่แม่นยำ ปรับปรุงประสิทธิภาพการบดได้ถึง 20 เปอร์เซ็นต์ มีคำแนะนำรุ่น กำลังไฟฟ้าที่ติดตั้ง อัตราประจุของลูกบอล และแบบร่างฐานรากไว้ด้วย บริการ EPCO Plus F ช่วยลดระยะเวลาการว่าจ้างลง 25 เปอร์เซ็นต์

การผลิตอุปกรณ์: ผลิตตามระบบคุณภาพ ISO โดยมีการรีดดรัม การหล่อแบบไลเนอร์ การประกอบตลับลูกปืน และการทดสอบเครื่องจักรแบบสมบูรณ์ ทั้งหมดนี้เสร็จสิ้นภายในบริษัท รองรับการตรวจสอบโรงงานและการตรวจสอบวิดีโอ

การติดตั้งและการทดสอบการใช้งาน: วิศวกรถูกส่งไปยังไซต์งานเพื่อขอคำแนะนำในการติดตั้งและการทดสอบการยอมรับด้วยวัสดุ พร้อมด้วยการฝึกอบรมด้านการชาร์จและการเติมลูกบอล การตรวจสอบปลอกสูบ การหล่อลื่นตลับลูกปืน และการดำเนินการตรวจสอบอัจฉริยะ

ความไว้วางใจในการดำเนินงานและการบำรุงรักษา: การจัดหาชิ้นส่วนอะไหล่แท้ในระยะยาว รวมถึงปลอกสูบ ลูกเหล็ก และตลับลูกปืน มีการตรวจสอบประจำปี การวินิจฉัยระยะไกล และการมอบหมาย O&M รับประกัน 1 ปีพร้อมการสนับสนุนด้านเทคนิคตลอดชีวิต

กรณีและข้อมูลของโครงการ

กรณีที่ 1 โครงการลับคมโรงงานแปรรูปเหมืองทองแดงในคองโก: โรงสีลูกชิ้นแบบกริดดั้งเดิมประสบความสำเร็จเพียง 65 เปอร์เซ็นต์ผ่าน 200 mesh สำหรับสมาธิ โดยมีอัตราการคืนสภาพ 82 เปอร์เซ็นต์ ค่าไฟฟ้าประมาณ 80,000 ดอลลาร์สหรัฐต่อเดือน แผ่นตะแกรงจะถูกเปลี่ยนทุกสองเดือนด้วยค่าบำรุงรักษารายปี 120,000 ดอลลาร์สหรัฐ และการหยุดทำงานประจำปี 22 วัน หลังจากเปลี่ยนมาใช้โรงสีลูกชิ้นล้นในปี 2565 การผ่าน 200 mesh เพิ่มขึ้นอย่างเสถียรเป็น 80 เปอร์เซ็นต์ อัตราการฟื้นตัวเพิ่มขึ้นเป็น 87 เปอร์เซ็นต์ โดยมีรายได้จากสมาธิเพิ่มขึ้นเกิน 600,000 ดอลลาร์สหรัฐต่อปี การใช้พลังงานลดลง 25 เปอร์เซ็นต์ ประหยัดค่าไฟฟ้าต่อปีได้ 240,000 ดอลลาร์สหรัฐ การออกแบบที่ไร้กริดช่วยลดต้นทุนการบำรุงรักษารายปีลงเหลือ 30,000 USD เวลาหยุดทำงานประจำปีลดลงเหลือ 5 วันโดยมีเสถียรภาพที่ 98 เปอร์เซ็นต์

กรณีที่ 2 โครงการบดรองของโรงงานแปรรูปเหมืองทองแดงขนาดเล็กของคาซัคสถาน: ด้วยงบประมาณที่จำกัดและความอ่อนไหวของราคาไฟฟ้าที่สูง การกำหนดค่าตลับลูกปืนประหยัดพลังงานจึงถูกเลือกเพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดของกระบวนการลอยตัว ความคิดเห็นของลูกค้า: อุปกรณ์นี้มีราคาถูกกว่าโรงสีลูกกลมแบบกริดที่มีข้อกำหนดเดียวกันประมาณ 20 เปอร์เซ็นต์ โดยช่วยประหยัดค่าไฟฟ้าได้มาก ลดชั่วโมงการทำงานในการบำรุงรักษาลงครึ่งหนึ่ง และช่างเทคนิคในพื้นที่ทำการบำรุงรักษารายวันอย่างอิสระหลังการฝึกอบรม

กรณีที่ 3 โรงงานแปรรูปแร่เหล็กของอินเดีย โครงการแผนกบดละเอียดใหม่: ผสมผสานกับโรงสีกึ่งอัตโนมัติในขั้นตอนเดียวบวกกับกระบวนการบดสองขั้นตอน โดยมีความยาวดรัมและประจุลูกบอลที่ปรับแต่งหลังจากการทดสอบวัสดุ หลังจากการทดสอบการใช้งาน ความละเอียดในการเจียรได้มาตรฐานในครั้งแรก ความคิดเห็นของลูกค้า: ระยะเวลาการทดสอบเดินเครื่องสั้นลงอย่างมาก โดยมีความราบรื่นระหว่างการบดขั้นที่สองและโรงสีกึ่งอัตโนมัติ และกำลังการผลิตโดยรวมของโรงงานก็ดีขึ้นไปพร้อมๆ กัน

คำถามที่พบบ่อย

ถาม: โรงสีลูกชิ้นล้นมีข้อได้เปรียบเหนือโรงสีลูกชิ้นแบบกริดสำหรับการเจียรแบบละเอียดอย่างไร

ตอบ: โครงสร้างน้ำล้นนั้นง่ายกว่าโดยไม่มีปัญหาการสึกหรอของแผ่นกริด ซึ่งช่วยลดต้นทุนการบำรุงรักษาได้มากกว่า 30 เปอร์เซ็นต์ ภายใต้ข้อกำหนดเดียวกัน ความละเอียดของการปล่อยจะละเอียดกว่าประเภทกริด 10 ถึง 15 เปอร์เซ็นต์ ทำให้เหมาะสำหรับการลับคมแบบเข้มข้นและการปรับปรุงเกรด ราคาลดลง 15 ถึง 20 เปอร์เซ็นต์ ช่วยลดการลงทุนเริ่มแรก

ถาม: อุปกรณ์สามารถทำงานได้อย่างเสถียรในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูงและมีฝุ่นมากในโรงงานแปรรูปในต่างประเทศหรือไม่

ตอบ: ส่วนประกอบหลักทำจากวัสดุโลหะผสมที่ทนทานต่อการสึกหรอ โดยมีแบริ่งลูกกลิ้งปรับแนวได้เองสองแถวที่ออกแบบมาเพื่อทนต่ออุณหภูมิสูง สามารถทำงานได้อย่างมั่นคงในระยะยาวที่อุณหภูมิสูงกว่า 45 องศาเซลเซียส ระบบป้องกันแบบปิดผนึกป้องกันการบุกรุกของฝุ่น โดยอัตราความล้มเหลวลดลง 40 เปอร์เซ็นต์เมื่อเทียบกับอุปกรณ์แบบเดิม

ถาม: โรงสีลูกล้นสามารถใช้ร่วมกับโรงสีอัตโนมัติและโรงสีกึ่งอัตโนมัติได้หรือไม่

ก. ใช่. โรงสีลูกกลมล้นสามารถทำหน้าที่เป็นหน่วยการบดรอง รวมกับโรงบดอัตโนมัติหรือโรงสีกึ่งอัตโนมัติเพื่อสร้างกระบวนการบดแบบขั้นตอนเดียวและสองขั้นตอนเพื่อการบดละเอียดที่มีประสิทธิภาพ เราให้บริการออกแบบกระบวนการเต็มรูปแบบเพื่อให้แน่ใจว่ากระบวนการต้นน้ำและปลายน้ำมีความแม่นยำ

โรงสีเม็ดกลมล้นที่มีความละเอียดในการลับคมเพิ่มขึ้น 10 ถึง 15 เปอร์เซ็นต์ อัตราการคืนสภาพเพิ่มขึ้น 3 ถึง 5 เปอร์เซ็นต์ การออกแบบที่ไม่ต้องบำรุงรักษาแบบกริด แบริ่งลูกกลิ้งปรับแนวได้เองสองแถวช่วยประหยัดพลังงาน 20 ถึง 30 เปอร์เซ็นต์ การตรวจสอบอัจฉริยะของ PLC ที่มีเสถียรภาพ 98 เปอร์เซ็นต์ และข้อกำหนดทั้งหมดที่ครอบคลุมโรงงานแปรรูปขนาดเล็ก กลาง และใหญ่ จัดเตรียมตัวอย่างแร่และความละเอียดเป้าหมายสำหรับการทดสอบวัสดุฟรี พร้อมคำแนะนำรุ่น อัตราส่วนประจุลูกบอล และโซลูชันการบดแบบกำหนดเองภายใน 24 ชั่วโมง นอกจากนี้ยังสนับสนุนโครงการอัพเกรดและปรับปรุงโรงงานบดและแปรรูปแบบรวมอัตโนมัติและกึ่งอัตโนมัติของ EPCO