โรงสี SAG พร้อมโซลูชันที่ปรับแต่งได้ตามความต้องการ ประหยัดการลงทุน 30 เปอร์เซ็นต์สำหรับโรงงานแปรรูปแร่ทองทองแดงใหม่และเหล็กที่ขยายเพิ่ม

SAG Mill สำหรับการขยายเหมืองเหล็ก ทองแดง ทองคำ โซลูชันกระบวนการแบบกำหนดเอง

ภาพรวมอุปกรณ์

โรงสีกึ่งอัตโนมัติได้รับการออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับส่วนบดของโรงงานแปรรูปแร่โลหะขนาดใหญ่ในต่างประเทศ เป็นตัวเลือกที่เหมาะสำหรับการขยายกำลังการผลิตและการปรับปรุงประสิทธิภาพในแร่เหล็ก แร่ทองแดง และเหมืองแร่ทองคำขนาดใหญ่ โดยจัดการกับปัญหาหลักสามประการของการใช้พลังงานการบดสูง การสึกหรอของอุปกรณ์อย่างรวดเร็ว และค่าใช้จ่ายในการดำเนินการและบำรุงรักษาที่สูง

ช่วงข้อมูลจำเพาะกว้างที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่: เส้นผ่านศูนย์กลางดรัมตั้งแต่ 4000 ถึง 12200 มม. ความยาวตั้งแต่ 1600 ถึง 11000 มม. ปริมาตรใช้งานจริงตั้งแต่ 19 ถึง 1246 ลูกบาศก์เมตร และประจุลูกบอลสูงสุดตั้งแต่ 13 ถึง 869 ตัน ปรับแต่งได้ตามลักษณะของแร่ ปรับให้เข้ากับแร่ที่มีความแข็งต่างกันได้อย่างยืดหยุ่น

การออกแบบประหยัดพลังงานความเร็วต่ำ: ความเร็วตั้งแต่ 9.2 ถึง 16.2 รอบต่อนาที พร้อมการลดการใช้พลังงานด้วยความเร็วต่ำ เหมาะสำหรับราคาไฟฟ้าที่สูงหรือสภาพแวดล้อมการจ่ายไฟที่ไม่เสถียร กำลังมอเตอร์หลักตั้งแต่ 310 ถึง 36,000 กิโลวัตต์ ครอบคลุมเหมืองขนาดต่างๆ

ระบบส่งกำลังตามมาตรฐาน AGMA: ระบบส่งกำลังแบบมอเตอร์เดี่ยวหรือมอเตอร์คู่ พร้อมการปฏิบัติตามกระบวนการทั้งหมดตามมาตรฐานสากลของ AGMA ทำให้มั่นใจได้ถึงการทำงานที่มั่นคงในระยะยาวในสภาพแวดล้อมที่มีฝุ่นอุณหภูมิสูง

การตรวจสอบอัจฉริยะ PLC: หน้าจอสัมผัสให้การตรวจสอบอุณหภูมิ การสั่นสะเทือน และความดันแบบเรียลไทม์ ลดการแทรกแซงด้วยตนเอง และแก้ไขปัญหาการขาดแคลนบุคลากรซ่อมบำรุงมืออาชีพในต่างประเทศ

ระบบเสริมที่สมบูรณ์: อุปกรณ์มาตรฐานที่ติดตั้งระบบขับเคลื่อนความเร็วต่ำ อุปกรณ์ยกไฮดรอลิก และอุปกรณ์ควบคุมการขนย้ายไลเนอร์ ทำให้การติดตั้งและบำรุงรักษาทำได้ง่ายขึ้น ลดการหยุดทำงานในพื้นที่การทำเหมืองระยะไกล

การปรับแต่งพิเศษเฉพาะลูกค้า 3 แบบ: สำหรับผู้ปฏิบัติงานในเหมืองเหล็กและทองแดงขนาดใหญ่ ชิ้นส่วนสึกหรอโลหะผสมความแข็งแรงสูงช่วยยืดอายุการใช้งานได้ 35 เปอร์เซ็นต์ เวลาหยุดทำงานเพื่อการบำรุงรักษาต่อปีลดลงมากกว่า 18 วัน การใช้พลังงานต่อตันลดลง 20 เปอร์เซ็นต์ ช่วยประหยัดค่าไฟฟ้าต่อปีได้มากกว่า 250,000 ดอลลาร์สหรัฐ โดยมีเสถียรภาพไม่ต่ำกว่า 98 เปอร์เซ็นต์ รองรับการผลิตอย่างต่อเนื่องตลอด 24 ชั่วโมง สำหรับโรงงานแปรรูปแร่ทองคำขนาดเล็กและขนาดกลาง การติดตั้งแบบโมดูลาร์ช่วยลดเวลาการบำรุงรักษาครั้งเดียวลง 45 เปอร์เซ็นต์ โดยช่างเทคนิคในพื้นที่สามารถทำงานได้หลังจากการฝึกอบรมขั้นพื้นฐาน การตอบสนองข้อบกพร่องในการตรวจสอบระยะไกลไม่เกิน 4 ชั่วโมง การลงทุนลดลง 30 เปอร์เซ็นต์เมื่อเทียบกับกระบวนการบดลูกบอลแบบดั้งเดิม โดยมีระยะเวลาคืนทุนภายใน 2 ปี 8 เดือน สำหรับผู้รับเหมา EPC การทดสอบวัสดุและการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการเจียรได้ 25 เปอร์เซ็นต์ บริการ EPCO+F จะลดระยะเวลาการว่าจ้างลง 25 เปอร์เซ็นต์ และการส่งมอบแบบครบวงจรจากเครื่องจักรเครื่องเดียวไปจนถึงสายการผลิตทั้งสายช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการทดสอบเดินเครื่องได้ 35 เปอร์เซ็นต์

สถานการณ์การใช้งาน

การขยายกำลังการผลิตและการปรับปรุงประสิทธิภาพในส่วนการบดของโรงงานแปรรูปแร่เหล็กและแร่ทองแดงขนาดใหญ่ในต่างประเทศ การก่อสร้างและปรับปรุงโรงงานแปรรูปแร่ทองคำขนาดเล็กและขนาดกลางใหม่ โครงการก่อสร้างใหม่และการดำเนินการขยายสำหรับผู้รับเหมา EPC การบดแร่คุณภาพสูงอย่างต่อเนื่องในขนาดใหญ่ กระบวนการบดแบบหนึ่งขั้นตอนบวกสองขั้นตอนรวมกับโรงสีแบบอัตโนมัติและโรงสีลูกล้น

การไหลของกระบวนการ

สำหรับสามสถานการณ์ของเหมืองเหล็กและทองแดงขนาดใหญ่ เหมืองทองคำขนาดเล็กและขนาดกลาง และโครงการก่อสร้างและขยาย EPC ใหม่ กระบวนการบดแบบกำหนดเองที่มีโรงสีกึ่งอัตโนมัติเป็นแกนหลัก

กระบวนการทั่วไปคือ: หลังจากการบดขั้นต้น แร่พร้อมกับลูกเหล็กในปริมาณที่เหมาะสมจะเข้าสู่ถัง บล็อกแร่ขนาดใหญ่มีการเคลื่อนที่แบบเรียงซ้อนโดยมีการชนกันและการกระแทกซึ่งกันและกัน โดยมีลูกบอลเหล็กช่วยเสริมการบด ทำให้ไม่จำเป็นต้องมีขั้นตอนการบดละเอียดเพิ่มเติม วัสดุที่ปล่อยออกมาจะถูกจำแนกตามอุปกรณ์จำแนกประเภท โดยมีอนุภาคหยาบถูกส่งกลับไปยังถังซักเพื่อทำการบดต่อไป และสารละลายที่มีคุณสมบัติเหมาะสมจะเข้าสู่กระบวนการแยก เมื่อรวมกับโรงสีแบบอัตโนมัติและโรงสีลูกบอลล้น จะทำหน้าที่เป็นขั้นตอนการบดหยาบหลักร่วมกับโรงสีลูกกลมสำหรับการบดละเอียดขั้นที่สอง

ไฮไลท์ในการปรับแต่งได้แก่: เส้นผ่านศูนย์กลางของดรัม ความยาว และประจุของลูกบอลที่ปรับแต่งตามความแข็งของแร่ ขนาดอนุภาค และปริมาณงาน ความเร็วต่ำเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ช่วยลดการใช้พลังงาน สามารถเลือกเกียร์มอเตอร์เดี่ยวหรือมอเตอร์คู่ตามเงื่อนไขของแหล่งจ่ายไฟ PLC ให้การตรวจสอบอุณหภูมิ การสั่นสะเทือน และความดันแบบเรียลไทม์ ตัวเลือกไดรฟ์ความเร็วต่ำ การยกไฮดรอลิก และเครื่องมือจัดการซับ การออกแบบกระบวนการแบบครบวงจรสำหรับโครงการ EPC ช่วยให้มั่นใจได้อย่างราบรื่นตั้งแต่เครื่องจักรเครื่องเดียวไปจนถึงสายการผลิตที่สมบูรณ์

ขอบเขตการบริการ

การออกแบบโครงการ: จัดเตรียมตัวอย่างแร่สำหรับการทดสอบวัสดุฟรีและการปรับกระบวนการให้เหมาะสม เพื่อให้มั่นใจว่าการจับคู่ที่แม่นยำระหว่างขนาดดรัม กำลังไฟฟ้าที่ติดตั้ง ประจุบอล และคุณลักษณะของแร่ โดยประสิทธิภาพการบดดีขึ้น 25 เปอร์เซ็นต์ มีคำแนะนำแบบจำลอง โซลูชันการชาร์จลูกบอล และแบบเขียนแบบฐานราก มีการออกแบบกระบวนการแบบเต็มรูปแบบสำหรับโครงการ EPC

การผลิตอุปกรณ์: ผลิตตามระบบคุณภาพ ISO โดยมีดรัมกลิ้งที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ การหล่อแบบไลเนอร์ การตัดเฉือนเฟืองเกียร์ และการประกอบเครื่องจักรทั้งหมดเสร็จสมบูรณ์ในบ้าน เป็นไปตามมาตรฐาน AGMA การทดสอบก่อนส่งมอบ รองรับการตรวจสอบโรงงานและการตรวจสอบวิดีโอ

การติดตั้งและการว่าจ้าง: การติดตั้งแบบโมดูลาร์ช่วยลดเวลาการบำรุงรักษาครั้งเดียวลง 45 เปอร์เซ็นต์ วิศวกรจะถูกส่งไปยังไซต์งานเพื่อขอคำแนะนำในการติดตั้งและการทดสอบการยอมรับกับวัสดุ โดยมีช่างเทคนิคในพื้นที่ที่ได้รับการฝึกอบรมเกี่ยวกับการควบคุมปริมาตรการชาร์จและการเปลี่ยนไลเนอร์ บริการ EPCO+F ช่วยลดระยะเวลาการทดสอบการใช้งานลง 25 เปอร์เซ็นต์ เมื่อเทียบกับโซลูชันแบบเดิม

ความไว้วางใจด้านการปฏิบัติงานและการบำรุงรักษา: ศูนย์บริการทั่วโลกให้การตอบสนองที่รวดเร็วตลอด 24 ชั่วโมงทุกวัน โดยตอบสนองต่อความล้มเหลวของอุปกรณ์ภายในเวลาสูงสุด 4 ชั่วโมง บริการตรวจสอบและวินิจฉัยจากระยะไกลช่วยแก้ปัญหาการขาดแคลนบุคลากรด้านปฏิบัติการและบำรุงรักษา การจัดหาชิ้นส่วนอะไหล่ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการผลิตอย่างต่อเนื่องในพื้นที่การทำเหมืองระยะไกล พร้อมการสนับสนุนการมอบหมาย O&M และบริการรับประกันกำลังการผลิตที่สมบูรณ์

กรณีและข้อมูลของโครงการ

กรณีที่ 1 โครงการอัพเกรดโรงงานแปรรูปเหมืองทองแดงขนาดใหญ่ในบอตสวานา: โรงสีลูกแบบดั้งเดิมแบบดั้งเดิมประสบปัญหาการสึกหรออย่างรุนแรงภายใต้สภาวะที่มีฝุ่นควันอุณหภูมิสูง โดยมีกำลังการผลิตเพียง 1,000 ตันต่อวัน เปลี่ยนไลเนอร์ทุกๆ 1.5 เดือน ค่าบำรุงรักษาประจำปี 220,000 ดอลลาร์สหรัฐฯ ค่าไฟฟ้าต่อเดือนประมาณ 180,000 ดอลลาร์สหรัฐฯ คิดเป็น 45 เปอร์เซ็นต์ของค่าใช้จ่ายในการดำเนินงาน และ 30 วันของการหยุดทำงานประจำปีเมื่อเกิดความล้มเหลว หลังจากเปลี่ยนมาใช้โรงงานกึ่งอัตโนมัติในปี 2564 กำลังการผลิตคงที่ที่ 1,500 ตันต่อวัน เพิ่มขึ้น 50 เปอร์เซ็นต์ อายุการใช้งานของไลเนอร์ขยายออกไปเป็น 3 เดือน โดยค่าบำรุงรักษารายปีลดลงเหลือ 110,000 USD การใช้พลังงานต่อตันลดลง 20 เปอร์เซ็นต์ โดยค่าไฟฟ้าต่อเดือนลดลงเหลือ 144,000 ดอลลาร์สหรัฐ ซึ่งช่วยประหยัดค่าไฟฟ้าต่อปีได้ 432,000 ดอลลาร์สหรัฐ เวลาหยุดทำงานต่อปีเพียง 7 วัน โดยมีความเสถียรถึง 98 เปอร์เซ็นต์ ความคิดเห็นของลูกค้า: ปรับให้เข้ากับลักษณะของแร่ทองแดงได้อย่างสมบูรณ์แบบ การทำงานที่เสถียรภายใต้สภาวะที่มีอุณหภูมิสูงซึ่งมีฝุ่นมาก โดยลดทั้งการใช้พลังงานและค่าบำรุงรักษา ซึ่งช่วยเพิ่มผลกำไรของโครงการได้โดยตรง

กรณีที่ 2 โครงการโรงงานแปรรูปเหมืองทองขนาดกลางและขนาดเล็กมะลิ: การติดตั้งแบบโมดูลาร์และการออกแบบที่เป็นมิตรต่อการบำรุงรักษา โดยใช้เวลาในการบำรุงรักษาครั้งเดียวสั้นลงถึง 45 เปอร์เซ็นต์ ช่างเทคนิคในพื้นที่สามารถทำงานได้หลังการฝึกอบรมขั้นพื้นฐาน โดยมีการตอบสนองข้อบกพร่องในการตรวจสอบระยะไกลไม่เกิน 4 ชั่วโมง ความคิดเห็นของลูกค้า: การลงทุนต่ำกว่ากระบวนการบดลูกบอลแบบดั้งเดิมประมาณ 30 เปอร์เซ็นต์ โดยมีระยะเวลาคืนทุนภายใน 2 ปี 8 เดือน

กรณีที่ 3 โรงงานแปรรูปเหมืองทองแดงแองโกลา โครงการใหม่: การส่งมอบผู้รับเหมา EPC พร้อมการทดสอบวัสดุและการปรับปรุงกระบวนการให้เหมาะสม ช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการบดได้ 25 เปอร์เซ็นต์ บริการห่วงโซ่อุตสาหกรรมเต็มรูปแบบของ EPCO+F ลดระยะเวลาการว่าจ้างลง 25 เปอร์เซ็นต์ พร้อมการส่งมอบแบบครบวงจรจากเครื่องจักรเครื่องเดียวไปจนถึงสายการผลิตที่สมบูรณ์ ซึ่งช่วยลดต้นทุนการประสานงาน ผลตอบรับจากลูกค้า: ประสิทธิภาพในการทดสอบเดินเครื่องดีขึ้น 35 เปอร์เซ็นต์ พร้อมเพิ่มการผลิตเต็มโรงงานอย่างรวดเร็ว

คำถามที่พบบ่อย

ถาม: โรงสีกึ่งอัตโนมัติเหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมเหมืองในต่างประเทศที่มีอุณหภูมิสูงและมีฝุ่นมากหรือไม่?

ก. ใช่. ส่วนประกอบหลักทำจากวัสดุโลหะผสมที่ทนต่อการสึกหรอที่มีความแข็งแรงสูงพร้อมระบบป้องกันแบบปิดผนึก สามารถทำงานได้อย่างมั่นคงในระยะยาวในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูงกว่า 45 องศาเซลเซียส ป้องกันการบุกรุกของฝุ่นได้อย่างมีประสิทธิภาพ อัตราความล้มเหลวลดลง 45 เปอร์เซ็นต์เมื่อเทียบกับโรงงานแบบเดิม โดยมีเสถียรภาพไม่น้อยกว่า 98 เปอร์เซ็นต์

ถาม: มีการสนับสนุนด้านเทคนิคและหลังการขายเป็นภาษาท้องถิ่นใดบ้างสำหรับโครงการในต่างประเทศ

ตอบ: ศูนย์บริการทั่วโลกให้การตอบสนองที่รวดเร็วทุกวันตลอด 24 ชั่วโมง โดยอุปกรณ์จะตอบสนองภายในเวลาสูงสุด 4 ชั่วโมง การสนับสนุนกระบวนการเต็มรูปแบบรวมถึงการทดสอบวัสดุ การเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการ การติดตั้งและการทดสอบการใช้งาน และการฝึกอบรมบุคลากร บริการตรวจสอบและวินิจฉัยจากระยะไกลช่วยแก้ปัญหาการขาดแคลนเจ้าหน้าที่ปฏิบัติงานและบำรุงรักษาในพื้นที่ ทำให้มั่นใจได้ว่าการผลิตจะต่อเนื่องตลอด 24 ชั่วโมง

ถาม: โรงสีแบบกึ่งอัตโนมัติมีข้อได้เปรียบเพิ่มเติมอะไรบ้างเมื่อเทียบกับโรงสีลูกกลมแบบดั้งเดิมในเหมืองในต่างประเทศ

ตอบ: กำจัดส่วนหนึ่งของขั้นตอนการบด ทำให้ขั้นตอนกระบวนการง่ายขึ้น และลดการลงทุนเริ่มแรก การใช้พลังงานต่อตันต่ำกว่าโรงสีลูกกลมแบบดั้งเดิมถึง 18 ถึง 25 เปอร์เซ็นต์ เหมาะสำหรับภูมิภาคที่มีราคาค่าไฟฟ้าสูง ความถี่ในการเปลี่ยนชิ้นส่วนที่สึกหรอลดลงช่วยลดต้นทุนการดำเนินงานและการบำรุงรักษาในระยะยาวได้ถึง 35 เปอร์เซ็นต์ พร้อมระยะเวลาคืนทุนที่สั้นลงอย่างมาก

รับโซลูชันของคุณ

โรงสีกึ่งอัตโนมัติที่มีข้อกำหนดเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ซึ่งปรับให้เข้ากับการขยายกำลังการผลิตของเหมืองเหล็กและทองแดงขนาดใหญ่และการปรับปรุงประสิทธิภาพ ค่าลูกบอลจาก 13 เป็น 869 ตันสามารถปรับให้เข้ากับแร่ที่มีความแข็งที่แตกต่างกันได้อย่างยืดหยุ่น ระบบส่งกำลังตามมาตรฐาน AGMA พร้อมการตรวจสอบระยะไกล PLC ด้วยความเสถียร 98 เปอร์เซ็นต์ อายุการใช้งานของชิ้นส่วนสึกหรอขยายขึ้น 35 เปอร์เซ็นต์ การใช้พลังงานต่อตันลดลง 20 เปอร์เซ็นต์ ประหยัดค่าไฟฟ้ารายปีได้มากกว่า 250,000 ดอลลาร์สหรัฐ เวลาบำรุงรักษาครั้งเดียวสั้นลง 45 เปอร์เซ็นต์ การลงทุนลดลง 30 เปอร์เซ็นต์เมื่อเทียบกับกระบวนการโรงสีลูกแบบดั้งเดิม และระยะเวลาคืนทุนภายใน 2 ปี 8 เดือน จัดเตรียมตัวอย่างแร่สำหรับการทดสอบวัสดุฟรีและเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการ โดยให้ขนาดดรัม ประจุบอล และโซลูชันการส่งผ่านที่รวดเร็ว ศูนย์บริการระดับโลกพร้อมการตอบสนองข้อผิดพลาดภายใน 4 ชั่วโมง EPCO+F ห่วงโซ่อุตสาหกรรมเต็มรูปแบบ เครื่องจักรเพียงเครื่องเดียวเพื่อการส่งมอบแบบครบวงจรในสายการผลิต