โรงสีอัตโนมัติประหยัดพลังงานสำหรับเหมืองฝุ่นร้อนที่ใช้พลังงานลดลง 15 ถึง 20 เปอร์เซ็นต์และอายุการใช้งานยาวนานขึ้น 30 เปอร์เซ็นต์

ภาพรวมอุปกรณ์

โรงสีอัตโนมัติได้รับการออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับสภาวะที่มีอุณหภูมิสูงและมีฝุ่นมากในเหมืองโลหะในตะวันออกกลาง เป็นตัวเลือกที่เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการบดหยาบขั้นปฐมภูมิในแร่เหล็ก แร่ทองแดง และโรงงานแปรรูปแร่ทองคำ โดยจัดการกับปัญหาหลักสามประการของการสึกหรอที่เพิ่มขึ้นภายใต้อุณหภูมิสูงกว่า 45 องศาเซลเซียส ค่าไฟฟ้าที่กัดกร่อนผลกำไร และการขาดแคลนบุคลากรฝ่ายปฏิบัติการและบำรุงรักษา

กระบวนการบดอัตโนมัติแบบอิสระขั้นตอนการบด: แร่ที่เข้าสู่ถังต้องอาศัยการชนกันของตัวมันเองและการบดกระแทกเพื่อทำการบดให้เสร็จสมบูรณ์ โดยไม่จำเป็นต้องใช้ตัวกลางลูกเหล็ก ซึ่งช่วยลดความยุ่งยากในขั้นตอนการบดและคัดกรอง โดยลดการลงทุนในการก่อสร้างลง 25 เปอร์เซ็นต์ เมื่อเทียบกับวงจรโรงสีลูกกลมแบบเดิม

กลุ่มผลิตภัณฑ์รุ่นขนาดใหญ่พิเศษ: เส้นผ่านศูนย์กลางของดรัมตั้งแต่ 4000 ถึง 12200 มม. ปริมาตรใช้งานจริงตั้งแต่ 19 ถึง 1246 ลูกบาศก์เมตร และกำลังมอเตอร์หลักตั้งแต่ 240 ถึง 27,000 kW ครอบคลุมความต้องการกำลังการผลิตของโรงงานแปรรูปขนาดใหญ่ ขนาดกลาง และขนาดเล็ก พร้อมพารามิเตอร์ที่ปรับแต่งได้ตามลักษณะของแร่

อายุการใช้งานชิ้นส่วนที่สึกหรอขยายออกไป 30 เปอร์เซ็นต์: โครงสร้างโลหะผสมที่ทนทานต่อการสึกหรอสูงและระบบป้องกันแบบปิดผนึก รับมือกับอุณหภูมิสูงกว่า 45 องศาเซลเซียสและสภาวะที่เต็มไปด้วยฝุ่น ลดการหยุดทำงานและการเปลี่ยนชิ้นส่วนอะไหล่ในพื้นที่การทำเหมืองระยะไกล

การประหยัดพลังงานในการเจียรอัตโนมัติแบบไม่มีสื่อ: การใช้น้ำหนักตัวของแร่สำหรับการเจียรอัตโนมัติด้วยการทำงานที่ความเร็วต่ำ การใช้พลังงานต่อหน่วยเอาท์พุตต่ำกว่าโรงบดแบบเดิมถึง 15 ถึง 20 เปอร์เซ็นต์ ซึ่งช่วยประหยัดค่าไฟฟ้าได้มากกว่า 200,000 ดอลลาร์สหรัฐต่อปี

ความเสถียรที่มากกว่า 97 เปอร์เซ็นต์: อัตราความล้มเหลวลดลง 40 เปอร์เซ็นต์เมื่อเทียบกับโรงงานแบบเดิม โดยชั่วโมงคนในการบำรุงรักษาลดลง 40 เปอร์เซ็นต์ รองรับการผลิตต่อเนื่อง 24 ชั่วโมง

ตัวเลือกการส่งกำลังสามแบบ เป็นไปตามมาตรฐาน AGMA: รองรับโซลูชันสามแบบ ได้แก่ มอเตอร์เดี่ยว มอเตอร์คู่พร้อมเกียร์ และมอเตอร์แบบวงแหวนขับเคลื่อนแบบไม่มีเกียร์ ซึ่งเป็นไปตามมาตรฐาน AGMA และข้อกำหนดโครงข่ายไฟฟ้าในท้องถิ่น อุปกรณ์มาตรฐานประกอบด้วยระบบขับเคลื่อนความเร็วต่ำ อุปกรณ์ยกไฮดรอลิก และอุปกรณ์ควบคุมการขนย้ายไลเนอร์

การตรวจสอบระยะไกล PLC Plus: หน้าจอสัมผัสให้การตรวจสอบอุณหภูมิ การสั่นสะเทือน และความดันแบบเรียลไทม์ พร้อมการตรวจสอบและวินิจฉัยระยะไกล ลดการแทรกแซงด้วยตนเองที่ไซต์งาน

สถานการณ์การใช้งาน

การบดหยาบขั้นต้นในโรงงานแปรรูปแร่เหล็กและแร่ทองแดงขนาดใหญ่ในตะวันออกกลาง โรงงานแปรรูปแร่ทองคำขนาดเล็กและขนาดกลาง ส่วนบดในโรงงานแปรรูปใหม่และขยาย กระบวนการบดแบบหนึ่งขั้นตอนบวกสองขั้นตอนรวมกับโรงสีลูกล้น การแปรรูปเหล็ก ทองแดง ทอง และแร่ฮาร์ดร็อคหลายชนิด

การไหลของกระบวนการ

สำหรับลักษณะแร่ที่แตกต่างกัน รวมถึงแร่เหล็ก แร่ทองแดง และแร่ทองคำในตะวันออกกลาง จะมีการจัดเตรียมกระบวนการบดแบบกำหนดเองโดยใช้โรงสีอัตโนมัติเป็นแกน

กระบวนการทั่วไปคือ: หลังจากการบดขั้นต้น สินแร่จะถูกป้อนเข้าไปในถังในปริมาณเชิงปริมาณ บล็อกแร่ขนาดใหญ่มีการเคลื่อนที่แบบเรียงซ้อนโดยมีการชนกันและการกระแทก ในขณะที่อนุภาคละเอียดจะถูกบดเป็นผง โดยทั้งหมดนี้ไม่มีตัวกลางที่เป็นลูกเหล็ก วัสดุที่ปล่อยออกมาจะถูกจำแนกตามอุปกรณ์จำแนกประเภท โดยมีอนุภาคหยาบถูกส่งกลับไปยังถังซักเพื่อการบดอัตโนมัติอย่างต่อเนื่อง และสารละลายที่มีคุณสมบัติเหมาะสมจะเข้าสู่กระบวนการแยก เมื่อรวมกับโรงสีลูกบอลล้น จะทำหน้าที่เป็นขั้นตอนการบดหยาบหลักร่วมกับโรงสีลูกกลมสำหรับการบดละเอียดขั้นที่สอง ทำให้เกิดกระบวนการหนึ่งขั้นตอนบวกสองขั้นตอนที่มีประสิทธิภาพ

จุดเด่นในการปรับแต่งได้แก่: เส้นผ่านศูนย์กลางและความยาวของดรัมที่ปรับแต่งตามความแข็งของแร่ ขนาดอนุภาค และปริมาณงาน การออกแบบความเร็วต่ำเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ช่วยลดการใช้พลังงาน โซลูชันระบบส่งกำลังถูกเลือกจากสามตัวเลือกตามเงื่อนไขของโครงข่ายไฟฟ้าในพื้นที่ ระบบ PLC ให้การตรวจสอบอุณหภูมิ การสั่นสะเทือน และความดันแบบเรียลไทม์ ระบบเสริมเสริม ได้แก่ ระบบขับเคลื่อนความเร็วต่ำ การยกแบบไฮดรอลิก และอุปกรณ์ควบคุมการขนถ่ายซับ การสำรองส่วนต่อประสานสำหรับการใช้งานร่วมกับโรงสีลูกกลมรอง

ขอบเขตการบริการ

การออกแบบแผนงาน: จัดเตรียมตัวอย่างแร่สำหรับการทดสอบความสามารถในการบดอัตโนมัติและการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการฟรี พร้อมคำแนะนำแบบจำลอง โซลูชันการส่งผ่าน และแบบร่างฐานราก วิศวกรท้องถิ่นในตะวันออกกลางสนับสนุนการสำรวจไซต์งาน

การผลิตอุปกรณ์: ผลิตตามระบบคุณภาพ ISO โดยมีดรัมกลิ้งที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ การหล่อแบบไลเนอร์ และการตัดเฉือนเฟืองเกียร์ ทั้งหมดเสร็จสิ้นภายในบริษัท ตามมาตรฐาน AGMA การทดสอบก่อนส่งมอบ รองรับการตรวจสอบโรงงานและการตรวจสอบวิดีโอ

การติดตั้งและการว่าจ้าง: วิศวกรหรือทีมงานในพื้นที่ในตะวันออกกลางถูกส่งไปยังไซต์งานเพื่อรับคำแนะนำในการติดตั้งและการทดสอบการยอมรับด้วยวัสดุ พร้อมด้วยการฝึกอบรมด้านการควบคุมปริมาณประจุ การตรวจสอบและเปลี่ยนซับใน และการตรวจสอบการทำงานของระบบ ช่างเทคนิคในพื้นที่สามารถทำงานได้หลังการฝึกอบรมขั้นพื้นฐาน

การมอบหมายการดำเนินงานและการบำรุงรักษา: ศูนย์บริการดูไบและริยาดให้การตอบสนองอย่างรวดเร็วตลอด 24 ชั่วโมง โดยมีการตอบสนองความล้มเหลวของอุปกรณ์ภายในสูงสุด 4 ชั่วโมง คลังสินค้าอะไหล่ Jebel Ali รับประกันการจัดส่งไปยังประเทศอ่าวเปอร์เซียตลอด 24 ชั่วโมง มีการรับประกันเครื่องจักรทั้งหมด 24 เดือน พร้อมด้วยการตรวจสอบ การวินิจฉัย และการไว้วางใจ O&M จากระยะไกล

กรณีและข้อมูลของโครงการ

กรณีที่ 1 โครงการอัพเกรดโรงงานแปรรูปแร่เหล็กขนาดใหญ่ของคูเวต: โรงสีลูกแบบดั้งเดิมดั้งเดิมมีกำลังการผลิตเพียง 1,200 ตันต่อวัน เปลี่ยนไลเนอร์ทุกๆ 2 เดือน ค่าบำรุงรักษาประจำปี 180,000 ดอลลาร์สหรัฐฯ ค่าไฟฟ้ารายเดือน 150,000 ดอลลาร์สหรัฐฯ และการหยุดทำงานประจำปี 25 วัน หลังจากเปลี่ยนมาใช้โรงงานอัตโนมัติในปี 2565 กำลังการผลิตเพิ่มขึ้นเป็น 1,800 ตันต่อวัน เพิ่มขึ้น 50 เปอร์เซ็นต์ อายุการใช้งานของไลเนอร์ขยายออกไปเป็น 4 เดือน โดยค่าบำรุงรักษารายปีลดลงเหลือ 90,000 USD การใช้พลังงานต่อตันลดลง 18 เปอร์เซ็นต์ ประหยัดค่าไฟฟ้าต่อปีได้ 324,000 ดอลลาร์สหรัฐ เวลาหยุดทำงานประจำปีลดลงเหลือ 8 วัน โดยมีความเสถียรถึง 97 เปอร์เซ็นต์ ความคิดเห็นของลูกค้า: การดำเนินงานที่มั่นคง โดยลดทั้งการใช้พลังงานและค่าบำรุงรักษา ช่วยเพิ่มผลกำไรโดยตรง พร้อมฟื้นการลงทุนใน 14 เดือน

กรณีที่ 2 โครงการโรงงานแปรรูปเหมืองทองคำขนาดเล็กบาห์เรน: การติดตั้งแบบโมดูลาร์และการออกแบบที่เป็นมิตรต่อการบำรุงรักษา โดยลดชั่วโมงการทำงานในการบำรุงรักษาครั้งเดียวลง 40 เปอร์เซ็นต์ ช่างเทคนิคในพื้นที่สามารถทำงานได้หลังการฝึกอบรมขั้นพื้นฐาน โดยมีการตอบสนองข้อบกพร่องในการตรวจสอบระยะไกลไม่เกิน 4 ชั่วโมง ความคิดเห็นของลูกค้า: การลงทุนต่ำกว่าวงจรโรงสีลูกกลมแบบเดิมประมาณ 25 เปอร์เซ็นต์ พร้อมคืนทุนภายใน 3 ปี

กรณีที่ 3 โรงงานแปรรูปเหมืองทองแดงในอิรัก โครงการใหม่: กระบวนการบดอัตโนมัติแบบอิสระแบบขั้นตอนการบดทำให้การไหลของกระบวนการง่ายขึ้น ด้วยการบดแบบอัตโนมัติหลักและโรงบดลูกบอลล้นแบบรองรวมกัน การออกแบบกระบวนการแบบเต็มกระบวนการทำให้มั่นใจได้ว่าราบรื่น衔接ผลตอบรับจากลูกค้า: หลังจากกำจัดระบบการบดออกไปแล้ว การลงทุนในการก่อสร้างก็ลดลงอย่างเห็นได้ชัด โดยมีความละเอียดของการเจียรที่ได้มาตรฐานในครั้งแรก

คำถามที่พบบ่อย

ถาม: โรงสีอัตโนมัติเหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมเหมืองในตะวันออกกลางที่มีอุณหภูมิสูงกว่า 45 องศาเซลเซียส และมีฝุ่นมากหรือไม่

ก. ใช่. ส่วนประกอบหลักทำจากวัสดุโลหะผสมที่ทนต่อการสึกหรอที่มีความแข็งแรงสูง พร้อมระบบป้องกันแบบปิดผนึกเพื่อป้องกันฝุ่นบุกรุก ทำงานได้อย่างเสถียรในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูงกว่า 45 องศาเซลเซียส โดยมีอัตราความล้มเหลวลดลง 40 เปอร์เซ็นต์ เมื่อเทียบกับโรงงานแบบเดิมและมีความเสถียรมากกว่า 97 เปอร์เซ็นต์

ถาม: มีการสนับสนุนทางเทคนิคและหลังการขายแบบท้องถิ่นใดบ้างในตะวันออกกลาง

ตอบ: ศูนย์บริการในดูไบและริยาดให้การตอบสนองตลอด 24 ชั่วโมง โดยมีการตอบสนองข้อผิดพลาดสูงสุด 4 ชั่วโมง คลังสินค้าอะไหล่ Jebel Ali รับประกันการจัดส่งไปยังประเทศอ่าวเปอร์เซียตลอด 24 ชั่วโมง การสนับสนุนกระบวนการเต็มรูปแบบประกอบด้วยการทดสอบวัสดุ การเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการ การติดตั้งและการทดสอบการใช้งาน และการฝึกอบรมบุคลากร พร้อมการรับประกันเครื่องจักรทั้งหมด 24 เดือน

ถาม: โรงสีแบบอัตโนมัติมีข้อดีเพิ่มเติมอะไรบ้างมากกว่าโรงสีแบบลูกบอลแบบดั้งเดิมในเหมืองในตะวันออกกลาง

ตอบ: ขจัดขั้นตอนการบด ลดการลงทุนในการก่อสร้างลง 25 เปอร์เซ็นต์ การใช้พลังงานต่อตันต่ำกว่าโรงสีลูกกลมแบบดั้งเดิมถึง 15 ถึง 20 เปอร์เซ็นต์ ความถี่ในการเปลี่ยนชิ้นส่วนที่สึกหรอลดลงช่วยลดค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานและบำรุงรักษาในระยะยาวได้ถึง 30 เปอร์เซ็นต์ โดยมีระยะเวลาคืนทุนสั้นลง

รับโซลูชันของคุณ

โรงสีอัตโนมัติที่มีกระบวนการบดแบบไร้ขั้นตอนการบดทำให้การไหลง่ายขึ้นและประหยัดการลงทุน 25 เปอร์เซ็นต์ การบดอัตโนมัติแบบไร้สื่อช่วยประหยัดพลังงาน 15 ถึง 20 เปอร์เซ็นต์ต่อตัน อายุการใช้งานของชิ้นส่วนที่สึกหรอขยายขึ้น 30 เปอร์เซ็นต์ ชั่วโมงคนในการบำรุงรักษาลดลง 40 เปอร์เซ็นต์ ตัวเลือกการส่งผ่าน 3 แบบที่สอดคล้องกับ AGMA ความเสถียร 97 เปอร์เซ็นต์ และรุ่นขนาดใหญ่พิเศษที่ครอบคลุมโรงงานแปรรูปต่างๆ ในตะวันออกกลาง จัดเตรียมตัวอย่างแร่สำหรับการทดสอบความสามารถในการบดฟรี โดยมีขนาดดรัม กำลังไฟฟ้าที่ติดตั้ง และโซลูชันการส่งผ่านภายใน 24 ชั่วโมง บริการในพื้นที่ของดูไบและริยาดพร้อมการตอบสนองข้อผิดพลาดภายใน 4 ชั่วโมง นอกจากนี้ยังสนับสนุนโครงการอัพเกรดและปรับปรุงโรงงานบดและแปรรูปแบบรวมอัตโนมัติและกึ่งอัตโนมัติของ EPCO