จุดเลือกเครื่องบดกรามและการควบคุมการทำงานนอกสถานที่

เครื่องบดกรามซึ่งมีชื่อเล่นว่า "ปากเสือ" เป็นอุปกรณ์บดหลักที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในโรงงานแปรรูปแร่ คิดค้นขึ้นในปี 1858 และยืนหยัดเหนือกาลเวลาด้วยโครงสร้างที่เรียบง่าย ประสิทธิภาพที่เชื่อถือได้ การบำรุงรักษาง่าย และต้นทุนการดำเนินงานที่ประหยัด

ในโรงงานเสริมแร่โลหะ เครื่องบดกรามทำหน้าที่เป็น ประตูแรก ของสายการผลิตทั้งหมด แร่ดิบขนาดใหญ่จากแหล่งขุดจะเข้าสู่เครื่องบดกรามเพื่อการบดขั้นต้นก่อน การเลือกอุปกรณ์ที่เหมาะสมและการทำงานในสถานที่ที่ได้มาตรฐานจะเป็นตัวกำหนดความเสถียร ผลลัพธ์ และต้นทุนการดำเนินงานของสายบดทั้งหมดโดยตรง

หลักการทำงานและการจำแนกประเภทของเครื่องบดกราม

เครื่องบดกรามใช้วิธีการบดแบบบีบแบบลูกสูบ มอเตอร์ขับเคลื่อนสายพานและรอก และเพลาเยื้องศูนย์ทำให้กรามที่เคลื่อนย้ายได้ไปกลับ เมื่อกรามแบบเคลื่อนย้ายได้เพิ่มขึ้น มุมระหว่างแผ่นสลับและกรามแบบเคลื่อนย้ายได้จะเพิ่มขึ้น แผ่นกรามแบบเคลื่อนย้ายได้จะเคลื่อนไปทางแผ่นกรามคงที่ เพื่อบีบและแยกบล็อกแร่ เมื่อกรามที่ขยับได้เลื่อนลง มุมจะลดลง ขับเคลื่อนด้วยสปริงดึง แผ่นกรามแบบเคลื่อนย้ายได้จะเคลื่อนออกจากแผ่นกรามแบบตายตัว วัสดุที่ถูกบดจะถูกระบายออกจากด้านล่างของห้องบด การหมุนมอเตอร์อย่างต่อเนื่องจะทำให้เกิดวงจร “การบด – การคายประจุ” ซ้ำ

เครื่องบดกรามอุตสาหกรรมส่วนใหญ่แบ่งออกเป็น เครื่องบดกรามลูกตุ้มธรรมดา และ เครื่องบดกรามลูกตุ้มแบบผสม :

• เครื่องบดกรามลูกตุ้มแบบธรรมดา : ขากรรไกรแบบเคลื่อนย้ายได้จะแกว่งไปตามส่วนโค้งวงกลมธรรมดาเท่านั้น อัตราส่วนลดมีตั้งแต่ 3 ถึง 6 โดยมีโครงสร้างที่เรียบง่าย การสึกหรอของแผ่นกรามต่ำ และการบดอัดมากเกินไป ส่วนใหญ่เป็นรุ่นขนาดใหญ่และขนาดกลาง เหมาะสำหรับฮาร์ดร็อค ข้อเสียคือประสิทธิภาพการผลิตลดลงและเป็นผลิตภัณฑ์ที่ไม่สม่ำเสมอมากขึ้น
• เครื่องบดกรามลูกตุ้มแบบผสม : กะทัดรัดและเบากว่าโดยใช้ส่วนประกอบน้อยลง วัสดุที่บรรจุอยู่ภายในห้องบดมีความสม่ำเสมอ ปริมาณงานสูงกว่ารุ่นลูกตุ้มธรรมดาที่มีสเปคเดียวกันถึง 20%–30% โดยมีอัตราส่วนการลดสูงสุดถึง 10 รุ่นแรกๆ มีขนาดเล็กและขนาดกลาง ตอนนี้โมเดลขนาดใหญ่โตเต็มที่แล้ว

เครื่องบดกรามสามารถจัดการหินและแร่ที่มีกำลังรับแรงอัด ≤320 MPa ขนาดฟีดมีตั้งแต่ 125 มม. ถึง 1,000 มม. ซึ่งเป็นเครื่องจักรบดหลักทั่วไป

พารามิเตอร์หลักสี่ประการสำหรับการเลือกเครื่องบดกราม

อย่าเลือกเครื่องบดกรามตามหมายเลขรุ่นเท่านั้น พารามิเตอร์ที่สำคัญสี่ตัวต้องได้รับการตรวจสอบอย่างรอบคอบ

ขนาดฟีด – การเปิดฟีด ≠ ขนาดบล็อกฟีดสูงสุด

นี่เป็นพารามิเตอร์ที่เข้าใจผิดมากที่สุดและเป็นสาเหตุของความล้มเหลวของไซต์บ่อยครั้ง กฎอุตสาหกรรม: ขนาดบล็อกฟีดสูงสุดต้องไม่เกิน 85% ของความกว้างช่องเปิดฟีด แร่ที่เสียหายมีขอบแหลมคมผิดปกติ ซึ่งติดอยู่ภายในห้องได้ง่าย

วิธีการเลือกในทางปฏิบัติ: วัดบล็อกแร่ที่ใหญ่ที่สุดบนไซต์งาน หารค่าด้วย 0.8~0.85 เพื่อให้ได้ความกว้างของช่องป้อนขั้นต่ำที่ต้องการ ข้อมูลจำเพาะของเครื่องบดกรามถูกทำเครื่องหมายด้วยความกว้างของช่องป้อนอาหาร (B) ×ความยาว (L) เครื่องบดกรามขนาดใหญ่: L = (1.25~1.5)B เครื่องบดกรามขนาดเล็ก: L = (1.5~1.6)B

อัตราส่วนการเปิดและการลดการปล่อย

อัตราส่วนลด: 3~6 สำหรับประเภทลูกตุ้มธรรมดา มากถึง 10 สำหรับประเภทลูกตุ้มผสม การออกแบบการประมวลผลแร่มักจะใช้วิธีการขนาดอนุภาคสูงสุดในการคำนวณอัตราส่วนการลดลง ความกว้างของช่องปล่อย: ลูกตุ้มธรรมดา: e = (1/5~1/7)B ลูกตุ้มผสม: e = (1/7~1/10)B

ช่วงการปรับช่องเปิดจะควบคุมขนาดของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย สำหรับการบดเบื้องต้น อัตราการลดที่แนะนำคือ 4~6

หมายเหตุ: อย่าตั้งค่าช่องระบายให้เล็กเกินไปสำหรับเอาต์พุตที่ละเอียดกว่า สำหรับการบดขั้นต้นด้วยฮาร์ดร็อค ให้หลีกเลี่ยงการตั้งค่าช่องเปิดที่ต่ำกว่า 60 มม. ซึ่งจะทำให้เกิดการบดซ้ำและการปิดกั้นห้อง

ความสามารถในการประมวลผล

ปริมาณงานที่ระบุไว้ในเอกสารข้อมูลอุปกรณ์ได้รับการทดสอบภายใต้เงื่อนไขมาตรฐาน กำลังการผลิตจริงได้รับผลกระทบจากความแข็งของแร่ ความชื้น ปริมาณดินเหนียว ความสม่ำเสมอในการป้อน และอัตราส่วนการลดลง แปลงความจุที่กำหนดตามลักษณะแร่ของไซต์จริงเสมอ

กำลังมอเตอร์

กำลังของมอเตอร์ต้องตรงกับภาระการบด หน่วยที่มีกำลังต่ำกว่าจะไม่สามารถทำงานได้อย่างเต็มประสิทธิภาพ ในขณะที่กำลังไฟฟ้าที่มากเกินไปทำให้เกิดการสูญเสียพลังงาน เลือกกำลังของมอเตอร์ที่รวมปริมาณงานที่ต้องการและความแข็งของแร่ โดยอ้างอิงเอกสารข้อมูลทางเทคนิคอย่างเป็นทางการ

การควบคุมการทำงานที่สำคัญในสถานที่

แม้จะเลือกเครื่องบดกรามอย่างถูกต้อง การจัดการสถานที่ที่เหมาะสมก็เป็นสิ่งจำเป็นสำหรับอายุการใช้งานและผลผลิตที่มีเสถียรภาพ

การให้อาหารสม่ำเสมอ

การให้อาหารสม่ำเสมอคือหลักการทำงานอันดับ 1 ใช้เครื่องป้อนแบบสั่นสำหรับการป้อนเชิงปริมาณ กระจายวัสดุให้เต็มความกว้างของห้องบด และหลีกเลี่ยงภาระที่ไม่สม่ำเสมอ กระแสไฟในการทำงานปกติควรอยู่ที่ 70% ~ 85% ของค่าพิกัด กระแสไฟฟ้าเริ่มต้นสูงสุด 30–40 วินาทีถือเป็นเรื่องปกติ หลีกเลี่ยงการทำงานกระแสเกินเป็นเวลานาน

การตรวจสอบการเปิดจำหน่ายเป็นประจำ

แผ่นขากรรไกรจะค่อยๆ สึกหรอระหว่างการทำงาน ทำให้ช่องเปิดกว้างขึ้นและทำให้ขนาดเอาต์พุตหยาบขึ้น ตรวจสอบสัญญาณดาวน์สตรีม: การเพิ่มขึ้นของขนาดที่ใหญ่ขึ้นบนหน้าจอและกระแสไฟฟ้าของโรงสีลูกกลิ้งที่สูงขึ้นสามารถบ่งบอกถึงการสึกหรอของแผ่นกราม เพื่อยืดอายุการใช้งาน แผ่นฟันมีความสมมาตร พลิกแผ่นกลับด้านเมื่อส่วนล่างสึกหรอ

การกำจัดโลหะเพื่อป้องกันเครื่องบด

เศษเหล็ก แท่งเจาะ และฟันถังที่เข้าไปในห้องบดจะทำให้เกิดการบดที่ติดขัด (แผงกั้นห้อง) แผ่นสลับด้านหลังทำหน้าที่เป็นฟิวส์นิรภัยและแตกหักเพื่อปกป้องเครื่องจักรหลักเมื่อมีวัตถุที่ไม่สามารถบดอัดเข้ามาได้ การแตกหักของแผ่นสลับบ่อยครั้งนำไปสู่การปิดเครื่องที่มีค่าใช้จ่ายสูง

การตั้งค่าที่แนะนำ: ตะแกรงล่วงหน้า + เครื่องแยกเหล็กแม่เหล็กถาวร ทำความสะอาดเครื่องแยกเหล็กเป็นประจำเพื่อรักษาประสิทธิภาพการดูดซับ

การบำรุงรักษาเชิงป้องกันตามกำหนดเวลา

• การบำรุงรักษาเล็กน้อย (1-3 เดือน): ปรับช่องว่างการระบาย พลิกหรือเปลี่ยนไลเนอร์ที่สึกหรอ ตรวจสอบระบบส่งกำลังและระบบหล่อลื่น
• การบำรุงรักษาระดับกลาง (1-2 ปี): ครอบคลุมงานบำรุงรักษารองทั้งหมด เปลี่ยนแผ่นสลับและไลเนอร์ ตรวจสอบและซ่อมแซมบูชแบริ่ง
• การยกเครื่องครั้งใหญ่ (ประมาณ 5 ปี): รวมถึงงานบำรุงรักษาขั้นกลาง ซ่อมแซมหรือหมุนเพลาประหลาดและเพลากราม หล่อโลหะผสม Babbitt อีกครั้งบนหัวก้านสูบ

ตรวจสอบอุณหภูมิส่งคืนน้ำมันแบริ่ง ซึ่งต้องไม่เกิน 60 ℃ อุณหภูมิสูงมักมาจากบูชแบริ่งที่แน่นเกินไป สารหล่อลื่นไม่เพียงพอ หรือท่อส่งน้ำมันอุดตัน

ข้อผิดพลาดทั่วไปในการเลือกและการทำงานของ Jaw Crusher

1. สมมติว่าขนาดป้อนสูงสุดเท่ากับความกว้างของช่องป้อน จำกฎ 85% ไว้
2. เปรียบเทียบปริมาณงานเท่านั้นโดยไม่สนใจการจับคู่ขนาดฟีด ความจุที่ได้รับการจัดอันดับสูงจะไม่มีความหมายหากแร่ขนาดใหญ่ไม่สามารถเข้าไปได้
3. การเปิดช่องระบายที่ลดลงมากเกินไปเพื่อติดตามผลิตภัณฑ์ที่บดละเอียดกว่า ทำให้เกิดการปิดกั้นห้องและแผงลอย
4. ข้ามการคัดกรองเบื้องต้นสำหรับวัสดุที่มีดินเหนียวและเปียกสูง โคลนละเอียดจะอุดตันช่องระบาย
5. ละเลยการกำจัดเหล็ก ชิ้นส่วนโลหะขนาดใหญ่ชิ้นเดียวสามารถหักแผ่นสลับและหยุดทั้งโรงงานได้

บทสรุป

เครื่องบดกรามทำหน้าที่เป็นประตูบดแรกในการแปรรูปแร่และการผลิตรวม มุ่งเน้นไปที่ขนาดฟีด การเปิดทางระบาย ปริมาณงาน และกำลังมอเตอร์ในระหว่างการเลือกอุปกรณ์ การผลิตที่มีความเสถียรทำได้โดยการป้อนสม่ำเสมอ การตรวจสอบช่องว่างการปล่อยอย่างสม่ำเสมอ การปกป้องโลหะ และการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน แนวทางปฏิบัติเหล่านี้ช่วยลดเวลาหยุดทำงานโดยไม่ได้วางแผนและยืดอายุการใช้งานของเครื่องบด

ติดต่อทีมเทคนิคของเราเพื่อขอคำแนะนำเกี่ยวกับรูปแบบโรงงานบดเบื้องต้นและคำปรึกษาในการเลือกเครื่องบดกรามสำหรับโครงการขุดของคุณ