บริษัทของเราประสบความสำเร็จในการเปิดตัวโครงการสายการผลิตเหมืองทองคำ CIL (คาร์บอนในน้ำชะ) 1,500 ตันต่อวัน (TPD) ในแอฟริกาใต้

อุตสาหกรรมเหมืองแร่กำลังมีการเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็ว การพัฒนาทรัพยากรในแอฟริกาก็กำลังเร่งตัวเช่นกัน เราเพิ่งมาถึงหลักชัยสำคัญ: สายการผลิต CIL (การชะล้างคาร์บอน) 1,500 ตันต่อวันที่เหมืองทองคำในแอฟริกาใต้เริ่มดำเนินการได้สำเร็จ

ทำไมถึงเลือก CIL? เกี่ยวกับ CIL

หากคุณคุ้นเคยกับกระบวนการไซยาไนด์แบบดั้งเดิม คุณจะทราบถึงความยุ่งยากที่เกี่ยวข้อง: การชะล้างและการดูดซับจะดำเนินการแยกกัน โดยมีการแยกของแข็งและของเหลวที่ซับซ้อนอยู่ระหว่างนั้น ส่งผลให้สูญเสียทอง อุปกรณ์เพิ่มเติม และอัตราการฟื้นตัวลดลง

CIL ทำให้กระบวนการง่ายขึ้นอย่างมาก การชะล้างและการดูดซับเกิดขึ้นพร้อมกันในระบบถังเดียวกัน ไม่มีขั้นตอนการแยกที่ซับซ้อนและไม่มีการถ่ายโอนที่ไม่จำเป็น ผลลัพธ์: อัตราการฟื้นตัวสูงขึ้นและต้นทุนลดลง

สายการผลิต 1,500 ตันต่อวันนี้มีหน้าตาเป็นอย่างไร?

เราออกแบบระบบนี้สำหรับเหมืองทองคำขนาดใหญ่ที่ตั้งอยู่ในพื้นที่แห้งแล้งทางตอนใต้ของแอฟริกา กล่าวง่ายๆ กระบวนการมีดังนี้:

การบดและการบด - การบดแบบสองขั้นตอนและการบดแบบสองขั้นตอน ขนาดการบดขั้นสุดท้าย: วัสดุมากกว่า 85% นั้นละเอียดกว่า -200 mesh นี่คือรากฐานของการชะล้างที่มีประสิทธิภาพ

การชะล้างและการดูดซับ (กระบวนการหลักของ CIL) – สารละลายจะเข้าสู่ถังชะล้างที่มีรูปทรงวงแหวน โซเดียมไซยาไนด์จะถูกเติมเพื่อละลายทองคำ ในขณะที่ถ่านกัมมันต์จะถูกเติมไปพร้อมๆ กันเพื่อดูดซับสารเชิงซ้อนของทองคำ-ไซยาไนด์ในกระแสทวนกระแส ซึ่งทั้งหมดนี้เสร็จสมบูรณ์ในขั้นตอนเดียว

การดูดซับและการแยกสลายด้วยไฟฟ้า – คาร์บอนที่บรรจุทองคำจะเข้าสู่ระบบการแยกสลายด้วยไฟฟ้าและอุณหภูมิสูงที่มีแรงดันสูง โดยที่ทองคำจะถูกแยกออกจากคาร์บอน จากนั้นจึงแปลงด้วยไฟฟ้าเป็นสารละลายทองคำที่มีความบริสุทธิ์สูง

การถลุง - สิ่งเจือปนจะถูกกำจัดออกโดยการชะด้วยกรด ตามด้วยการถลุงที่อุณหภูมิสูง ผลิตภัณฑ์สุดท้ายคือทองคำแท่งมาตรฐานที่มีความบริสุทธิ์ 99.99%

ประโยชน์สามประการในโลกแห่งความเป็นจริง

1. เพิ่มอัตราการฟื้นตัว 2–3%

ฟังดูเหมือนไม่มากใช่ไหม? แต่สำหรับโครงการ 1,500 ตันต่อวัน การปรับปรุงเล็กๆ น้อยๆ นี้ช่วยเพิ่มผลกำไรอย่างมากได้อย่างรวดเร็ว การลดการสูญเสียทองคำระหว่างการโอนหมายถึงผลกำไรที่จับต้องได้ ตลอดระยะเวลาหนึ่งปี ทองคำเพิ่มเติมที่ได้กลับมามีค่อนข้างมาก

2. เค้าโครงแบบแยกส่วนช่วยประหยัดพื้นที่และลดการใช้พลังงาน

เราได้ออกแบบถังชะล้าง CIL ในรูปแบบวงกลมขนาดกะทัดรัด ซึ่งจะช่วยลดรอยเท้าและลดระยะทางในการขนย้ายวัสดุ ไม่เพียงแต่ลดการลงทุนลงเท่านั้น แต่ยังช่วยลดการใช้พลังงานและรีเอเจนต์ในแต่ละวันอีกด้วย สำหรับเหมืองที่ดำเนินการในแอฟริกา ต้นทุนการดำเนินงานที่ต่ำถือเป็นสิ่งสำคัญ

3. อัตราการหมุนเวียนน้ำเกิน 85%—ออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับพื้นที่แห้งแล้ง

การขาดแคลนน้ำเป็นเรื่องปกติในแอฟริกาตอนใต้ ดังนั้นเราจึงได้ออกแบบระบบนำน้ำกลับมาใช้ใหม่ที่มีประสิทธิภาพสูงโดยเฉพาะ โดยมีอัตราการหมุนเวียนของน้ำเกิน 85% ซึ่งช่วยลดการใช้น้ำจืดได้อย่างมาก ลดต้นทุนการดำเนินงาน และลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมให้เหลือน้อยที่สุด เหมืองสีเขียวที่ช่วยประหยัดทางการเงินที่จับต้องได้

ก่อนที่สายการผลิตนี้จะเริ่มดำเนินการ เหมืองทองคำในท้องถิ่นหลายแห่งต้องเผชิญกับความท้าทายหลักสามประการ: อัตราการฟื้นตัวที่ต่ำ การใช้น้ำสูง และกำลังการผลิตที่จำกัด โรงงาน CIL ของเราแก้ไขปัญหาทั้งสามข้อนี้ได้สำเร็จ ยิ่งไปกว่านั้น เรายังรักษาสิ่งต่าง ๆ ให้เรียบง่าย โดยใช้เทคโนโลยีที่ได้รับการพิสูจน์แล้วและเชื่อถือได้ และปรับให้เหมาะสมกับสภาพท้องถิ่น และมันได้กลายเป็นแบบจำลองที่จำลองได้และใช้งานได้จริงสำหรับการอัพเกรดเหมืองทองคำที่มีขนาดใกล้เคียงกันในภูมิภาค

เกี่ยวกับเรา

Zhongyu Dingli Group คือผู้ให้บริการโซลูชั่นการขุดที่ครอบคลุมโดยมีประสบการณ์ในอุตสาหกรรมมากกว่า 30 ปี บริษัทดำเนินงานสิ่งอำนวยความสะดวกต่างๆ โดยเฉพาะสำหรับอุปกรณ์อัจฉริยะและเครื่องจักรสนับสนุน ตลอดจนเทคโนโลยีซอฟต์แวร์ เฟสแรกของศูนย์อุปกรณ์อัจฉริยะครอบคลุมพื้นที่ 32,000 ตารางเมตร และมีโซนการทำงานหลัก 13 โซน รวมถึงการทาสีและการพ่นทราย การตัดวัสดุ การแปรรูปแผ่นเหล็ก การประกอบ การตกแต่ง การเชื่อม การตัดเฉือน การทดสอบ สินค้าสำเร็จรูป การขนส่ง การอบชุบด้วยความร้อน และคลังสินค้า กระบวนการผลิตแบบวงปิดนี้ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการผลิตอุปกรณ์การทำเหมืองที่เป็นระเบียบและมีประสิทธิภาพ โดยบรรลุการบูรณาการในระดับสูงระหว่างการผลิตขนาดใหญ่ ความเชี่ยวชาญเฉพาะทาง และระบบอัตโนมัติ

ด้วยการใช้ประโยชน์จากเทคโนโลยีหลัก เช่น สิทธิบัตรการประดิษฐ์ 25 ฉบับและสิทธิบัตรรุ่นอรรถประโยชน์ 104 ฉบับ บริษัทผลิตอุปกรณ์ประสิทธิภาพสูง รวมถึงเครื่องบดแบบค้อนสำหรับงานหนักและเครื่องบดแบบไจราทอรีแนวนอน ขณะเดียวกันก็ดำเนินการควบคุมคุณภาพอย่างเข้มงวดตลอดทั้งกระบวนการผ่านศูนย์ทดสอบทางกายภาพและเคมี เรานำเสนอบริการแบบครบวงจรตั้งแต่การจัดหาเครื่องจักรแต่ละเครื่องไปจนถึงการก่อสร้างโรงงานให้เสร็จสมบูรณ์ โดยใช้เวลาดำเนินการเร็วที่สุด 58 วันจนถึงการผลิต มุ่งมั่นที่จะมอบการสนับสนุนตลอดอายุการใช้งานให้กับลูกค้า เราคือพันธมิตรที่เชื่อถือได้ของคุณ